一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，属于电力变压器在线监测技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统


[0001]本专利技术属于电力变压器在线监测
，具体涉及一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统
。

技术介绍

[0002]电力变压器是电力系统中的重要设备之一，其正常运行对整个电网系统的安全性至关重要
。
在运行过程中，变压器的绝缘油和固体绝缘材料会受到电
、
热
、
氧化和局部电弧等因素的作用，从而产生一系列特征气体，包括
H2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4等
。
[0003]现有技术通过在变压器上加装主变油中溶解气体在线监测装置，对变压器油中溶解气体组分含量进行周期性自动监测，将油中特征气体量监测数值传输至在线监测系统供运维人员开展设备监盘，便于实时掌握变压器运行情况
。
[0004]在线监测装置常见的校验过程是将不同浓度的标油注入到油中溶解气体在线监测装置中进行检测，在线监测装置的检测结果与标油在试验室的检测结果进行人工比对，判断偏差是否符合要求
。
然而，通过人工判断是否合格，工作量比较大，数据计算容易错误，造成效率低下，误差大等缺点
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在解决现有基于在线监测装置的人工校验过程工作量比较大，数据计算容易错误，造成效率低下，误差大等缺点的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，包括：中央控制器
、
数据采集模块
、
数据分析模块
、
标油储油罐模块以及油路模块；
[0008]中央控制器用于控制整个系统，同时利用中央人机界面控制其他各个模块；
[0009]数据采集模块用于采集油中溶解气体在线监测装置的数据
、
标油数据
、
本体油数据和监测装置本身运行的信号，并将采集到的信号传输至中央控制器，其中，油中溶解气体在线监测装置的数据是指装置日常监测所得的油中溶解气体的含量，标油数据是指标油稳定后利用实验室气相色谱仪进行实验所得油中溶解气体的含量，本体油数据是指变压器本体油样利用实验室气相色谱仪进行实验所得油中溶解气体的含量；
[0010]数据分析模块用于分析油中溶解气体在线监测装置的数据
、
标油数据和本体油数据，对监测装置进行校验；
[0011]标油储油罐模块用于标准油样的储存和运输，标准油样为油中溶解气体在线监测装置校验时的油样；
[0012]油路模块为用于连接标油储油罐和油中溶解气体在线监测装置的管路，且标油储油罐端接头和油中溶解气体在线监测装置端接头均设有逆止阀
。
[0013]进一步的，中央控制器利用中央人机界面控制其他各个模块，具体包括：
[0014]中央控制器控制标油储油罐的状态，标油储油罐的状态至少包括进油
、
校验
、
清洗
和调压；
[0015]中央控制器控制油中溶解气体在线监测装置的状态，启动油中溶解气体在线监测装置开启校验工作；
[0016]中央控制器控制数据采集模块的状态，通过物联卡无线传输的模式，接收实验室传输过来的标油实验室数据和本体油的实验室数据，接收油中溶解气体在线监测装置的日常数据和校验数据
。
[0017]进一步的，基于数据分析模块对监测装置进行校验，具体包括：
[0018]基于数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行运行状态自检分析和可靠性校验；
[0019]若监测装置自检合格，则进行标油校验，基于标油校验的结果对监测装置的状态进行评价
。
[0020]进一步的，基于数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行运行状态自检分析，具体包括：
[0021]基于数据采集模块所采集的数据检测油中溶解气体在线监测装置的气源模块
、
气路模块
、
检测模块
、
油路模块和通讯模块是否正常运行；
[0022]若监测装置中部分模块运行不正常，则反馈至中央控制器，以便调整运行策略
。
[0023]进一步的，基于数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行可靠性校验，具体包括：
[0024]基于数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体各组分进行定性校对，根据本体油实验室数据和油中溶解气体在线监测装置日常数据是否存在0以及对应数据之间的差值是否满足设定阈值判断油中溶解气体在线监测装置是否合格；
[0025]若定性校对合格，则进行定量校对，对本体油实验室数据和油中溶解气体在线监测装置日常数据进行校对，判断各组分的对应数据的误差是否满足设定要求，若满足，则监测装置可靠性校验通过
。
[0026]进一步的，标油校验的流程具体包括：
[0027]中央控制器利用电磁阀关闭本体油阀门，利用电磁阀打开校验阀门；
[0028]中央控制器控制标油罐启动清洗模式，利用标油将油路管道进行反复清洗；校验结束后，利用变压器本体油将油路管道进行反复清洗；
[0029]中央控制器控制油中溶解气体在线监测装置，启动检测模式；
[0030]控制数据采集模块采集标油校验数据和标油实验室数据；
[0031]控制数据分析模块对所采集的标油数据进行定量校对
。
[0032]进一步的，定量校对的具体计算式如下：
[0033]绝对误差＝在线检定值
‑
实验检定值
≤
设定要求值
[0034]相对误差＝
(
在线检定值
‑
实验检定值
)/
实验检定值
×
100
％
≤30
％
[0035]其中，设定要求值根据变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范确定
。
[0036]进一步的，还包括根据校验结果对监测装置的状态进行评价，具体为：
[0037]当关键组分的相对误差大于第一设定阈值或者绝对误差超过第一限值时，评价监测装置为不合格，关键组分包括
H2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4和总烃；
[0038]当关键组分的相对误差小于第一设定阈值或者绝对误差未超过第一限值，
CO
和
CO2组分中有一个的相对误差大于第一设定阈值或者绝对误差超过第一限值时，评价监测装置为合格，并对监测装置继续进行标油校验；
[0039]当所有组分的相对误差小于第一设定阈值或者绝对误差未超过第一限值时，评价监测装置为良好；
[0040]当所有组分的相对误差小于第二设定阈值或者绝对误差未超过第二限值时，评价监测装置为优秀，其中，第二设定阈值小于第一设定阈值，第二限值小于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，其特征在于，包括：中央控制器
、
数据采集模块
、
数据分析模块
、
标油储油罐模块以及油路模块；所述中央控制器用于控制整个系统，同时利用中央人机界面控制其他各个模块；所述数据采集模块用于采集油中溶解气体在线监测装置的数据
、
标油数据
、
本体油数据和监测装置本身运行的信号，并将采集到的信号传输至所述中央控制器，其中，所述油中溶解气体在线监测装置的数据是指装置日常监测所得的油中溶解气体的含量，所述标油数据是指标油稳定后利用实验室气相色谱仪进行实验所得油中溶解气体的含量，所述本体油数据是指变压器本体油样利用实验室气相色谱仪进行实验所得油中溶解气体的含量；所述数据分析模块用于分析所述油中溶解气体在线监测装置的数据
、
所述标油数据和所述本体油数据，对监测装置进行校验；所述标油储油罐模块用于标准油样的储存和运输，所述标准油样为油中溶解气体在线监测装置校验时的油样；所述油路模块为用于连接标油储油罐和所述油中溶解气体在线监测装置的管路，且标油储油罐端接头和油中溶解气体在线监测装置端接头均设有逆止阀
。2.
根据权利要求1所述的油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，其特征在于，所述中央控制器利用中央人机界面控制其他各个模块，具体包括：所述中央控制器控制标油储油罐的状态，标油储油罐的状态至少包括进油
、
校验
、
清洗和调压；所述中央控制器控制油中溶解气体在线监测装置的状态，启动油中溶解气体在线监测装置开启校验工作；所述中央控制器控制数据采集模块的状态，通过物联卡无线传输的模式，接收实验室传输过来的标油实验室数据和本体油的实验室数据，接收油中溶解气体在线监测装置的日常数据和校验数据
。3.
根据权利要求2所述的油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，其特征在于，基于所述数据分析模块对监测装置进行校验，具体包括：基于所述数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行运行状态自检分析和可靠性校验；若监测装置自检合格，则进行标油校验，基于标油校验的结果对监测装置的状态进行评价
。4.
根据权利要求3所述的油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，其特征在于，基于所述数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行运行状态自检分析，具体包括：基于所述数据采集模块所采集的数据检测油中溶解气体在线监测装置的气源模块
、
气路模块
、
检测模块
、
油路模块和通讯模块是否正常运行；若监测装置中部分模块运行不正常，则反馈至所述中央控制器，以便调整运行策略
。5.
根据权利要求3所述的油中溶解气体在线监测装置快速校验的系统，其特征在于，基于所述数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体在线监测装置进行可靠性校验，具体包括：基于所述数据采集模块所采集的数据对油中溶解气体各组分进行定性校对，根据本体
油实验室数据和油中溶解气体在线监测装置日常数据是否存在0以及对应数据之间的差值是否满足设定阈值判断所述油中溶解气...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘蕴滢，产启中，陈英杰，郑宝玲，梁国坚，李蓓，区荣均，李新海，林佩瑜，马跃，刘均裕，王伟平，周学东，陈毅朗，刘磊，陈权，梁丽丽，朱余林，梁智康，夏曼，李文浩，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司中山供电局，
类型：发明
国别省市：