一种聚氯化铝生产加工设备制造技术

本申请提供了一种聚氯化铝生产加工设备，包括：储放罐

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产加工设备


[0001]本专利技术涉及氯化铝加工
，具体为一种聚氯化铝生产加工设备
。

技术介绍

[0002]聚氯化铝是一种重要的无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理
、
纺织
、
造纸等领域
。
而铝灰作为铝冶炼过程中的副产物，其含有丰富的氯化铝，通过综合反应制备聚氯化铝，可实现资源的高效利用
。
[0003]目前，铝灰综合利用生产聚氯化铝的工艺流程包括：收集铝冶炼过程中产生的铝灰，并对其进行破碎处理，之后将铝灰与适量的盐酸溶液反应，溶解铝灰中的氯化铝，形成氯化铝溶液，再通过过滤
、
蒸发的方法去除溶液中的杂质，然后在制备的氯化铝溶液中添加碱液进行聚合反应生成聚氯化铝溶液，最后对聚氯化铝溶液进行固液分离，并对聚氯化铝进行干燥处理
。
[0004]在上述工艺流程中，铝灰破碎处理后通常由人工对其转运，且在铝灰与盐酸溶液反应前，还需对铝灰进行称重，导致人工劳动强度较大
、
制备效率较低，另外，对聚氯化铝溶液过滤时，聚氯化铝中含有的杂质较多，对杂质清理较为不便，从而导致聚氯化铝的制备存在一些不足
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氯化铝生产加工设备，铝灰的输送
、
破碎同时进行，该方式可有效提高铝灰前期处理效率，且破碎后的铝灰直接被输送至称重组件内称重，铝灰重量符合配比需求后可自动将称量的铝灰添加至罐体内与盐酸溶液混合，简化聚氯化铝制备时的工艺流程，同时可对氯化铝溶液中的杂质进行有效
、
快速过滤，便于聚氯化铝的制备，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产加工设备，包括：储放罐
、
输送筒
、
制备罐
、
过滤箱
、
干燥罐以及控制器，所述输送筒设置在储放罐正下方且与储放罐内腔连通，所述输送筒内设置有输送组件，所述输送筒和制备罐之间设置有中转箱，且输送筒内腔和制备罐内腔通过中转箱连通，所述制备罐侧面下部固定有与其内腔连通的进液管，所述进液管远离制备罐的一端固定在过滤箱侧面下部且与过滤箱内腔连通
。
[0007]所述过滤箱侧面中部固定有与其内腔连通的排液管，且排液管远离过滤箱的一端固定在干燥罐侧面上部且与干燥罐内腔连通，所述制备罐内设置有搅拌件，且制备罐侧面设置有若干根与其内腔连通的注入管，所述干燥罐侧面设置有加热器，所述加热器
、
控制器中与加热器对应的控制开关以及外部电源串联组成加热器的工作电路
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括设置在输送筒内部的输送蛟龙，且输送筒的一端安装有驱动输送蛟龙转动的第一电机，所述输送筒的另一端开设有排料口，且输送筒内设置有对排料口进行封堵的定位件，所述第一电机
、
控制器中与第一电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机的工作电路
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位件包括设置在输送筒内的定位板，且输送筒内设置有对定位板进行定位的弹性伸缩件
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送筒侧面中部滑动设置有定位杆，所述定位板固定安装在定位杆端部，所述弹性伸缩件包括设在定位杆外侧的定位弹簧，所述定位杆侧面靠近定位板的位置开设有螺纹，所述定位杆侧面通过螺纹连接有调节螺母，所述定位弹簧位于调节螺母和输送筒之间
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中转箱侧面对应排料口的位置开设有进料口，所述中转箱内腔与制备罐内腔连通，所述制备罐侧面固定有固定板，且固定板上侧设置有称重台，所述中转箱设置在称重台上，所述中转箱内设置有推放件
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推放件包括设置在中转箱内的推板，所述中转箱侧面固定有推动推板移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆
、
控制器中与电动伸缩杆对应的控制开关以及外部电源串联组成电动伸缩杆的工作电路
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述制备罐侧面安装有第二电机，所述搅拌件包括固定在第二电机输出轴上的安装轴，且安装轴侧面固定有位于制备罐内腔底部的搅匀板，所述安装轴侧面还固定有若干个搅拌杆，所述第二电机
、
控制器中与第二电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机的工作电路
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进液管上安装有阀门，所述过滤箱内设置有过滤板，所述过滤板侧面均匀开设有滤孔，所述过滤箱上侧开设有清理口，且过滤箱侧面设置有对清理口遮挡的遮挡板
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述干燥罐侧面上部开设有取料口，且干燥罐侧面设置有对取料口密封的密封板，所述干燥罐侧面上部安装有与其内腔连通的排气管
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储放罐侧面下部呈锥形结构，且储放罐外侧设置有对其支撑的支撑架，所述储放罐通过侧面下部设置有连接管与输送筒内腔连通
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术示例的聚氯化铝生产加工设备，铝灰被输送蛟龙输送至排料口时，排料口处的定位板在弹性伸缩件的作用下对铝灰的排出进行限制，使铝灰积聚在排料口处便于输送蛟龙进一步对其施加作用力进行破碎处理，随着铝灰积聚，定位板受到的作用力逐渐增大，当定位板所受作用力大于弹性伸缩件的支撑力时，铝灰推动定位板移动，之后通过排料口排出；通过调节定位杆侧面的调节螺母可对定位弹簧的受压状态进行调节，从而实现定位板移动灵敏度的调节，便于铝灰的破碎处理
。
[0018]2、
本专利技术示例的聚氯化铝生产加工设备，从排料口排出的铝灰落在中转箱内，固定板侧面安装的称重台对中转箱内的铝灰重量进行测量，当铝灰重量符合配比需求后，称重台向控制器内传递信号，使控制器控制第一电机停止工作，使铝灰不再落入中转箱内，同时，控制器控制电动伸缩杆工作推动推板移动，推板将中转箱内的铝灰推入制备罐内，实现铝灰称重后的进料，减少了人工参与并简化了工艺流程
。
[0019]3、
本专利技术示例的聚氯化铝生产加工设备，铝灰进入制备罐后，通过控制器控制第二电机带动安装轴工作，使安装轴侧面固定的搅匀板对铝灰进行搅拌，通过注入管向制备罐内注入盐酸溶液，盐酸溶液注入量根据铝灰重量进行添加，在搅匀板和搅拌杆的作用下，铝灰与盐酸溶液混合，制备成氯化铝溶液，搅匀板防止铝灰沉淀在制备罐底部无法与盐酸
溶液混合，同时，搅匀板防止氯化铝溶液中的杂质沉淀在制备罐内，便于将氯化铝溶液及杂质同时排出
。
[0020]4、
本专利技术示例的聚氯化铝生产加工设备，氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氯化铝生产加工设备，其特征在于：包括：储放罐（1）
、
输送筒（3）
、
制备罐（5）
、
过滤箱（6）
、
干燥罐（8）以及控制器（7），所述输送筒（3）设置在储放罐（1）正下方且与储放罐（1）内腔连通，所述输送筒（3）内设置有输送组件，所述输送筒（3）和制备罐（5）之间设置有中转箱（4），且输送筒（3）内腔和制备罐（5）内腔通过中转箱（4）连通，所述制备罐（5）侧面下部固定有与其内腔连通的进液管，所述进液管远离制备罐（5）的一端固定在过滤箱（6）侧面下部且与过滤箱（6）内腔连通；所述过滤箱（6）侧面中部固定有与其内腔连通的排液管，且排液管远离过滤箱（6）的一端固定在干燥罐（8）侧面上部且与干燥罐（8）内腔连通，所述制备罐（5）内设置有搅拌件，且制备罐（5）侧面设置有若干根与其内腔连通的注入管（
55
），所述干燥罐（8）侧面设置有加热器（9），所述加热器（9）
、
控制器（7）中与加热器（9）对应的控制开关以及外部电源串联组成加热器（9）的工作电路
。2.
根据权利要求1所述的聚氯化铝生产加工设备，其特征在于：所述输送组件包括设置在输送筒（3）内部的输送蛟龙（
32
），且输送筒（3）的一端安装有驱动输送蛟龙（
32
）转动的第一电机（
31
），所述输送筒（3）的另一端开设有排料口，且输送筒（3）内设置有对排料口进行封堵的定位件，所述第一电机（
31
）
、
控制器（7）中与第一电机（
31
）对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机（
31
）的工作电路
。3.
根据权利要求2所述的聚氯化铝生产加工设备，其特征在于：所述定位件包括设置在输送筒（3）内的定位板（
34
），且输送筒（3）内设置有对定位板（
34
）进行定位的弹性伸缩件
。4.
根据权利要求3所述的聚氯化铝生产加工设备，其特征在于：所述输送筒（3）侧面中部滑动设置有定位杆（
33
），所述定位板（
34
）固定安装在定位杆（
33
）端部，所述弹性伸缩件包括设在定位杆（
33
）外侧的定位弹簧（
35
），所述定位杆（
33
）侧面靠近定位板（
34
）的位置开设有螺纹，所述定位杆（
33
）侧面通过螺纹连接有调节螺母（
36
），所述定位弹簧（
35
）位于调节螺母（
36
）和输送筒（3）之间

【专利技术属性】
技术研发人员：张三山，罗文瑞，傅美龙，
申请(专利权)人：长沙鑫兴环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：