一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于数控设备监测技术领域，具体是公开了一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法，包括可移动测试柜体

【技术实现步骤摘要】
一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法


[0001]本专利技术涉及数控设备监测
，具体涉及一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法
。

技术介绍

[0002]我国目前生产的大型精密数控转台的工作台面宽度已经能够达到
2000mm
‑
3000mm
，甚至能够达到
4500mm
，同时承重可高达
200t
以上
,
在如此高的承载工况下，转台台面仍能够可以实现连续回转
、
任意角度定位等功能，并且保证其浮起量控制在
μ
级，重复定位精度达到2″
～4″
。
[0003]虽然国内的大重型精密静压转台在制造精度
、
承载能力
、
寿命上都已经缩小了与国际同类产品的差距，在可靠性上仍然还具有一定差距，具体表现为转台在工作过程中会出现浮起量不均匀，供油压力不平衡
、
齿轮副中磨齿现象严重等等
。
[0004]因此，如果要保证转台在出厂前的可靠性，以及更快解决转台在工作过程中出现上述的问题，针对大重型精密静压转台油腔油路复杂
、
油腔压力不易监测
、
浮起量不均匀等特点，必须开发一套适用于各类尺寸转台的浮起量压力测试系统，对同类型不同尺寸的转台进行浮起量
、
压力可视化测试并进行反馈调节，保证转台的动态性能与加工精度
。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法，以解决上述
技术介绍
中提出的对大型重载静压转台浮起量进行测量
、
调整的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大型重载静压转台的浮起量测量装置以及调整方法，包括上位机操作台
1、
移动测试柜体
3、
数采模块5和传感器集成模组承载板8；其特征在于，所述上位机操作台1通过以太网线与交换机2相连，所述移动测试柜体3侧壁两侧分别对称安装2个数采模块5，所述移动测试柜体3后端安装
L
型电源承载板
12
，所述
L
型电源承载板
12
分别垂直安装交换机2与供电模块7，所述移动测试柜体3中间水平安装传感器集成模组承载板8，所述传感器集成模组承载板8上安装了传感器集成模块；
[0008]所述移动测试柜体3后侧装有侧开门9，所述移动测试柜体3底部装有转向轮4，所述移动测试柜体3顶部和底部各开一个线缆孔
。
[0009]所述移动测试柜体3箱体内部左右两侧装有螺纹排孔架6，所述传感器集成模组承载板8通过螺钉连接固定在螺纹排孔架6，所述移动测试柜体3左右两侧上方装有横向导轨用以所述数采模块5的固定，所述
L
型电源承载板
12
设有交换机2和供电模块7的定位螺纹孔
。
[0010]所述传感器集成模组承载板8上设有压力传感器模组
10
的安装螺纹孔，所述传感器集成模组承载板8上还设计导轨槽，用以位移传感器模组
11
的安装
。
[0011]所述的数采模块5通过以太网连接至交换机2，多个所述的数采模块5分别与压力
传感器模组
10、
位移传感器模组
11
相连，所述的供电模块7包含1个
24V
开关电源和
12V
开关电源，所述的交换机2上共有8个以太网接口
。
[0012]所述压力传感器模组
10
中各个压力传感器下方装有测压软管，并通过所述移动测试柜体3底端的线缆孔延伸到外部，所述位移传感器模组
11
的各个位移传感器的输出端配置专用测试线，并通过所述移动测试柜体3底端的线缆孔延伸到外部与转台测点相连
。
[0013]本专利技术提供一种大型重载静压转台浮起量调整方法，使用上述中任一项所述的大型重载静压转台浮起量测量装置进行测试，其特征在于，包括如下步骤：
[0014]S1.
首先将大型重载静压转台移动测试柜体通电，并打开上位机软件
。
[0015]S2.
基于步骤
S1
，将激光位移传感器固定在磁吸底座上，并将磁吸底座安装到转台上，同时在激光位移传感器测量镜头下方，再安装一个磁吸底座，并调整此磁吸底座的位置，使得激光束照射距离在激光位移传感器的量程范围内
。
[0016]S3.
基于步骤
S2
，安装好6个激光位移传感器后，按下位移传感器模组
11
上的置零按钮，对传感器进行校准归零，此时可观察上位机软件上的测量值是否为0，如果未归零，则重复步骤
S3。
[0017]S4.
基于步骤
S3
，将压力传感器模组
10
上的测压软管另一端接入到转台多头泵入油口的测压接头上，测量转台各个进油口的油腔压力
。
[0018]S5.
基于步骤
S4
，启动转台，等待转台运行一段时间，平稳运行以后，通过上位机软件进行观测转台各个位置油腔压力和浮起量的变化情况
。
[0019]S6.
基于步骤
S5
，改变对应位置油腔的入口压力，调整转台对应位置的浮起量
。
[0020]油腔压力调节的具体方法还可以为：
[0021]S7
‑
1.
根据上位机软件界面显示油腔的压力具体值，确定需要上调还是下降；
[0022]S7
‑
2.
基于步骤
S7
‑1，确定需要调整的压力油腔是恒流油腔还是恒压油腔；
[0023]S7
‑
3.
基于步骤
S7
‑
2,
如果需要调整的油腔为恒流油腔，则需要用螺丝刀对该油腔的节流器进行调节；
[0024]S7
‑
4.
基于步骤
S7
‑1，如果需要调整的油腔为恒压油腔，则需要调节液压站恒压回路的调压阀；
[0025]S7
‑
5.
基于步骤
S7
‑3和步骤
S7
‑4，再次观察上位机界面上压力测量值和浮起量测量值，判断转台油腔压力是否正常，浮起量是否处在规定量程范围内
。
[0026]此方式能够对大重型精密转台的多个油腔进行可视化监测，并精准定位存在问题的油腔位置，及时进行油腔压力补偿，从而减少了排查时间，提高了生产效率
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0028]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型重载静压转台的浮起量测量装置，包含上位机操作台
(1)、
移动测试柜体
(3)、
数采模块
(5)
和传感器集成模组承载板
(8)
；其特征在于，所述上位机操作台
(1)
通过以太网线与交换机
(2)
相连，所述移动测试柜体
(3)
侧壁两侧分别对称安装2个数采模块
(5)
，所述移动测试柜体
(3)
后端安装
L
型电源承载板
(12)
，所述
L
型电源承载板
(12)
分别垂直安装交换机
(2)
与供电模块
(7)
，所述移动测试柜体
(3)
中间水平安装传感器集成模组承载板
(8)
，所述传感器集成模组承载板
(8)
上安装了传感器集成模块；所述移动测试柜体
(3)
后侧装有侧开门
(9)
，所述移动测试柜体
(3)
底部装有转向轮
(4)
，所述移动测试柜体
(3)
顶部和底部各开一个线缆孔
。2.
根据权利要求1所述的大型重载静压转台浮起量测量装置，其特征在于，所述移动测试柜体
(3)
箱体内部左右两侧装有螺纹排孔架
(6)
，所述传感器集成模组承载板
(8)
通过螺钉连接固定在螺纹排孔架
(6)
，所述移动测试柜体
(3)
左右两侧上方装有横向导轨用以所述数采模块
(5)
的固定，所述
L
型电源承载板
(12)
设有交换机
(2)
和供电模块
(7)
的定位螺纹孔
。3.
根据权利要求1所述的大型重载静压转台浮起量测量装置，其特征在于，所述传感器集成模组承载板
(8)
上设有压力传感器模组
(10)
的安装螺纹孔，所述传感器集成模组承载板
(8)
上还设计导轨槽，用以位移传感器模组
(11)
的安装
。4.
根据权利要求1所述的大型重载静压转台浮起量测量装置，其特征在于，所述的数采模块
(5)
通过以太网连接至交换机
(2)
，多个所述的数采模块
(5)
分别与压力传感器模组
(10)、
位移传感器模组
(11)
相连，所述的供电模块
(7)
包含1个
24V
开关电源和
12V
开关电源，所述的交换机
(2)
上共有8个以太网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷，李泽坤，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：