一种用于自动化装配生产线的多功能工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，包括电机座板，所述电机座板上安装有摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机通过轴与轴承座连接，摆线针轮减速机上方设置工作台面，所述工作台面通过连板和轴套与摆线针轮减速机连接，圆锥滚子轴承安装在转轴旁配合配合快速定位装置实现工作台面水平方位的旋转与定位，滑轨安置在工作台面下面，与摆线针轮减速机连接，工作台面下方放置工作台底座，工作台底座底部安装工业重型静音橡胶万向轮

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化装配生产线的多功能工作台


[0001]本专利技术涉及自动化装配生产线
，特别涉及一种用于自动化装配生产线的多功能工作台
。

技术介绍

[0002]装配是将零部件按规定技术要求进行组装
、
调试
、
检验，到使之成为合格产品的过程
。
产品的装配过程关系着产品的质量，也影响着产品的生产效率
。
但是随着时代的进步，人工成本优势在逐渐缩小，同时现代产品对装配工艺的要求越来越高，企业对产品的生产效率也越发重视
。
这就使得发展自动化装配技术是企业现代化发展的必然需求，是企业提高生产效率和产品质量的必经之路
。
[0003]装配生产线自动化的目的主要在于
:
提高生产效率
、
降低成本，保证机械产品的装配质量和稳定性，并力求避免装配过程中受到人为因素的影响而造成质量缺陷，减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动，降低劳动强度，保证操作安全
。
[0004]然而现有的自动化装配生产线的自动化程度不高，生产效率低，工人劳动强度大，生产环境差，严重影响了产品的生产效率，降低了企业的经济效应
。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，对装配产品实现定位夹紧功能，水平和竖直方位的调整功能和可移动功能的多功能工作台
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，包括电机座板，所述电机座板上安装有摆线针轮减速电机，所述摆线针轮减速电机通过轴与轴承座连接，摆线针轮减速机上方设置工作台面，所述工作台面通过连板和轴套与摆线针轮减速机连接，圆锥滚子轴承安装在转轴旁配合配合快速定位装置实现工作台面水平方位的旋转与定位，滑轨安置在工作台面下面，与摆线针轮减速机连接，工作台面下方放置工作台底座，工作台底座底部安装工业重型静音橡胶万向轮
。
[0008]所述工作台底座外侧为底座罩，工业重型静音橡胶万向轮安装在工作台底座上，同时穿过底座罩
。
[0009]所述转轴连接轴承座和圆锥滚子轴承使工作台面整体旋转
180
°
，实现工作台面水平方位的旋转
。
[0010]所述多功能工作台面包含左前支撑板
、M8
预留螺栓孔
、
左料盒
、
左后支撑板
、
丝杠
、M10
预留螺栓孔
、
右后支撑板
、
右料盒
、
工艺槽
、
右前支撑板；
[0011]所述
M10
预留螺栓孔在左后支撑板和右后支撑板中间的两侧位置，
M8
预留螺栓孔在工艺槽两边，工艺槽在整个多功能工作台面端面中线位置处，左前支撑板和右前支撑板设置在多功能工作台面的前端面处，左后支撑板和右后支撑板设置在多功能工作台面面的
后端面处；
[0012]四个支撑板用于保证产品在多功能工作台面的夹紧及定位，通过调节丝杠对螺栓进行松装，左料盒和右料盒在多功能工作台面两边位置呈长方体凹槽，用于放置产品装配用螺栓
。
[0013]所述
M10
预埋孔下设置永磁铁
。
[0014]所述快速定位装置帮助工作台实现水平方位的旋转与定位，包括钢珠，弹簧，丝杠，并且在轴承座上开定位槽，钢珠位于弹簧一端的下方，另一端与丝杠进行连接，定位槽位于轴承座上，当旋转工作台面时，在力的作用下钢珠滚出当前定位槽，当遇到下一个定位槽时，钢珠在弹簧的作用下弹入定位槽并发出响声，以提示旋转到位
。
在使用过程中，还可根据使用情况旋转丝杠调节钢珠的受力情况，实现工作台水平方位的准确定位
。
[0015]所述工作台的摆线针轮减速电机采用点动控制，所谓点动控制，是指按下按钮，电动机就得电运行，松开按钮，电动机就失电停转；摆线针轮减速电机包括三相刀开关
Q、
熔断器
FU、
正转启动按钮
SB1、
正转接触器
KM1、
反转启动按钮
SB2、
反转接触器
KM2、
电动机
M
；三相刀开关
Q
是电源开关，熔断器
FU
作短路保护用，按钮
SB
控制接触器
KM
的线圈得电
、
失电，接触器
KM
的主触点控制电动机
M
的启动与停止
。
[0016]所述工作台产品固定基面的选择，产品是敞开式蓄电池的箱体，由侧板
、
内衬板
、
底板
、
分隔板等零件组成
。
选择一个合适的固定基面可以大幅提高作业的流畅性，从而提高产能，降低工作劳动强度
。
现行装配基面采用内衬板面为固定基面
。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过预埋孔
、
强磁块
、
丝杠及全方位支撑板的定位和夹紧让箱体快速在工作台面上实现定位与夹紧，减少工作时间
。
提高了生产效率
。
[0019]本专利技术通过摆线针轮减速机
、
转轴及圆锥滚子轴承来控制工作台面竖直方位调节和水平方位的旋转与定位
。
实现了调整过程方便
、
快捷
、
准确及安全
。
[0020]本专利技术快速定位装置通过钢珠，丝杠
、
弹簧，丝杠及轴承座的定位槽保证了旋转机构的稳定性和安全性
。
[0021]本专利技术通过电机驱动和传感器的配合使用，提高了工作台的自动化程度，推动了企业智能化的发展
。
[0022]本专利技术通过工业重型静音橡胶万向轮配合连杆及输送链完成工作台移动机构的实现，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度
。
附图说明
[0023]图1是产品的固定基面的选择示意图
。
[0024]图2是本专利技术的多功能工作台台面的结构设计示意图
。
[0025]图3是本专利技术的多功能工作台的整体设计示意图
。
[0026]图4是本专利技术的多功能工作台的快速定位装置示意图
。
[0027]图5是本专利技术的多功能工作台的移动连杆机构设计示意图
。
[0028]图6是本专利技术的工作台电机正反转的点动控制原理图
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明
。
[0030]参阅图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，其特征在于，包括电机座板
(9)
，所述电机座板
(9)
上安装有摆线针轮减速机
(7)
，所述摆线针轮减速机
(7)
通过轴
(16)
与轴承座
(13)
连接，摆线针轮减速机
(7)
上方设置工作台面
(4)
，所述工作台面
(4)
通过连板
(3)
和轴套与摆线针轮减速机
(7)
连接，圆锥滚子轴承
(1)
安装在转轴
(16)
旁配合配合快速定位装置实现工作台面
(4)
水平方位的旋转与定位，滑轨
(5)
安置在工作台面
(4)
下面，与摆线针轮减速机
(7)
连接，工作台面
(4)
下方放置工作台底座
(17)
，工作台底座
(17)
底部安装工业重型静音橡胶万向轮
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，其特征在于，所述工作台底座
(17)
外侧为底座罩
(14)
，工业重型静音橡胶万向轮
(15)
安装在工作台底座
(17)
上，同时穿过底座罩
(14)。3.
根据权利要求1所述的一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，其特征在于，所述转轴
(16)
连接轴承座
(13)
和圆锥滚子轴承
(1)
使工作台面
(4)
整体旋转
180
°
，实现工作台面水平方位的旋转
。4.
根据权利要求1所述的一种用于自动化装配生产线的多功能工作台，其特征在于，所述多功能工作台面
(4)
包含左前支撑板
(18)、M8
预留螺栓孔
(19)、
左料盒
(20)、
左后支撑板
(21)、
丝杠
(22)、M10
预留螺栓孔
(23)、
右后支撑板
(24)、
右料盒
(25)、
工艺槽
(26)、
右前支撑板
(27)
；所述
M10
预留螺栓孔
(23)
在左后支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利军，龙智新，孟会松，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：