自润滑导柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自润滑导柱结构，包括固定在上模座上的导柱主体和固定在下模座上的与导柱主体配合的导套主体，导柱主体的底部在活动腔内轴向移动，导柱主体的顶部固定在上模座的底面，导套主体固定在下模座顶部位于导柱主体的投影位置处；所述导套主体上开设有与活动腔连通的第一通道，第一通道的内壁上开设有若干球状凹槽，若干所述球状凹槽的球心所在的面与水平面呈锐角，由于钢珠和球状凹槽之间的缝隙较小，水平设置的连接槽会影响润滑油的流动性，通过上述技术方案，若干所述球状凹槽的球心所在的面与水平面呈锐角，能够在添加润滑油的时候油受重力自己往低处流，增加润滑效果

【技术实现步骤摘要】
自润滑导柱结构


[0001]本技术为鞋服生产模具用配件领域，具体涉及一种自润滑导柱结构
。

技术介绍

[0002]在模具组的安装固定过程中需要使用导柱导套来进行辅助定位，从而使得模具在安装的更加方便快捷的同时，也更加的稳定，所以现有的导柱导套得到了不断的创新和发展，因此可知现在的导柱导套基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题
。
导柱是一种导向零件，主要起定位
、
引导滑动和精密导向的作用，在模具和机械机构领域有广泛的应用，由于模具及机械加工的工作状况相对比较恶劣，润滑条件较差，现有的导柱和导套之间摩擦较大，影响正常工作，因此获得一种自润滑导柱结构十分重要
。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一种技术问题，本技术提供一种自润滑导柱结构，包括固定在上模座上的导柱主体和固定在下模座上的与导柱主体配合的导套主体，所述导套主体上开设有活动腔，所述导柱主体的底部在活动腔内轴向移动，导柱主体的顶部固定在上模座的底面，导套主体固定在下模座顶部位于导柱主体的投影位置处；
[0004]所述导套主体上开设有与活动腔连通的第一通道，所述第一通道的内壁上开设有若干球状凹槽，若干所述球状凹槽的球心所在的面与水平面呈锐角，所述球状凹槽内置钢珠；相邻两个球状凹槽之间通过连接槽连通；
[0005]所述第一通道的直径小于活动腔的直径，所述导柱底部一体成型有第一限位环，所述第一限位环的直径大于第一通道的直径小于活动腔的直径，所述导套主体上开设有与连接槽或球状凹槽连通的进油孔
。
[0006]由于钢珠和球状凹槽之间的缝隙较小，水平设置的连接槽会影响润滑油的流动性，通过上述技术方案，若干所述球状凹槽的球心所在的面与水平面呈锐角，能够在添加润滑油的时候油受重力自己往低处流，增加润滑效果
。
[0007]本结构的导柱主体通过钢珠进行润滑，能够减小大量的摩擦
。
[0008]作为上述一种优选方式，所述球状凹槽的开口直径小于钢珠直径以使钢珠部分露出
。
[0009]导柱主体的直径为相对侧的两个钢珠外表面之间的距离
。
[0010]作为上述一种优选方式，所述第一通道和活动腔的连接处开设有第一斜面，所述第一限位环上开设有与第一斜面配合的第二斜面
。
[0011]通过上述技术方案，第一斜面和第二斜面配合，能够在导柱主体向上移动的时候增加其与导套主体顶部的刚性，防止由于冲击太大而导致第一通道所在的导套主体断裂
。
[0012]作为上述一种优选方式，所述导套主体上开设有斜切面，该斜切面即为若干所述球状凹槽的球心所在的面，该斜切面将导套主体分成上分体和下分体
。
[0013]通过上述技术方案，能够方便连接槽和球状凹槽的开设以及钢珠的装配
。
上分体
和下分体固定连接，可以为通过螺栓连接
。
[0014]作为上述一种优选方式，所述导套主体内开设有与活动腔连通的缓冲腔，缓冲腔的直径大于活动腔，所述缓冲腔内设有缓冲块，所述缓冲块的直径大于活动腔的直径小于缓冲腔的直径，所述缓冲块和缓冲腔底部之间设有缓冲弹簧
。
[0015]通过上述技术方案，在上模和下模工作的时候能够提供一定的缓冲力
。
[0016]优选的，所述缓冲腔底部和缓冲块底面上开设有放置凹槽，所述缓冲弹簧放置在放置凹槽内
。
[0017]通过上述技术方案，能够便于弹簧的卡位安装
。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，由于钢珠和球状凹槽之间的缝隙较小，水平设置的连接槽会影响润滑油的流动性，通过上述技术方案，若干所述球状凹槽的球心所在的面与水平面呈锐角，能够在添加润滑油的时候油受重力自己往低处流，增加润滑效果
。
本结构的导柱主体通过钢珠进行润滑，能够减小大量的摩擦
。
附图说明
[0019]图1为本技术截面示意图；
[0020]图2为本技术部分截面立体图；
[0021]附图标记：1‑
导柱主体；
101
‑
第一限位环；
1011
‑
第二斜面；
[0022]2‑
导套主体；
201
‑
活动腔；
202
‑
第一通道；
2021
‑
第一斜面；
203
‑
球状凹槽；
204
‑
连接槽；
205
‑
钢珠；
206
‑
进油孔；
[0023]301
‑
上分体；
302
‑
下分体；
[0024]401
‑
缓冲腔；
402
‑
缓冲块；
403
‑
缓冲弹簧；
404
‑
放置凹槽
。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述
。
需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然
、
直接地限定本技术的实施范围
。
[0026]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，一种自润滑导柱结构，包括固定在上模座上的导柱主体1和固定在下模座上的与导柱主体1配合的导套主体2，所述导套主体2上开设有活动腔
201
，所述导柱主体1的底部在活动腔
201
内轴向移动，导柱主体1的顶部固定在上模座的底面，导套主体2固定在下模座顶部位于导柱主体1的投影位置处；
[0027]所述导套主体2上开设有与活动腔
201
连通的第一通道
202
，所述第一通道
202
的内壁上开设有若干球状凹槽
203
，若干所述球状凹槽
203
的球心所在的面与水平面呈锐角，所述球状凹槽
203
内置钢珠
205
；相邻两个球状凹槽
203
之间通过连接槽
204
连通；
[0028]所述第一通道
202
的直径小于活动腔
201
的直径，所述导柱底部一体成型有第一限位环
101
，所述第一限位环
101
的直径大于第一通道
202
的直径小于活动腔
201
的直径，所述导套主体2上开设有与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自润滑导柱结构，包括固定在上模座上的导柱主体
(1)
和固定在下模座上的与导柱主体
(1)
配合的导套主体
(2)
，其特征在于：所述导套主体
(2)
上开设有活动腔
(201)
，所述导柱主体
(1)
的底部在活动腔
(201)
内轴向移动，导柱主体
(1)
的顶部固定在上模座的底面，导套主体
(2)
固定在下模座顶部位于导柱主体
(1)
的投影位置处；所述导套主体
(2)
上开设有与活动腔
(201)
连通的第一通道
(202)
，所述第一通道
(202)
的内壁上开设有若干球状凹槽
(203)
，若干所述球状凹槽
(203)
的球心所在的面与水平面呈锐角，所述球状凹槽
(203)
内置钢珠
(205)
；相邻两个球状凹槽
(203)
之间通过连接槽
(204)
连通；所述第一通道
(202)
的直径小于活动腔
(201)
的直径，所述导柱底部一体成型有第一限位环
(101)
，所述第一限位环
(101)
的直径大于第一通道
(202)
的直径小于活动腔
(201)
的直径，所述导套主体
(2)
上开设有与连接槽
(204)
或球状凹槽
(203)
连通的进油孔
(206)。2.
根据权利要求1所述的自润滑导柱结构，其特征在于：所述球状凹槽
(203)
的开口直径小于钢珠
(205)
直径以使钢珠
(205)
部分露出
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王知红，王勇俊，
申请(专利权)人：晋江展辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：