本发明专利技术涉及生产胶布制品中使用的胶浆，特别指一种胶布制品防渗漏胶浆。本发明专利技术由下列重量份的原料制成：氯丁橡胶１００－１２０份，硫磺０．２－０．７份，促进剂Ｍ０．２－０．７份，促进剂ＮＡ－２２０．２－０．７份，氧化锌２－７份，氧化镁２－６份，石蜡４－６份，松焦油４－６份，防老剂Ｈ０．２－０．７份，凡士林４－６份，机油１０－１５份，高耐磨炭黑２０－３５份，碳酸钙４０－６０份，着色剂０．５－１．０份。本发明专利技术使用氯丁橡胶配合而成，在配方中使用超速促进剂，使得该胶浆在室温条件下自然硫化，取消了原工艺中高温硫化工艺，减少了设备和工房资金投入，同时减少能耗。本发明专利技术用于胶布制品防渗漏效果好，提高了产品合格率，配方中加入了着色剂，使得胶浆颜色和胶布颜色一致，对产品外观无影响。？
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产胶布制品中使用的胶浆，特别指一种胶布制品防渗漏胶浆。
技术介绍
目前生产时在胶布制品搭接处最容易产生渗漏， 一般防止渗漏的方法是在搭接 处贴胶条，这种方法存在以下问题一是由于搭接处有一定的梯度(台阶)使得胶条贴合不 牢，很难达到真正防渗漏的效果。二是由于胶条有一定的厚度(约l. lmm)，影响穿着，并且 影响外观质量。三是贴合胶条工艺复杂，先要在胶布制品和胶条上分别刷胶浆，等待胶浆干 燥后再贴合然后硫化。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种新型节能、高质高效的胶布制品防渗漏胶浆。 本专利技术由下列重量份的原料制成氯丁橡胶100-120份，硫磺0. 2-0. 7份，促进剂M0. 2-0. 7份，促进剂NA-220. 2-0. 7份， 氧化锌2-7份，氧化镁2-6份，石蜡4-6份，松焦油4-6份，防老剂HO. 2_0. 7份，凡士林4_6 份，机油10-15份，高耐磨炭黑20-35份，碳酸钙40-60份，着色剂0. 5_1. 0份。 本专利技术各原料的最佳用料重量份为氯丁橡胶110份，硫磺0. 5份，促进剂MO. 5份，促进剂NA-220. 5份，氧化锌5份，氧化 镁4份，石蜡5份，松焦油5份，防老剂HO. 5份，凡士林5份，机油12份，高耐磨炭黑28份， 碳酸钙50份，着色剂0.8份。 本专利技术所述的氯丁橡胶为120型。 本专利技术所述的氧化锌为 一级氧化锌。 本专利技术所述的氧化镁为轻质氧化镁。 本专利技术所述的机油为46#机油。 本专利技术所述的高耐磨炭黑为N330高耐磨炭黑。 本专利技术所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。 本专利技术有以下优点和有益效果1、本专利技术使用氯丁橡胶配合而成，在配方中使用超速促进剂，使得该胶浆在室温条件 下自然硫化，取消了原工艺中高温硫化工艺，减少了设备和工房资金投入，同时减少能耗。 2、本专利技术替代了原胶浆和胶片，降低了生产成本，提高了生产效率；而且生产工艺简单，简化了工艺，縮短了工艺流程，生产周期短。 3、本专利技术用于胶布制品防渗漏效果好，提高了产品合格率。 4、本专利技术配方中加入了着色剂，使得胶浆颜色和胶布颜色一致，对产品外观无影 响。 5、本专利技术在产品须要防渗漏的部位刷胶一道，干胶厚度0. 05-0. 07mm，所以对产品的穿着舒适性无影响。具体实施方式 实施例一1、配料氯丁橡胶100 kg ，硫磺0. 2 kg ，促进剂MO. 2 kg ，促进剂NA-220. 2 kg ，氧化锌2 kg ，氧化 镁2 kg，石蜡4 kg，松焦油4 kg ，防老剂HO. 2 kg，凡士林4 kg，机油10 kg，高耐磨炭黑20 kg， 碳酸钙40kg，着色剂0. 5kg。 2、混炼和出片先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。 3、打桨先在打浆机中加入醋酸丁酯206 kg，再加入出好的混炼胶片打浆。待胶浆打好(无粒无 坨)后，再加入醋酸丁酯和120号溶剂汽油各50%的混合油19kg，将胶浆浓度调整为15秒。 4、检验合格后，备用，并在72小时内使用完毕。室温低于1『C时胶浆须保温，保 温温度20-30°C。 实施例二1、配料氯丁橡胶110 kg ，硫磺0. 5 kg ，促进剂MO. 5 kg ，促进剂NA-220. 5 kg ，氧化锌5 kg ，氧化 镁4 kg，石蜡5 kg，松焦油5 kg ，防老剂HO. 5 kg，凡士林5 kg，机油12 kg，高耐磨炭黑28 kg， 碳酸钙50 kg，着色剂0.8 kg。 2、混炼和出片先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。 3、打桨先在打浆机中加入醋酸丁酯249. 5 kg，再加入出好的混炼胶片打浆。待胶浆打好(无粒 无坨)后，再加入醋酸丁酯和120号溶剂汽油各50%的混合油68 kg，将胶浆浓度调整为13秒。 4、检验合格后，备用，并在72小时内使用完毕。室温低于18 °C时胶浆须保温，保温 温度20-30°C。 实施例三 1、配料氯丁橡胶120 kg，硫磺0. 7 kg，促进剂MO. 7 kg，促进剂NA-220. 7 kg，氧化锌7 kg，氧化镁6 kg，石蜡6 kg，松焦油6 kg，防老剂HO. 7 kg，凡士林6 kg，机油15 kg，高耐磨炭黑35 kg，碳酸钙60kg，着色剂l.0kg。 2、混炼和出片先将氯丁橡胶在开炼机上包辊无破洞后，再加入其它配好的料混炼均匀后出片。 3、打桨先在打浆机中加入醋酸丁酯291 kg，再加入出好的混炼胶片打浆。待胶浆打好(无粒无坨)后，再加入醋酸丁酯和120号溶剂汽油各50%的混合油132 kg，将胶浆浓度调整为10秒。 4、检验合格后，备用，并在72小时内使用完毕。室温低于18 °C时胶浆须保温，保温温度20-30°C。 本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求一种胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于它由下列重要份的原料制成氯丁橡胶100-120份，硫磺0.2-0.7份，促进剂M0.2-0.7份，促进剂NA-22 0.2-0.7份，氧化锌2-7份，氧化镁2-6份，石蜡4-6份，松焦油4-6份，防老剂H0.2-0.7份，凡士林4-6份，机油10-15份，高耐磨炭黑20-35份，碳酸钙40-60份，着色剂0.5-1.0份。2. —种胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于它由下列重要份的原料制成氯丁橡胶110份，硫磺0. 5份，促进剂MO. 5份，促进剂NA-220. 5份，氧化锌5份，氧化 镁4份，石蜡5份，松焦油5份，防老剂HO. 5份，凡士林5份，机油12份，高耐磨炭黑28份， 碳酸钙50份，着色剂0.8份。3. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的氯丁橡胶为120型。4. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的氧化锌为一级氧 化锌。5. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的氧化镁为轻质氧 化镁。6. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的机油为46#机油。7. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的高耐磨炭黑为 N330高耐磨炭黑。8. 根据权利要求1或2所述胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于所述的碳酸钙为轻质碳 酸牵丐。全文摘要本专利技术涉及生产胶布制品中使用的胶浆，特别指一种胶布制品防渗漏胶浆。本专利技术由下列重量份的原料制成氯丁橡胶100-120份，硫磺0.2-0.7份，促进剂M0.2-0.7份，促进剂NA-220.2-0.7份，氧化锌2-7份，氧化镁2-6份，石蜡4-6份，松焦油4-6份，防老剂H0.2-0.7份，凡士林4-6份，机油10-15份，高耐磨炭黑20-35份，碳酸钙40-60份，着色剂0.5-1.0份。本专利技术使用氯丁橡胶配合而成，在配方中使用超速促进剂，使得该胶浆在室温条件下自然硫化，取消了原工艺中高温硫化工艺，减少了设备和工房资金投入，同时减少能耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶布制品防渗漏胶浆，其特征在于它由下列重要份的原料制成： 氯丁橡胶１００－１２０份，硫磺０．２－０．７份，促进剂Ｍ０．２－０．７份，促进剂ＮＡ－２２ ０．２－０．７份，氧化锌２－７份，氧化镁２－６份，石蜡４－６份，松焦油４－６份，防老剂Ｈ０．２－０．７份，凡士林４－６份，机油１０－１５份，高耐磨炭黑２０－３５份，碳酸钙４０－６０份，着色剂０．５－１．０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈水林，李颖，王锦良，蒋艳峰，丁鹏，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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