一种订单工艺维护校验方法技术

本发明专利技术涉及订单维护领域，具体公开一种订单工艺维护校验方法

【技术实现步骤摘要】
一种订单工艺维护校验方法、装置、终端及存储介质


[0001]本专利技术涉及订单维护领域，具体涉及一种订单工艺维护校验方法
、
装置
、
终端及存储介质
。

技术介绍

[0002]在服务器生产过程中，为满足客户不同需求，同一个机型的服务配置多种多样，相对应的工艺文件中针对机器的组装要求描述也需要包含所有配置，这就导致工艺文件内容较多，员工在机器组装操作时就需要根据机器的实际配置，从工艺文件中找出对应配置的组装要求描述，根据其组装要求进行作业；而同一个配置的机器会在不同工厂
、
不同厂房及不同线体生产，由于每个员工对工艺文件的理解程度不同，就会出现同一个配置的机器组装不一致的情况；组装过程只能控制订单的一致性，当同一个配置的订单在多个线体生产时，员工无法得知其他线体的组装情况，这就导致无法保证同一个配置的机器的一致性，只能靠后端老化程序进行拦截，轻则造成对机器进行批量返工，重则会引起客户的投诉
。
[0003]目前，为解决员工理解不一致的情况，从
MES
系统中导入了订单工艺维护，即由工艺工程师按照订单实际配置进行维护各个部件的安装位置，员工实际操作时根据
MES
系统前台显示的维护内容进行操作
。
而在实际维护过程中，工艺工程师看不到实物，只能根据物料描述或查询物料规则书来判断物料情况，并且每条维护内容都需要工艺工程师手动输入，工艺文件内容也是人为根据研发端提供的文件进行编辑的，研发端提供的文件或工艺文件有可能出现错误，而在维护订单工艺时因为无法看到实物所以发现不了错误信息，经常会出现部件接口位置冲突或线缆长度不足的情况，而且手动输入也容易出现输入错误的情况，这种情况下就会出现产线员工在组装过程中无法操作的问题，出现问题后产线员工再找工艺工程师确认，工艺工程师再找前端研发进行确认，中间可能会浪费很多时间，严重影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种订单工艺维护校验方法
、
装置
、
终端及存储介质，将物料清单
、
工艺文件和物料三维模型调取到模拟仿真系统，根据工艺要求将物料三维模型进行模拟装配，在装配过程中检测出装配异常，避免人为输入维护内容失误情况，检测出人工不易查出的异常，提高订单工艺维护效率，实现订单组装一致性，避免机器上线后再确认导致停线的情况，提高了生产效率
。
[0005]第一方面，本专利技术的技术方案提供一种订单工艺维护校验方法，包括以下步骤：调取订单的物料清单和工艺文件传输到模拟仿真系统；所述物料清单中包含各个物料的物料编码，工艺文件中包含装配工艺，装配工艺包括各个物料的安装顺序和装配关系；根据物料清单中的物料编码，从数据库中调取对应的物料三维模型传输到模拟仿真系统；
读取工艺文件中的装配工艺，根据物料安装顺序和装配关系，在模拟仿真系统中依次调取对应物料的三维模型进行装配；检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息
。
[0006]在一个可选的实施方式中，读取工艺文件中的装配工艺，根据物料安装顺序和装配关系，在模拟仿真系统中依次调取对应物料进行装配，具体包括以下步骤：解析物料安装顺序，获取第一个装配物料的物料编码；根据第一个物料编码调取对应的第一个物料三维模型，将第一个物料三维模型的参考顶点定位到原点，并根据原点更新第一个装配物料的各个顶点坐标，记录第一个装配物料更新后的各个顶点坐标；获取第二个装配物料的物料编码；根据第二个物料编码调取对应的第二个物料三维模型；获取第二个装配物料的装配关系，装配关系包含第二个装配物料上的装配点位编号和相应的目标装配物料上的装配点位编号；根据两个装配点位编号将第二个物料三维模型装配到目标物料三维模型上；根据第二个装配物料上的装配点坐标，更新第二个装配物料的各个顶点坐标，记录第二个装配物料更新后的各个顶点坐标；以此类推，直到所有物料装配完成
。
[0007]在一个可选的实施方式中，该方法还包括以下步骤：记录已使用过的装配点位编号
。
[0008]在一个可选的实施方式中，检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息，具体包括：检测当前装配物料的装配关系中所包含的目标装配点位编号，是否是已使用过的装配点位编号；若是已使用过的装配点位编号，则出现装配点位冲突的装配异常；记录装配点位冲突异常信息
。
[0009]在一个可选的实施方式中，检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息，具体还包括：根据各个已装配物料的顶点坐标计算装配物料的占用空间；根据各个物料的占用空间，检测是否存在两个装配物料的占用空间重叠；若存在两个装配物料的占用空间重叠，则出现结构干涉的装配异常；记录结构干涉装配异常信息
。
[0010]在一个可选的实施方式中，检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息，具体还包括：检测当前装配物料是否为线缆；若当前装配物料是线缆，则计算线缆两端的两个目标装配点位之间的距离；判断线缆长度是否小于所计算距离；若线缆长度小于所计算距离，则出现线缆长度不足的装配异常；记录线缆长度不足装配异常信息
。
[0011]在一个可选的实施方式中，该方法还包括以下步骤：
将订单的物料清单显示在人机交互界面；物料装配完成之后若检测到物料正常装配，则配置物料清单中以第一颜色显示该物料；物料装配完成之后若检测到物料装配异常，则配置物料清单中以第二颜色显示该物料
。
[0012]第二方面，本专利技术的技术方案提供一种订单工艺维护校验装置，，包括，清单文件调取模块：调取订单的物料清单和工艺文件传输到模拟仿真系统；所述物料清单中包含各个物料的物料编码，工艺文件中包含装配工艺，装配工艺包括各个物料的安装顺序和装配关系；物料模型调取模块：根据物料清单中的物料编码，从数据库中调取对应的物料三维模型传输到模拟仿真系统；模型装配模块：读取工艺文件中的装配工艺，根据物料安装顺序和装配关系，在模拟仿真系统中依次调取对应物料的三维模型进行装配；装配异常检测记录模块：检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息
。
[0013]第三方面，本专利技术的技术方案提供一种终端，包括：存储器，用于存储订单工艺维护校验程序；处理器，用于执行所述订单工艺维护校验程序时实现如上述任一项所述订单工艺维护校验方法的步骤
。
[0014]第四方面，本专利技术的技术方案提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质上存储有订单工艺维护校验程序，所述订单工艺维护校验程序被处理器执行时实现如上述任一项所述订单工艺维护校验方法的步骤
。
[0015]本专利技术提供的一种订单工艺维护校验方法
、
装置
、
终端及存储介质，相对于现有技术，具有以下有益效果：将物料清单
、
工艺文件和物料三维模型调取到模拟仿真系统，根据工艺要求将物料三维模型进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种订单工艺维护校验方法，其特征在于，包括以下步骤：调取订单的物料清单和工艺文件传输到模拟仿真系统；所述物料清单中包含各个物料的物料编码，工艺文件中包含装配工艺，装配工艺包括各个物料的安装顺序和装配关系；根据物料清单中的物料编码，从数据库中调取对应的物料三维模型传输到模拟仿真系统；读取工艺文件中的装配工艺，根据物料安装顺序和装配关系，在模拟仿真系统中依次调取对应物料的三维模型进行装配；检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息
。2.
根据权利要求1所述的订单工艺维护校验方法，其特征在于，读取工艺文件中的装配工艺，根据物料安装顺序和装配关系，在模拟仿真系统中依次调取对应物料进行装配，具体包括以下步骤：解析物料安装顺序，获取第一个装配物料的物料编码；根据第一个物料编码调取对应的第一个物料三维模型，将第一个物料三维模型的参考顶点定位到原点，并根据原点更新第一个装配物料的各个顶点坐标，记录第一个装配物料更新后的各个顶点坐标；获取第二个装配物料的物料编码；根据第二个物料编码调取对应的第二个物料三维模型；获取第二个装配物料的装配关系，装配关系包含第二个装配物料上的装配点位编号和相应的目标装配物料上的装配点位编号；根据两个装配点位编号将第二个物料三维模型装配到目标物料三维模型上；根据第二个装配物料上的装配点坐标，更新第二个装配物料的各个顶点坐标，记录第二个装配物料更新后的各个顶点坐标；以此类推，直到所有物料装配完成
。3.
根据权利要求2所述的订单工艺维护校验方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：记录已使用过的装配点位编号
。4.
根据权利要求3所述的订单工艺维护校验方法，其特征在于，检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息，具体包括：检测当前装配物料的装配关系中所包含的目标装配点位编号，是否是已使用过的装配点位编号；若是已使用过的装配点位编号，则出现装配点位冲突的装配异常；记录装配点位冲突异常信息
。5.
根据权利要求4所述的订单工艺维护校验方法，其特征在于，检测装配是否出现异常，若装配异常则记录异常信息，具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾纪麟，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：