显示面板及其制作方法和显示装置制造方法及图纸

一种显示面板及其制作方法和显示装置，显示面板包括阵列基板

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法和显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置
。

技术介绍

[0002]液晶显示器
(Liquid Crystal Display
，
LCD)
大部分为背光型液晶显示器，其包括壳体
、
设于壳体内的显示面板及壳体内的背光模组
。
液晶显示器需要借由背光模组提供的光源来正常显示发光
。
其中，显示面板通常由阵列基板
(Array Glass)
和彩膜基板
(Color Filter Glass)
贴合而成，且在两片基板之间灌入液晶，以及分别在两片基板的相对内侧设置像素电极
、
公共电极，利用电压场强来控制液晶分子的旋转方向，将背光模组的光折射出来产生画面
。
[0003]随着人们生活水平的提高，对于显示产品也提出了更高的要求，使得较少的闸极驱动器技术
(Gate Driver less
，
GDL)
的应用越来越广泛，
GDL
技术的优势在于可以使得显示面板两侧无需再使用集成电路
(Integrated Circuit
，
IC)
驱动，从而较大的程度上提高了产能以及降低了成本
。
[0004]由于
GDL
电路以及对应的驱动线路设置在显示面板的边框区域，
GDL
电路以及对应的驱动线路会占用一定的空间，导致最终的显示产品边框过宽，难以满足显示产品的窄边框设计
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，解决显示产品边框过宽的问题
。
[0006]为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供了一种显示面板，显示面板包括阵列基板
、
彩膜基板
、
液晶层和胶框，所述阵列基板与所述彩膜基板相对设置，所述胶框连接所述阵列基板和所述彩膜基板，且所述胶框内设置有导电粒子，所述液晶层设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间并位于所述胶框围合的空间内；所述阵列基板包括有机平坦层
、
驱动线路层和隔垫物层，所述隔垫物层层叠在所述驱动线路层与所述胶框之间，以隔绝所述驱动线路层和所述胶框，所述有机平坦层与所述隔垫物层同层设置，所述有机平坦层朝向所述彩膜基板的表面和所述隔垫物层朝向所述彩膜基板的表面平齐
。
[0008]一种实施例中，所述阵列基板还包括栅极绝缘层，所述隔垫物层形成于所述栅极绝缘层上，并覆盖所述驱动线路层；所述驱动线路层包括第一信号层和第二信号层，所述第一信号层设于所述栅极绝缘层中，并裸露于所述栅极绝缘层背向所述隔垫物层的表面，所述第二信号层设于所述栅极绝缘层背向所述第一信号层的表面，所述第一信号层裸露于所述栅极绝缘层朝向所述隔垫物层的表面，并层叠设置有导电层，所述导电层延伸至与所述第二信号层连接
。
[0009]一种实施例中，所述阵列基板还包括第一电极层，所述彩膜基板包括与所述第一
电极层相对的第二电极层，所述液晶层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间，所述胶框连接并导通所述第一电极层和所述第二电极层
。
[0010]一种实施例中，所述阵列基板设有多个隔垫物，多个所述隔垫物用于支撑所述彩膜基板，多个所述隔垫物包括设于所述有机平坦层朝向所述彩膜基板的表面的主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物与所述彩膜基板连接，所述辅隔垫物与所述彩膜基板间隔，且与所述隔垫物层的厚度相同
。
[0011]第二方面，本申请还提供了一种显示面板的制作方法，制作方法包括：提供彩膜基板；制作阵列基板，包括：形成同层的驱动线路层和栅极绝缘层；形成层叠在所述驱动线路层和所述栅极绝缘层上的有机平坦层；在所述有机平坦层与所述驱动线路层对应的区域形成填充槽，以使所述驱动线路层暴露；在所述填充槽中形成层叠于所述驱动线路层的隔垫物层，并使所述隔垫物层背向所述驱动线路层的表面和所述有机平坦层背向所述栅极绝缘层的表面平齐；在所述阵列基板和所述彩膜基板之间形成液晶层以及围合所述液晶层的胶框，使所述隔垫物层背向所述驱动线路层的表面与所述胶框连接
。
[0012]一种实施例中，所述驱动线路层包括第一信号层和第二信号层，所述在所述有机平坦层与所述驱动线路层对应的区域形成填充槽，以使所述驱动线路层暴露之后，包括：形成层叠于所述第一信号层和所述第二信号层的导电层；层叠于所述有机平坦层的第一电极层
。
[0013]一种实施例中，所述导电层和所述第一电极层形成于同一制程
。
[0014]一种实施例中，所述在所述填充槽中形成层叠于所述驱动线路层的隔垫物层的同时，包括：在所述有机平坦层朝向所述彩膜基板的表面形成多个隔垫物；其中，多个所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物与所述彩膜基板连接，所述辅隔垫物与所述彩膜基板间隔
。
[0015]一种实施例中，所述辅隔垫物和所述隔垫物层的厚度相同
。
[0016]第三方面，本申请还提供了一种显示装置，显示装置包括背光模组和第一方面任一实施例所述的显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的一侧
。
[0017]本专利技术提供的显示面板
、
显示装置以及显示面板的制作方法，通过在驱动线路层上设置隔垫物层，胶框连接在隔垫物层背向驱动线路层的表面，降低了胶框和驱动线路层的整体宽度尺寸，有利于显示产品的窄边框设计
。
同时，隔垫物层朝向彩膜基板的表面和有机平坦层朝向彩膜基板的表面平齐，以便于胶框制作成厚度均匀的形态，降低了工艺难度
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是现有技术中显示面板的俯视方向的示意图；
[0020]图2是图1的显示面板的内部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一种实施例提供的显示面板的左右区域的示意图；
[0022]图4是图3的显示面板的具体示意图；
[0023]图5是本专利技术一种实施例提供的显示面板的上下区域的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术一种实施例提供的显示面板的俯视方向的示意图；
[0025]图7是本专利技术一种实施例提供的显示装置的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术一种实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图；
[0027]图9是本专利技术一种实施例提供的显示面板的制作方法的其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种显示面板，包括阵列基板
、
彩膜基板
、
液晶层和胶框，所述阵列基板与所述彩膜基板相对设置，所述胶框连接所述阵列基板和所述彩膜基板，且所述胶框内设置有导电粒子，所述液晶层设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间并位于所述胶框围合的空间内；其特征在于，所述阵列基板包括有机平坦层
、
驱动线路层和隔垫物层，所述隔垫物层层叠在所述驱动线路层与所述胶框之间，以隔绝所述驱动线路层和所述胶框，所述有机平坦层与所述隔垫物层同层设置，所述有机平坦层朝向所述彩膜基板的表面和所述隔垫物层朝向所述彩膜基板的表面平齐
。2.
根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括栅极绝缘层，所述隔垫物层形成于所述栅极绝缘层上，并覆盖所述驱动线路层；所述驱动线路层包括第一信号层和第二信号层，所述第一信号层设于所述栅极绝缘层中，并裸露于所述栅极绝缘层背向所述隔垫物层的表面，所述第二信号层设于所述栅极绝缘层背向所述第一信号层的表面，所述第一信号层裸露于所述栅极绝缘层朝向所述隔垫物层的表面，并层叠设置有导电层，所述导电层延伸至与所述第二信号层连接
。3.
根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括第一电极层，所述彩膜基板包括与所述第一电极层相对的第二电极层，所述液晶层位于所述第一电极层和所述第二电极层之间，所述胶框连接并导通所述第一电极层和所述第二电极层
。4.
根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板设有多个隔垫物，多个所述隔垫物用于支撑所述彩膜基板，多个所述隔垫物包括设于所述有机平坦层朝向所述彩膜基板的表面的主隔垫物和辅隔垫物，所述主隔垫物与所述彩膜基板连接，所述辅隔垫物与所述彩膜基板间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹尚操，施明宏，叶利丹，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：