【技术实现步骤摘要】
一种利用转炉钢渣和含铁锌尘泥制备返转炉金属化球团的方法
[0001]本专利技术属于炉冶炼材料
,具体涉及一种利用转炉钢渣和含铁锌尘泥制备返转炉金属化球团的方法
。
技术介绍
[0002]转炉钢渣是炼钢过程中的一种副产物,产生量约占粗钢产量的
15
%
。
通常转炉钢渣会进行破碎
、
筛分
、
磁选回收其中金属后成为废弃钢渣尾渣,但现有钢渣综合利用率不足
30
%,长期堆放不仅侵占土地还对周围环境带来不利影响,亟需寻找有效的利用途径
。
[0003]含铁锌尘泥也是钢铁企业固废资源化利用的难点,常规处置途径是直接将其返烧结回用,但其中的
Zn
含量较高,长期以往不断加重高炉的锌负荷,严重影响高炉顺行和长寿
。
[0004]目前,钢铁企业开始广泛采用转底炉集中处置含铁锌尘泥,将含铁锌尘泥配以碳粉保证还原效果
、
膨润土保证球团强度,生球团通过高温脱除
Zn
和碳还原制得金属化球团,返前工序使用
。
但该配制方法需要配制过量的碳粉,造成了大量的能量消耗
。
此外,为保证球团强度,添加的膨润土在提升转底炉运营成本的同时,其主要成分二氧化硅
、
三氧化二铝等会降低金属化球团的金属化率,返炼钢回用时也会提高炼钢运营成本
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种利用转炉 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种利用转炉钢渣和含铁锌尘泥制备返转炉金属化球团的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)
将转炉钢渣和果壳类生物质燃料按比例混合
、
球磨,制备成
100
目以下的粉状混合物;然后将其与含铁锌尘泥
、CDQ
粉混合,进行搅拌处理,使其混合均匀形成混合料;
2)
将所得混合料在常温下进行辊压成型,制成生球团,自然养护;
3)
将所得生球团送入转底炉进行分步高温还原,冷却,即得所述返转炉金属化球团
。2.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述返转炉金属化球团采用的各原料及其所占重量份数包括:转炉钢渣8‑
12
份,生物质燃料2‑8份,
CDQ
粉2‑8份,含铁锌尘泥
78
‑
82
份
。3.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述转炉钢渣的主要成分及其所占质量百分比包括:
TFe18
‑
22
%
、CaO 40
‑
48
%
、SiO
2 8
‑
12
%
、Mn 2
‑4%
、MgO 3
‑5%
、Al2O
3 1
‑2%
、P0.5
‑
1.5
%
、S 0.05
‑
0.1、Zn 0
‑2%;其粒径为0‑
5mm。4.
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含铁锌尘泥的主要化学成分及其所占质量百分比包括:
TFe 30
‑
50
%
、Zn 2...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘瑛,章铭明,周克飞,付庆伟,康凌晨,林钰全,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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