一种基于制造技术

本发明专利技术涉及生态环保技术领域，具体涉及一种基于

【技术实现步骤摘要】
一种基于MABR膜的耦合生物滤池反应装置及处理方法


[0001]本专利技术涉及生态环保
，具体涉及一种基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置及处理方法
。

技术介绍

[0002]短程硝化－厌氧氨氧化是一种新型污水脱氮处理技术，该过程分为两步实现：第一步污水中约
50
％氨氮通过短程硝化过程被氧化为亚硝酸盐；第二步，厌氧氨氧化过程将产生的亚硝酸盐和剩余氨氮转化为氮气
。
[0003]MABR(Membrane Aerated Biofilm Reactor)
膜曝气生物膜反应器，是气体分离膜技术与生物膜法水处理技术结合起来的一种新型污水处理技术
。MABR
是一种无泡氧传递技术，主要是利用膜材料，将曝气侧的氧传递到污水中，而在靠近污水的膜侧，会慢慢富集一些需氧的微生物，从而形成一层生物膜
。MABR
技术氧气利用率极高，可显著降低污水处理能耗，同时其负载的生物膜可大大增加系统内的生物总量，从而提高污水处理负荷
。
[0004]现有的基于
MABR
膜生物反应池中，在长时间使用过程中，由于反应产生的固体悬浮物会对滤池造成堵塞，需要进行反冲洗，而反应池内不允许出现氧气，往往需要再从外面通入气体，导致反冲洗过程中存在成本高
、
效率低的问题
。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的
MABR
膜生物反应池在反冲洗过程中需要从外面通入气体，导致反冲洗过程存在成本高
、
效率低的缺陷，从而提供一种基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置及处理方法
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，包括：
[0007]壳体组件，所述壳体组件设有容纳空间，所述容纳空间适于流入污水；
[0008]MABR
膜组件，设于容纳空间内，所述
MABR
组件适于与污水反应产生氮气和固体悬浮物；
[0009]过滤组件，所述过滤组件设于壳体组件的底部，所述过滤组件适于截留固体悬浮物；
[0010]反清洗组件，设于壳体组件外，所述反清洗组件包括集气管
、
压缩气罐和排气管，所述集气管一端与壳体组件连通，所述集气管另一端连通压缩气罐，所述排气管一端与压缩气罐连通，所述排气管另一端与过滤组件连通
。
[0011]可选地，所述壳体组件包括集气罩和池体，所述池体的顶部设有与集气管连通的集气罩，所述池体上设有进水口和出水口，所述进水口的高度高于出水口
。
[0012]可选地，所述池体的内壁上设有反洗出水堰
。
[0013]可选地，所述
MABR
膜组件包括进气管
、
膜丝管组和出气管，所述进气管穿过池体后与膜丝管组贯通设置，所述出气管穿过池体后与膜丝管组贯通设置，所述池体设有固定架，
所述固定架与
MABR
膜组件固定连接
。
[0014]可选地，所述进气管上设有吹风机，所述出气管上设有调压阀
。
[0015]可选地，所述膜丝管组包括至少两根平行设置的
MABR
膜管，所述
MABR
膜管为中空设置，所述
MABR
膜管的外周壁上设有至少两个凹槽，所述凹槽内填充有生物膜
。
[0016]可选地，所述过滤组件包括填料槽
、
填料球，所述填料槽位于池体的底部，所述填料槽内容纳有若干颗填料球
。
[0017]可选地，所述填料槽的底部还布设有挡板，所述挡板设有若干个通孔，所述通孔的直径小于填料球的直径
。
[0018]可选地，所述填料球与凹槽适配
。
[0019]可选地，所述反清洗组件还包括布气器，所述布气器设于填料槽的底部，所述布气器设有若干个喷气嘴，所述喷气嘴穿过填料槽后伸入至挡板的通孔内，所述布气器与排气管连通设置
。
[0020]可选地，自所述集气罩至压缩气罐的集气管上依次设有压缩机和进气阀
。
[0021]可选地，自压缩气罐至池体的排气管上依次设有压力计和出气阀
。
[0022]可选地，所述压缩气罐上设有排气阀
。
[0023]一种基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置的处理方法，集气管收集壳体组件内的氮气，经压缩气罐压缩后，由排气管排出，以对过滤组件进行反清洗，避免固体悬浮物堵塞过滤组件
。
[0024]可选地，包括以下步骤：
[0025](1)
污水经进水口进入，在池体内进行流动，由
MABR
膜管上的生物膜和填料球表面的微生物去除污染物，
MABR
膜管的中空内提供氧气，短程硝化菌
、
厌氧氨氧化菌可附着于
MABR
膜管外周壁生长，膜管表面具有多个凹槽，增大了膜管的比表面积，同时凹槽亦能提高生物膜的附着性能，氧气通过膜管内部扩散到膜表面，短程硝化菌利用氧气将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐，位于外侧的厌氧氨氧化菌利用
NO2－
和
NH
4+
转化为氮气，氮气漂浮于集气罩内，实现氮去除；同时，通过风机和调压阀调控
MABR
膜管内的气压；
[0026](2)
反硝化菌及厌氧氨氧化菌附着于填料槽内填料球的表面生长，实现反硝化与厌氧氨氧化的耦合，同时池体截留固体悬浮物及微生物，过滤后的水流经出水口排出；
[0027](3)
当反应一段时间后，空气压缩机启动通过集气管将集气罩内的氮气压缩进入压缩气罐内，进行反冲洗时，打开压缩气罐，压缩气罐经排气管进入到布气器内，对填料槽内的填料球进行冲洗，气流裹挟填料球对
MABR
膜管进行冲洗，去除
MABR
膜管表面的生物膜，由于填料球与凹槽适配保证
MABR
膜管留有合适的生物膜厚度，反冲洗产生的污泥进入到反洗出水堰内进行收集
。
[0028]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0029]1.
本专利技术提供的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，包括：壳体组件，设有容纳空间，容纳空间适于流入污水；
MABR
膜组件，设于容纳空间内，适于与污水反应产生氮气和固体悬浮物；过滤组件，设于壳体组件的底部，过滤组件适于截留固体悬浮物；反清洗组件，设于壳体组件外，包括集气管
、
压缩气罐和排气管，集气管一端与壳体组件连通
、
另一端连通压缩气罐，排气管一端与压缩气罐连通
、
另一端与过滤组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，包括：壳体组件
(1)
，所述壳体组件
(1)
设有容纳空间，所述容纳空间适于流入污水；
MABR
膜组件
(2)
，设于容纳空间内，所述
MABR
组件适于与污水反应产生氮气和固体悬浮物；过滤组件
(3)
，所述过滤组件
(3)
设于壳体组件
(1)
的底部，所述过滤组件
(3)
适于截留固体悬浮物；反清洗组件
(4)
，设于壳体组件
(1)
外，所述反清洗组件
(4)
包括集气管
(41)、
压缩气罐
(43)
和排气管
(45)
，所述集气管
(41)
一端与壳体组件
(1)
连通，所述集气管
(41)
另一端连通压缩气罐
(43)
，所述排气管
(45)
一端与压缩气罐
(43)
连通，所述排气管
(45)
另一端与过滤组件
(3)
连通
。2.
根据权利要求1所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述壳体组件
(1)
包括集气罩
(15)
和池体
(12)
，所述池体
(12)
的顶部设有与集气管
(41)
连通的集气罩
(15)
，所述池体
(12)
上设有进水口
(11)
和出水口
(13)
，所述进水口
(11)
的高度高于出水口
(13)。3.
根据权利要求2所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述池体
(12)
的内壁上设有反洗出水堰
(14)。4.
根据权利要求2所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述
MABR
膜组件
(2)
包括进气管
(21)、
膜丝管组
(22)
和出气管
(24)
，所述进气管
(21)
穿过池体
(12)
后与膜丝管组
(22)
贯通设置，所述出气管
(24)
穿过池体
(12)
后与膜丝管组
(22)
贯通设置，所述池体
(12)
设有固定架，所述固定架与
MABR
膜组件
(2)
固定连接
。5.
根据权利要求4所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述进气管
(21)
上设有吹风机，所述出气管
(24)
上设有调压阀
(23)。6.
根据权利要求4所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述膜丝管组
(22)
包括至少两根平行设置的
MABR
膜管
(25)
，所述
MABR
膜管
(25)
为中空
(26)
设置，所述
MABR
膜管
(25)
的外周壁上设有至少两个凹槽，所述凹槽内填充有生物膜
(27)。7.
根据权利要求6所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述过滤组件
(3)
包括填料槽
(32)、
填料球
(31)
，所述填料槽
(32)
位于池体
(12)
的底部，所述填料槽
(32)
内容纳有若干颗填料球
(31)。8.
根据权利要求7所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述填料槽
(32)
的底部还布设有挡板
(33)
，所述挡板
(33)
设有若干个通孔，所述通孔的直径小于填料球
(31)
的直径
。9.
根据权利要求8所述的基于
MABR
膜的耦合生物滤池反应装置，其特征在于，所述填料球
(31)
与凹槽适配
。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：万新宇，陈亚松，王殿常，曹光荣，李翀，牟海磊，景方圆，柳蒙蒙，吕婉琳，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团有限公司，
类型：发明
国别省市：