一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，涉及联轴器加工技术领域，包括：底架，所述底架上表面固定连接有工作台；转动组件

【技术实现步骤摘要】
一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置


[0001]本专利技术涉及联轴器加工
，具体为一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置
。

技术介绍

[0002]联轴器是指连接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用
。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：
CN 116586657 A
中一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，公开了底座的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的上侧活动端固定连接有上盘，所述上盘的下侧设置有连接盘，所述连接盘的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有钻头，所述钻头的外侧转动设置有转杆，所述转杆的底端转动设置有用于减小摩擦阻力的滚珠，所述转杆的下侧固定连接有拨片，所述转杆的外侧设置有圆柱状的围挡，所述围挡的内侧开设有用于冷却水放置的空穴，所述空穴的上侧存在弧形状的内凹槽，所述内凹槽的内侧一端延长轨迹朝向转杆的下侧，所述围挡的上下中间位置内侧开设有出口通道，所述出口通道的内侧滑动连接有挡板
。
[0004]现有的，在对联轴器进行冲孔加工时，操作流程需要人工将联轴器送入装置内，完成冲孔加工后人工取出联轴器，再放入下一个联轴器进行冲孔加工，操作流程需要较多的人工操作，自动化程度较低，影响了加工效率
。
[0005]所以我们提出了一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的操作流程需要较多的人工操作，自动化程度较低，影响了加工效率的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，包括：底架，所述底架上表面固定连接有工作台；转动组件，所述转动组件固定连接在工作台上表面，所述转动组件包括第一电机和转盘；进料组件，所述进料组件固定连接在工作台上表面靠近第一电机左侧位置，所述进料组件包括多个第一支腿和多个第二支腿，多个所述第一支腿上端面之间固定连接有支撑板，多个所述第二支腿上端面之间固定连接有转料台；送料组件，所述送料组件固定连接在工作台上表面靠近前表面位置，所述送料组件包括支架，所述支架上表面固定连接有机架，所述机架内表面固定安装有传送带；冲孔组件，所述冲孔组件固定连接在工作台上表面靠近后表面位置，所述冲孔组件包括安装板，所述安装板上表面固定连接有固定架
。
[0008]优选的，所述第一电机输出端与工作台滑动贯穿并延伸至下侧，所述第一电机输
出端固定连接有第一转轴，所述转盘下表面中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端面贯穿工作台并延伸至下侧，所述第一转轴与驱动轴外表面之间套设有皮带
。
[0009]优选的，所述转盘上表面均匀开设有多个放置槽，所述转盘上表面均匀固定连接有多个接收器，所述接收器与放置槽位置相配合，多个所述放置槽内底部均开设有下料槽，所述转盘下表面靠近下料槽位置固定连接有出料管，所述出料管下端面贯穿工作台并延伸至下侧
。
[0010]优选的，所述支撑板位于转盘下方边缘位置，所述支撑板上表面固定连接有档环，所述档环位于转盘外侧位置，所述档环上表面开设有进料槽，所述进料槽与放置槽位置相配合，所述进料槽与转料台呈连通设置
。
[0011]优选的，所述转料台左侧外表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与转料台滑动贯穿并延伸至转料台内侧
。
[0012]优选的，所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述转料台与机架呈连通设置
。
[0013]优选的，所述固定架下表面固定连接有红外对射传感器，所述红外对射传感器与接收器呈配套设置，所述红外对射传感器与第一电机电性连接
。
[0014]优选的，所述固定架上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与固定架滑动贯穿并延伸至下侧，所述第二液压杆输出端固定连接有连接板
。
[0015]优选的，所述连接板下表面靠近边缘处均匀固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆下端面之间固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与固定板滑动贯穿并延伸至下侧，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴下端面固定连接有主动齿轮
。
[0016]优选的，所述固定板下表面均匀转动连接有多个支撑轴，多个所述支撑轴下端面均固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮呈啮合设置，多个所述从动齿轮下表面均固定连接有冲孔钻头
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
在对联轴器进行冲孔加工时，传送带可以将联轴器送入转料台内，第一液压杆启动可以将联轴器推入放置槽，第一电机启动可以带动转盘转动，将联轴器转动移到固定架的下方，通过第二液压杆与第二电机的配合启动对联轴器完成冲孔加工后，启动第一液压杆收缩复位，继续启动传送带送入联轴器，第一液压杆启动将联轴器推入放置槽，第一电机启动带动转盘转动，即可将完成冲孔的联轴器移开并将下一个联轴器送入固定架下方进行冲孔加工，转盘的转动可以将联轴器经过下料槽位置从支撑板的开口位置送出，随后联轴器会从出料管位置下落完成下料，实现了自动送料冲孔加工和自动下料的目的
。
[0019]2、
在第一电机启动带动转盘转动对联轴器进行送料冲孔时，通过红外对射传感器与接收器的配合设置，在联轴器准确移动到固定架的下方位置时，可以控制第一电机停止运行，达到了自动控制第一电机启动行程的目的，提升了装置的自动化程度
。
[0020]3、
在进行冲孔时，启动第二电机可以通过主动齿轮与从动齿轮的啮合同时带动多个冲孔钻头转动完成对联轴器的冲孔加工，通过使用一个第二电机同步驱动冲孔钻头完成冲孔加工的设置，可以使得多个冲孔钻头的转速同步完成冲孔，保障了冲孔形状的一致性，提升了冲孔加工质量
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的立体图；
[0022]图2为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的仰视图；
[0023]图3为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的后视图；
[0024]图4为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的转动组件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的进料组件结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的送料组件结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置的冲孔组件结构示意图；
[0028]图8为本专利技术一种高精度联轴器加工用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，其特征在于，包括：底架
(1)
，所述底架
(1)
上表面固定连接有工作台
(2)
；转动组件
(3)
，所述转动组件
(3)
固定连接在工作台
(2)
上表面，所述转动组件
(3)
包括第一电机
(301)
和转盘
(305)
；进料组件
(4)
，所述进料组件
(4)
固定连接在工作台
(2)
上表面靠近第一电机
(301)
左侧位置，所述进料组件
(4)
包括多个第一支腿
(401)
和多个第二支腿
(405)
，多个所述第一支腿
(401)
上端面之间固定连接有支撑板
(402)
，多个所述第二支腿
(405)
上端面之间固定连接有转料台
(406)
；送料组件
(5)
，所述送料组件
(5)
固定连接在工作台
(2)
上表面靠近前表面位置，所述送料组件
(5)
包括支架
(501)
，所述支架
(501)
上表面固定连接有机架
(502)
，所述机架
(502)
内表面固定安装有传送带
(503)
；冲孔组件
(6)
，所述冲孔组件
(6)
固定连接在工作台
(2)
上表面靠近后表面位置，所述冲孔组件
(6)
包括安装板
(601)
，所述安装板
(601)
上表面固定连接有固定架
(602)。2.
根据权利要求1所述的高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，其特征在于：所述第一电机
(301)
输出端与工作台
(2)
滑动贯穿并延伸至下侧，所述第一电机
(301)
输出端固定连接有第一转轴
(302)
，所述转盘
(305)
下表面中心处固定连接有驱动轴
(304)
，所述驱动轴
(304)
下端面贯穿工作台
(2)
并延伸至下侧，所述第一转轴
(302)
与驱动轴
(304)
外表面之间套设有皮带
(303)。3.
根据权利要求1所述的高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，其特征在于：所述转盘
(305)
上表面均匀开设有多个放置槽
(306)
，所述转盘
(305)
上表面均匀固定连接有多个接收器
(310)
，所述接收器
(310)
与放置槽
(306)
位置相配合，多个所述放置槽
(306)
内底部均开设有下料槽
(308)
，所述转盘
(305)
下表面靠近下料槽
(308)
位置固定连接有出料管
(309)
，所述出料管
(309)
下端面贯穿工作台
(2)
并延伸至下侧
。4.
根据权利要求3所述的高精度联轴器加工用的表面定点冲孔装置，其特征在于：所述支撑板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏怀军，
申请(专利权)人：无锡怀军机械有限公司，
类型：发明
国别省市：