一种风电塔筒大直径法兰校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒大直径法兰校正装置，属于法兰矫正技术领域，其中：包括圆钢、L板以及液压缸，所述圆钢与L板为一个整体且圆钢位于L板的端部，所述L板另一端内壁上安装有液压缸，圆钢插设在中塔上法兰上的螺栓孔内，所述液压缸通过液压伸缩用于抵触中塔上法兰内壁进行塔筒法兰校正；此风电塔筒校正装置制作简单、取材方便、适用性强、操作简单且安全可靠，避免了由于风电塔筒规格大、变形量大无法有效地校正到位的问题。同时，操作简单可靠、耗时短，从而在有限的窗口期期间可以大大提高风电安装功效。提高风电安装功效。提高风电安装功效。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒大直径法兰校正装置


[0001]本技术属于法兰矫正
，具体涉及一种风电塔筒大直径法兰校正装置。

技术介绍

[0002]随着国家政策的改变，风电以由陆地转向海上。近几年来，海上风电发展日新月异，更是向着“深蓝”海域发展，各种兆瓦的机型陆续出现，由此风电塔筒的规格也是种类繁多。风电塔筒在制作、调运、过驳以及安装过程中，发生一些变形已成为一种常态现象，因此解决风电塔筒变形的问题，已成为海上风电安装急需解决的问题。
[0003]现有的风电塔筒校正方法大都采用千斤顶和火工方式进行校正，千斤顶校正适用范围小，且存在很高的安全风险；火工校正要求高，且不易掌握，轻者硬力转移发生新的变形处，严重的会导致法兰报废。且上述方法均需要较多工作人员参与，同时安全方面也有隐患，为此我们提出一种风电塔筒大直径法兰校正装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电塔筒大直径法兰校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]作为本专利技术所述一种风电塔筒大直径法兰校正装置的一种风电塔筒大直径法兰校正装置优选方案，其中：包括圆钢、L板以及液压缸，所述圆钢与L板为一个整体且圆钢位于L板的端部，所述L板另一端内壁上安装有液压缸，圆钢插设在中塔上法兰上的螺栓孔内，所述液压缸通过液压伸缩用于抵触中塔上法兰内壁进行塔筒法兰校正。
[0007]优选的，所述液压缸的端部具有凸条，所述L板的内壁上开设有与凸条吻合的对位凹槽。
[0008]优选的，所述液压缸通过内部的液压驱动液压顶伸缩。
[0009]优选的，所述圆钢的端部进行倒角及整体抛光处理，防止倒刺棱角伤害法兰孔。
[0010]优选的，所述L板内侧弯折处为圆弧形，有效避免法兰校正受力较大造成撕裂。
[0011]优选的，所述圆钢与L板通过焊接固定。
[0012]优选的，所述圆钢的轴线与螺栓孔轴线部分重合。
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：此风电塔筒校正装置制作简单、取材方便、适用性强、操作简单且安全可靠，避免了由于风电塔筒规格大、变形量大无法有效地校正到位的问题。同时，操作简单可靠、耗时短，从而在有限的窗口期期间可以大大提高风电安装功效。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]其中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术使用的结构示意图；
[0019]图中：1、圆钢；2、L板；3、液压缸；301、液压顶；302、凸条；303、对位凹槽；4、中塔上法兰；5、底塔上法兰。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种风电塔筒大直径法兰校正装置，包括圆钢1、L板2以及液压缸3，圆钢1与L板2为一个整体且圆钢1位于L板2的端部，圆钢1的轴线与螺栓孔轴线部分重合，L板2另一端内壁上安装有液压缸3，圆钢1插设在中塔上法兰4上的螺栓孔内，液压缸3通过液压伸缩用于抵触中塔上法兰4内壁进行塔筒法兰校正，解决塔筒法兰变形问题。
[0022]其中，液压缸3通过内部的液压驱动液压顶301伸缩，根据法兰变形量和塔筒法兰规格来调整压力，因此可以适用于不同的变形情况和塔筒法兰规格，且液压校正法安全系数大于传统校正法，解决塔筒法兰变形后采用传统校正法人员较多问题。
[0023]进一步的，液压缸3的端部具有凸条302，L板2的内壁上开设有与凸条302吻合的对位凹槽303，在法兰内侧对液压缸3的安装和拆卸。
[0024]L板2内侧弯折处为圆弧形，有效避免法兰校正受力较大造成撕裂。
[0025]圆钢1由高强度螺栓加工而成。
[0026]圆钢1的一侧与L板2使用506或507型焊条进行焊接并抛光处理，保证校正装置强度，圆钢1的端部进行倒角及整体抛光处理，防止倒刺棱角伤害法兰孔。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：根据螺栓孔径选取圆钢1以及根据塔筒法兰厚度现场制作L板2，圆钢1和L钢板2进行可靠焊接组成校正固定工装，而液压顶301和液压缸3在法兰校正时放置在校正位置即可，形成上扣下撑，利用液压驱动液压顶301伸出实现对法兰变形矫正，结构简单，易操作，经济实用。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒大直径法兰校正装置，其特征在于：包括圆钢(1)、L板(2)以及液压缸(3)，所述圆钢(1)与L板(2)为一个整体且圆钢(1)位于L板(2)的端部，所述L板(2)另一端内壁上安装有液压缸(3)，圆钢(1)插设在中塔上法兰(4)上的螺栓孔内，所述液压缸(3)通过液压伸缩用于抵触中塔上法兰(4)内壁进行塔筒法兰校正。2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒大直径法兰校正装置，其特征在于：所述液压缸(3)的端部具有凸条(302)，所述L板(2)的内壁上开设有与凸条(302)吻合的对位凹槽(303)。3.根据权利要求1所述的一种风...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，俞明波，方璐松，魏利，
申请(专利权)人：上海瓯洋海上风电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：