一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板及其生产方法，包括输送辊，所述输送辊设置有多个，并转动安装在机架上，所述机架的左侧顶部固定连接有固定架，所述涂料组件设置在固定架上，所述固定架的内侧端设置有移动组件，所述移动组件上设置有连接组件，所述连接组件上设置有涂匀组件；本发明专利技术涉及复合板生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及复合板生产
，具体为一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板及其生产方法
。

技术介绍

[0002]双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板是一种新型的建筑保温材料，硬泡聚氨酯保温材料具有优异的保温性能和耐久性，但其表面易受损，需要进行保护，而铝箔具有优异的隔热性能和防潮性能，可以起到保护作用，基于以上
技术介绍
，双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板应运而生
。
[0003]现有的双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板在生产过程中，需要将硬泡聚氨酯泡沫喷涂至两个铝箔之间，然后压合形成复合板，但是在将硬泡聚氨酯泡沫喷涂至两个铝箔之间的过程中，由于喷涂过程中存在一定的误差，导致硬泡聚氨酯泡沫不能够均匀分布在铝箔的表面，甚至出现凹凸不平的情况，从而影响整块复合板的质量和使用寿命
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板及其生产方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，具体包括以下步骤：
[0006]第一步，将制备双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的配料混合均匀后存放至涂料箱内，并加入发泡剂，并将用于制备复合板的上下面铝箔存放至料架上；
[0007]第二步：将下方铝箔牵引至机架的输送辊上，由输送辊进行输送，然后通过移动组件带动涂料组件往复横向移动，将硬泡聚氨酯泡沫喷涂至下方铝箔的上表面，并通过涂匀组件将硬泡聚氨酯泡沫均匀地涂抹在铝箔表面，再将上方的铝箔输送合盖至下方铝箔的顶部，并通过上下端的压板对上下面铝箔以及位于两者之间的硬泡聚氨酯泡沫进行压实处理，静置一段时间后固化形成复合板；
[0008]第三步：将双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板进行切割，制成所需尺寸的板材
。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述输送辊设置有多个，并转动安装在机架上，所述机架的左侧顶部固定连接有固定架，所述涂料组件设置在固定架上，所述固定架的内侧端设置有移动组件，所述移动组件上设置有连接组件，所述连接组件上设置有涂匀组件
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述输送辊的一端贯穿机架延伸至外部，并固定连接有第一同步带轮，且所有第一同步带轮通过第一同步皮带进行同步传动，所述机架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个输送辊的端部固定连接，所述第一同步皮带的顶部设置张紧轮，且张紧轮转动安装在机架上，所述输送辊的两端固定连接有限位轮，且两个限位轮位于机架的内侧端
。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述涂料组件包括位于机架一侧的涂料箱，所述
涂料箱上设置有用于将硬泡聚氨酯泡沫喷抽出的泵体，且泵体的输出端固定连接有第一输送管，且第一输送管上设置有控制开关，所述第一输送管的另一端固定连接有弹性软管，所述弹性软管的另一端固定连接有第二输送管，所述第二输送管的另一端固定连接有喷头
。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述固定架的顶部两端固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有固定杆，所述弹性软管套设在固定杆，且弹性软管的一端固定安装在固定杆上，另一端通过第二输送管固定安装在连接组件上
。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述移动组件包括固定安装在固定架内侧两端的固定座，且固定座的内侧端转动连接有第二同步带轮，所述固定座的一端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端与第二同步带轮的一端固定连接，两个所述第二同步带轮的外壁设置有第二同步皮带，所述第二同步皮带的一侧设置有滑轨，且连接组件设置在第二同步皮带与滑轨上
。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述连接组件包括固定安装在第二同步皮带上的夹板，所述夹板的底部固定连接有连接座，所述连接座底部一侧设置有牵引座，且牵引座滑动安装在滑轨上，所述牵引座的一侧固定连接有连接板，且涂匀组件安装在连接板上，所述连接座的一侧固定连接有定位座，且第二输送管固定安装在定位座上，所述牵引座包括固定安装在连接座底部的移动座，所述移动座的两侧设置有联动座，所述联动座与移动座滑动安装在滑轨上，两个所述联动座之间固定连接有连接杆，且移动座滑动安装在连接杆上
。
[0015]作为本技术方案的进一步优选，所述涂匀组件包括固定安装在第二输送管一端的支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆的两端设置有刮除机构，所述刮除机构上设置有清理机构
。
[0016]作为本技术方案的进一步优选，所述刮除机构包括固定安装在连接板一侧的
U
型架，所述
U
型架的底部转动连接有刮板，所述刮板的内侧端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与推动杆固定连接；所述清理机构包括转动安装在
U
型架两端的转动杆，两个所述转动杆的另一端转动连接有清理板，且清理板的另一端与刮板外壁贴合滑动，所述清理板的两端固定连接有凸块，所述凸块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与转动杆固定连接，所述转动杆靠近
U
型架一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与
U
型架固定连接
。
[0017]本专利技术还公开了一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板，包括上层与下层的铝箔，以及喷涂在两层铝箔之间的硬泡聚氨酯泡沫
。
[0018]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]通过设置的涂匀组件，对喷涂在铝箔表面的硬泡聚氨酯泡沫进行刮匀处理，能够有效地提高复合板表面的平整度，避免在复合板表面喷涂硬泡聚氨酯泡沫时，由于喷涂过程中存在一定的误差，导致硬泡聚氨酯泡沫在板材表面不均匀分布，出现凹凸不平的情况
。
[0020]通过设置的涂匀组件，可以使硬泡聚氨酯泡沫均匀地分布在铝箔表面上，提高复合板表面的平整度，并且使得上下面的铝箔与硬泡聚氨酯泡沫表面紧密结合，使得复合板表面呈现出一种光滑
、
细腻的触感，提高了复合板的美观度
。
[0021]通过清理板对刮板的内侧进行清理，保证刮板整洁度，避免刮板的内侧没有及时清理，上面残留有旧料或污垢，就会对新料造成污染，这样会导致产品质量下降，甚至无法达到规定的生产标准的问题，并且如果刮刮板的内侧没有及时清理，上面残留有旧料或污
垢，就会对刮板的使用寿命造成影响
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中输送辊与机架的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中涂料组件与移动组件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中连接组件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中牵引座的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中涂匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步，将制备双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的配料混合均匀后存放至涂料箱
(31)
内，并加入发泡剂，并将用于制备复合板的上下面铝箔存放至料架上；第二步：将下方铝箔牵引至机架
(1)
的输送辊
(2)
上，由输送辊
(2)
进行输送，然后通过移动组件
(5)
带动涂料组件
(3)
往复横向移动，将硬泡聚氨酯泡沫喷涂至下方铝箔的上表面，并通过涂匀组件
(7)
将硬泡聚氨酯泡沫均匀地涂抹在铝箔表面，再将上方的铝箔输送合盖至下方铝箔的顶部，并通过上下端的压板对上下面铝箔以及位于两者之间的硬泡聚氨酯泡沫进行压实处理，静置一段时间后固化形成复合板；第三步：将双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板进行切割，制成所需尺寸的板材
。2.
根据权利要求1所述的一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：所述输送辊
(2)
设置有多个，并转动安装在机架
(1)
上，所述机架
(1)
的左侧顶部固定连接有固定架
(4)
，所述涂料组件
(3)
设置在固定架
(4)
上，所述固定架
(4)
的内侧端设置有移动组件
(5)
，所述移动组件
(5)
上设置有连接组件
(6)
，所述连接组件
(6)
上设置有涂匀组件
(7)。3.
根据权利要求2所述的一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：所述输送辊
(2)
的一端贯穿机架
(1)
延伸至外部，并固定连接有第一同步带轮
(21)
，且所有第一同步带轮
(21)
通过第一同步皮带
(22)
进行同步传动，所述机架
(1)
的一端固定安装有驱动电机
(23)
，所述驱动电机
(23)
的输出端与其中一个输送辊
(2)
的端部固定连接，所述第一同步皮带
(22)
的顶部设置张紧轮
(24)
，且张紧轮
(24)
转动安装在机架
(1)
上，所述输送辊
(2)
的两端固定连接有限位轮
(25)
，且两个限位轮
(25)
位于机架
(1)
的内侧端
。4.
根据权利要求2所述的一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：所述涂料组件
(3)
包括位于机架
(1)
一侧的涂料箱
(31)
，所述涂料箱
(31)
上设置有用于将硬泡聚氨酯泡沫喷抽出的泵体，且泵体的输出端固定连接有第一输送管
(32)
，且第一输送管
(32)
上设置有控制开关
(34)
，所述第一输送管
(32)
的另一端固定连接有弹性软管
(33)
，所述弹性软管
(33)
的另一端固定连接有第二输送管
(35)
，所述第二输送管
(35)
的另一端固定连接有喷头
(36)。5.
根据权利要求4所述的一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：所述固定架
(4)
的顶部两端固定连接有支撑板
(41)
，所述支撑板
(41)
之间固定连接有固定杆
(42)
，所述弹性软管
(33)
套设在固定杆
(42)
，且弹性软管
(33)
的一端固定安装在固定杆
(42)
上，另一端通过第二输送管
(35)
固定安装在连接组件
(6)
上
。6.
根据权利要求2所述的一种双面复合铝箔硬泡聚氨酯复合板的生产方法，其特征在于：所述移动组件
(5)
包括固定安装在固定架
(4)
内侧两端的固定座
(51)
，且固定座
(51)
的内侧端转动连接有第二同步带轮
(53)
，所述固定座
(51)
的一端固定连接有正反转电机
(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟，吴宏毅，王智伟，文礼，冯家玉，沈佳佳，罗宇恒，李龙，
申请(专利权)人：安徽瑞联节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：