一种制氧机制造技术

本申请提供一种制氧机，包括吸湿组件，吸湿组件包括：容纳腔室；吸湿滤芯，吸湿滤芯设置于容纳腔室内；流通管，流通管与容纳腔室连通；出风管，出风管一端与吸湿滤芯连通，出风管另一端与压缩机连通

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机


[0001]本申请涉及制氧设备的
，尤其是涉及一种制氧机
。

技术介绍

[0002]制氧机采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，在加压时分子筛可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，实现空气中的氮气与氧气的分离，最终得到高浓度的氧气
。
这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健
。
[0003]相关技术中的制氧机一般包括机壳
、
压缩机
、
分子筛
、
控制面板和输出管
。
压缩机安装于机壳内，分子筛与压缩机连通，输出管与分子筛连通
。
控制面板安装于机壳顶部，控制面板内部设置有处理器和电路
。
压缩机将空气压缩并输入至分子筛内，分子筛将氧气分离并从输出管输出，即可为适用人群提供氧气
。
[0004]但是，在相关技术中，空气中含有水分，空气中的水分进入分子筛，容易导致分子筛的吸附剂受潮，进而降低分子筛的寿命，影响制氧效果
。

技术实现思路

[0005]为了减少进入分子筛的空气中的水分，本申请提供一种制氧机
。
[0006]本申请提供一种制氧机，采用如下的技术方案：一种制氧机，包括吸湿组件，所述吸湿组件包括：容纳腔室；吸湿滤芯，所述吸湿滤芯设置于所述容纳腔室内；流通管，所述流通管与容纳腔室连通；出风管，所述出风管一端与吸湿滤芯连通，所述出风管另一端与压缩机连通
。
[0007]通过采用上述技术方案，空气从流通管进入容纳腔室内，空气经过吸湿滤芯从出风管进入至压缩机内，吸湿滤芯能够吸附空气中的水分，能够减少进入分子筛的空气中的水分，提高分子筛的使用寿命
。
[0008]可选的，制氧机还包括脱湿组件，所述脱湿组件包括：流通风道，所述流通风道穿设于所述容纳腔室；加热件，所述加热件设置于所述流通风道内
。
[0009]通过采用上述技术方案，当吸湿滤芯吸收饱和时，关闭压缩机，开启加热件对容纳腔室内的吸湿滤芯进行加热，使吸湿滤芯吸附的水分蒸发，将饱和的吸湿滤芯恢复为原始状态，以便于使吸湿滤芯能够再次进行吸湿作业
。
[0010]可选的，所述脱湿组件还包括：风扇，所述风扇设置于所述流通风道内；排风管，所述排风管与所述容纳腔室连通；通断阀，所述通断阀设置于所述排风管上
。
[0011]通过采用上述技术方案，当启动风扇时，打开通断阀，外界的空气经过流通风道进入容纳腔室内，加热件将途经流通风道的空气加热为热风，热风对吸湿滤芯进行热烘，容纳腔室内的水蒸气从排风管排出至外界
。
[0012]可选的，所述脱湿组件还包括分隔板，所述分隔板设置于所述容纳腔室内；所述分隔板将容纳腔室的内腔分为吸湿腔和脱湿腔，所述流通管与吸湿腔连通，所述流通风道和所述排风管均与脱湿腔连通
。
[0013]通过采用上述技术方案，空气进入吸湿腔，吸湿滤芯吸收空气中的水分，空气随后进入压缩机内
。
将吸附饱和的吸湿滤芯放入脱湿腔内，能够对吸湿滤芯进行热烘，分隔板能够隔绝吸湿作业与脱湿作业之间的相互影响，甚至能够同时进行吸湿和脱湿作业
。
[0014]可选的，所述脱湿组件还包括：转动盘，所述转动盘转动设置于所述容纳腔室内；所述分隔板与所述转动盘连接，所述吸湿滤芯设置于所述转动盘上，所述吸湿滤芯设置有两个，两个吸湿滤芯分别位于所述分隔板的两侧；驱动源，所述驱动源设置于所述容纳腔室上，所述驱动源用于使转动盘旋转
。
[0015]通过采用上述技术方案，当位于吸湿腔内的吸湿滤芯吸附饱和后，驱动源带动转动盘转动，从而使位于吸湿腔内的吸湿滤芯移动至脱湿腔内，并使位于脱湿腔内的吸湿滤芯移动至吸湿腔内，实现吸湿滤芯的自动更换
。
[0016]可选的，所述转动盘设置有两个，两个转动盘位于容纳腔室内相对的两侧，所述分隔板分别与两个转动盘连接，所述吸湿滤芯卡接于两个转动盘之间
。
[0017]通过采用上述技术方案，两个转动盘对吸湿滤芯的两端进行卡接，能够便于安装或拆卸吸湿滤芯，还能进一步提高吸湿滤芯安装的稳定性
。
[0018]可选的，所述转动盘上设置有卡环，所述吸湿滤芯与所述卡环卡接
。
[0019]通过采用上述技术方案，吸湿滤芯与卡环进行卡接，能够提高吸湿滤芯卡接的稳定性，还能减少吸湿滤芯与转动盘之间出现漏气的情况
。
[0020]可选的，所述容纳腔室转动连接有第一物料门，所述第一物料门用于启闭所述容纳腔室的内腔
。
[0021]通过采用上述技术方案，转动第一物料门，能够启闭容纳腔室，在吸湿滤芯寿命用尽时，能够便于更换滤芯，或者能够对容纳腔室内进行检修
。
[0022]可选的，所述流通管设置有第一控制阀，所述出风管设置有第二控制阀
。
[0023]通过采用上述技术方案，第一控制阀能够控制流通管的气路的通断，第二控制阀能够控制出风管的气路的通断
。
当关闭第一控制阀和第二控制阀，并关闭压缩机时，此时能够便于更换吸湿滤芯
。
[0024]可选的，所述出风管设置有湿度传感器
。
[0025]通过采用上述技术方案，湿度传感器能够检测出风管处的空气湿度，从而能够判断吸湿腔内的吸湿滤芯是否吸附饱和，以便于及时更换吸湿滤芯
。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.
空气经过吸湿腔后进入压缩机内，吸湿滤芯能够吸附空气中的水分，能够减少进入分子筛的空气中的水分，提高分子筛的使用寿命；
2.
风扇和加热件能够对脱湿腔吹出热风，能够对脱湿腔内吸附饱和的吸湿滤芯进
行热烘，使该吸湿滤芯恢复为原始状态；
3.
驱动源使转动盘转动，能够带动两个吸湿滤芯交换位置，从而能够实现自动更换吸湿滤芯
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例制氧机的整体结构示意图；图2是本申请实施例制氧机的爆炸结构示意图；图3是本申请实施例展示容纳腔室的结构示意图；图4是本申请实施例展示容纳腔室的剖切结构示意图；图5是本申请实施例展示转动盘
、
分隔板和吸湿滤芯的结构示意图；图6是本申请实施例展示输出管所在一侧的整体结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
1、
机壳；
2、
吸附滤芯；
3、
吸湿组件；
31、
容纳腔室；
311、
吸湿腔；
312、
脱湿腔；
32、
流通管；
33、
第一控制阀；
34、
吸湿滤芯；
35、
出风管；
36、
第二控制阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制氧机，其特征在于：包括吸湿组件（3），所述吸湿组件（3）包括：容纳腔室（
31
）；吸湿滤芯（
34
），所述吸湿滤芯（
34
）设置于所述容纳腔室（
31
）内；流通管（
32
），所述流通管（
32
）与容纳腔室（
31
）连通；出风管（
35
），所述出风管（
35
）一端与吸湿滤芯（
34
）连通，所述出风管（
35
）另一端与压缩机（5）连通
。2.
根据权利要求1所述的一种制氧机，其特征在于：制氧机还包括脱湿组件（4），所述脱湿组件（4）包括：流通风道（
405
），所述流通风道（
405
）穿设于所述容纳腔室（
31
）；加热件（
407
），所述加热件（
407
）设置于所述流通风道（
405
）内
。3.
根据权利要求2所述的一种制氧机，其特征在于：所述脱湿组件（4）还包括：风扇（
406
），所述风扇（
406
）设置于所述流通风道（
405
）内；排风管（
408
），所述排风管（
408
）与所述容纳腔室（
31
）连通；通断阀（
409
），所述通断阀（
409
）设置于所述排风管（
408
）上
。4.
根据权利要求3所述的一种制氧机，其特征在于：所述脱湿组件（4）还包括分隔板（
402
），所述分隔板（
402
）设置于所述容纳腔室（
31
）内；所述分隔板（
402
）将容纳腔室（
31
）的内腔分为吸湿腔（
311
）和脱湿腔（
312
），所述流通管（
32
）与吸湿腔（
311
）连通，所述流通风道（
405
）和所述排风管（
408
）均与脱湿腔（
312
）连通
。5.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝成，栗忠心，刘明尧，
申请(专利权)人：北京神鹿医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：