一种用于管板的穿管装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管束设备领域，具体涉及一种用于管板的穿管装置，包括，上料装置，所述上料装置包括斜向设置用于放置管束的放置台，所述放置台下端设置有管槽，位于管槽一端固定连接有推动装置用于将管槽内的管束推动至下一工位；管束推送装置，所述管束推送装置上设有滑块

【技术实现步骤摘要】
一种用于管板的穿管装置


[0001]本专利技术涉及管束设备领域，具体涉及一种用于管板的穿管装置
。

技术介绍

[0002]目前，化工行业有很多种包含有管束的设备，无一例外，管束是这些设备中最核心的部件之一
。
[0003]然而目前化工设备管束穿管主要采用人工单独穿管方式，首先将单独管道依次穿过开好管孔的管板，再进行焊接
。
[0004]由于有的管板直径较大，很多管束工人托举后仍然无法进行穿管，因此将管板的安装座又要设置为可旋转的方式，该穿管设备由于又要添加旋转装置，因此设备较大，造价较高，而且人工操作，很容易发生错误，从而对于工作人员造成损伤，并且为了使得穿管后的管道在旋转中不发生问题，必须要及时对于穿管完成的管束与管板进行焊接，基本上采用的是单根穿管，单根焊接的方式，在此过程中还要不断旋转设备来穿孔，工程量大，效率低下，极大的影响生产效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种用于管板的穿管装置，能够实现管板在进行管束穿管是方便快捷的进行，提高工作效率
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于管板的穿管装置，包括，上料装置，所述上料装置包括斜向设置用于放置管束的放置台，所述放置台下端设置有管槽，位于管槽一端固定连接有推动装置用于将管槽内的管束推动至下一工位；管束推送装置，所述管束推送装置上设有滑块
A
，所述滑块
A
安装有用于夹住待穿管束并将其送入下一工位的气动夹爪；板体固定座，所述板体固定座沿长度方向设有多个管板安装槽；管道牵引装置所述管道牵引装置上设置有滑块
B
，所述滑动块
B
上固定连接有朝向板体固定座设置的牵引杆，所述牵引杆端部设置有用于插入管束内部的气胀轴；其中，所述上料装置
、
所述管束推送装置
、
所述板体固定座，所述管道牵引装置依次沿产线设置
。
[0007]进一步地，所述放置台下端与管槽之间设置有挡板，所述放置台下方固定连接有推进机构，所述推进机构包括推动气缸，所述推动气缸的导杆上固定连接有
U
形支架，所述放置台上设有供所述
U
形支架伸出的缺口，所述
U
形支架与挡板之间的距离小于待安装管束直径，所述
U
形支架可穿过缺口将管束顶过挡板进入管槽
。
[0008]进一步地，所述
U
形支架自由端呈与放置台同方向的倾斜状
。
[0009]进一步地，所述管束推送装置包括底座
A
，所述底座
A
上表面沿长度方向设置有导轨
A
，所述导轨
A
上活动连接有推送架
A
，所述推送架包括框架
A
，所述框架
A
底部活动连接于
所述导轨
A
，所述框架
A
内竖直设有两组丝杆模组
A
，两组所述丝杆模组
A
的导向块
A
之间固定连接有丝杆模组
B
，所述滑块
A
固定连接于所述丝杆模组
B
的导向块
B
上
。
[0010]进一步地，所述推送架
A
设有两个，其下部分别通过两个丝杆模组活动连接于所述底座
A。
[0011]进一步地，所述导轨
A
为楔形结构，所述框架
A
底部设置有与其匹配的滑槽
。
[0012]进一步地，所述管道牵引装置包括底座
B、
牵引架
A
，所述底座
B
上表面沿长度方向设置有导轨
B
，所述牵引架
A
活动连接于所述导轨
B
上，所述牵引架
A
内竖直设有两组丝杆模组
C
，两组丝杆模组
C
的导向块
C
之间固定连接有丝杆模组
D
，所述滑动块
B
固定连接于所述丝杆模组
D
的导向块
D
上
。
[0013]进一步地，所述牵引装置还包括牵引架
B,
所述牵引架
B
内竖直设有两组丝杆模组
E
，两组丝杆模组
E
的导向块
E
之间固定连接有丝杆模组
F
，所述丝杆模组
F
的导向块
F
上固定连接有支撑块，所述支撑块上设有供所述牵引杆穿过的导向孔
。
[0014]进一步地，所述导轨
B
为楔形结构，所述牵引架
A、
牵引架
B
底部设置有与其匹配的滑槽，所述牵引架
A、
牵引架
B
下部通过两个丝杠模组分别活动连接于所述底座
B。
[0015]进一步地，所述管板安装槽两侧设有多个限位销
。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：一
、
本专利通过上料装置实现自动上料，再通过管束推送装置将管束移动后插入在板体固定座上的管板内，设置与板体固定座的后端的牵引装置，调节牵引杆的位置，对准待牵引管束，并在牵引杆的前端设置气胀轴，通过气胀轴插入管束内，启动气胀轴后，利用牵引装置对管束进行牵引，方便快捷，提高生产效率
。
[0017]二
、
通过在放置台下端与管槽之间设置挡板，再通过推进机构将管束顶起自动滚入管槽内，进行推送至下一工位
。
[0018]三
、
为了方便管束滚入管槽内，
U
形支架自由端呈与放置台同方向的倾斜状
。
[0019]四
、
通过设置两个推送架
A
，对管束进行夹持推送，保证管束位移时的稳定性
。
[0020]五
、
通过将牵引架
A
设置多个丝杆模组控制滑块
B
能够根据需要调整位置，符合使用要求
。
[0021]六
、
通过设置牵引架
B
，作为牵引杆的支撑，防止牵引杆过长，导致头部弯曲无法进行牵引
。
[0022]七
、
将导轨
B
设置为楔形结构，防止牵引架
A、
牵引架
B
的位置发生改变，同时设置两组丝杠模组分别控制牵引架
A、
牵引架
B
，这样可以有效的根据需要改变两者之间的位置
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于管板的穿管装置，其特征在于，包括，上料装置（
10
），所述上料装置（
10
）包括斜向设置用于放置管束的放置台（
101
），所述放置台（
101
）下端设置有管槽（
102
），位于管槽（
102
）一端固定连接有推动装置（
103
）用于将管槽（
102
）内的管束推动至下一工位；管束推送装置（
20
），所述管束推送装置（
20
）上设有滑块
A
（
201
），所述滑块
A
（
201
）安装有用于夹住待穿管束并将其送入下一工位的气动夹爪（
2011
）；板体固定座（
30
），所述板体固定座（
30
）沿长度方向设有管板安装槽（
301
）；管道牵引装置（
40
）所述管道牵引装置（
40
）上设置有滑块
B
（
401
），所述滑动块
B
（
401
）上固定连接有朝向板体固定座（
30
）设置的牵引杆（
4011
），所述牵引杆（
4011
）端部设置有用于插入管束内部的气胀轴（
4012
）；其中，所述上料装置（
10
）
、
所述管束推送装置（
20
）
、
所述板体固定座（
30
），所述管道牵引装置（
40
）依次沿产线设置
。2.
根据权利要求1所述的一种用于管板的穿管装置，其特征在于，所述放置台（
101
）下端与管槽（
102
）之间设置有挡板（
105
），所述放置台（
101
）下方固定连接有推进机构（
104
），所述推进机构（
104
）包括推动气缸（
1042
），所述推动气缸（
1042
）的导杆上固定连接有
U
形支架（
1041
），所述放置台（
101
）上设有供所述
U
形支架（
1041
）伸出的缺口，所述
U
形支架（
1041
）与挡板（
105
）之间的距离小于待安装管束直径，所述
U
形支架（
1041
）可穿过缺口将管束顶过挡板（
105
）进入管槽（
102
）
。3.
根据权利要求1或2所述的一种用于管板的穿管装置，其特征在于，所述
U
形支架（
1041
）自由端呈与放置台（
101
）同方向的倾斜状
。4.
根据权利要求1所述的一种用于管板的穿管装置，其特征在于，所述管束推送装置（
20
）包括底座
A
（
202
），所述底座
A
（
202
）上表面沿长度方向设置有导轨
A
（
2021
），所述导轨
A
（
2021
）上活动连接有推送架
A
（
2022
），所述推送架（
2022
）包括框架
A
（
2023
），所述框架
A
（
2023
）底部活动连接于所述导轨
A
（
2021
），所述框架
A
（
2023
）内竖直设有两组丝杆模组
A
（
20231
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，王玲，李伯奎，郝俊杰，谢云辉，李乡鹏，韩宇，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：