一种粉末搅拌混匀设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及输送搅拌技术领域，具体涉及一种粉末搅拌混匀设备及其工作方法

【技术实现步骤摘要】
一种粉末搅拌混匀设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及输送搅拌
，具体涉及一种粉末搅拌混匀设备及其工作方法
。

技术介绍

[0002]多种不同的粉末状物料输送至卧式搅拌桶内后，搅拌桨周向转动能够对物料进行混合搅拌；混合搅拌后的物料适于储存在卧式搅拌桶内
。
但是现有技术中的搅拌桨，无法搅拌搅拌桶底壁上的物料，导致位于搅拌桶底壁上的物料混合搅拌效果不佳；而且，物料中还会存在一些大颗粒粒径，或物料受潮会板结
。
而现有技术中的搅拌设备只能够混合搅拌物料，对大颗粒的物料无法进行破碎
。
因此，研发一种粉末搅拌混匀设备及其工作方法是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种粉末搅拌混匀设备及工作方法
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粉末搅拌混匀设备，包括：搅拌桶
、
驱动部
、
支撑架
、
转动柱和若干混合破碎件，所述搅拌桶固定在两支撑架之间，且所述搅拌桶水平设置；所述驱动部固定在所述支撑架侧壁，所述驱动部适于驱动所述转动柱周向转动；所述转动柱可转动的设置在所述搅拌桶内，且所述转动柱偏心设置；所述混合破碎件可伸缩的设置在所述转动柱内；其中，所述转动柱周向转动，至一个混合破碎件位于转动柱正下方时，所述搅拌桶内壁适于顶推所述混合破碎件向转动柱内收缩；混合破碎件自底部转动至转动柱侧壁时，所述混合破碎件适于向外滑动并搅拌物料；混合破碎件自转动柱的侧壁向转动柱的底部移动时，搅拌桶内壁适于挤压混合破碎件使其向内收缩，以破碎大颗粒物料
。
[0005]作为优选，所述转动柱内沿径向开设有若干滑槽，一个滑槽对应一个混合破碎件，所述混合破碎件可滑动的设置在所述滑槽内
。
[0006]作为优选，所述滑槽内固定有一压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定在所述混合破碎件内端壁，所述压缩弹簧适于推动所述混合破碎件向远离所述转动柱轴心方向移动
。
[0007]作为优选，所述混合破碎件包括：内固定板
、
连接板
、
外固定板和搅拌板，所述内固定板可滑动的设置在所述滑槽内，且所述压缩弹簧另一端固定在所述内固定板侧壁；所述连接板垂直固定在所述内固定板侧壁，且所述连接板沿所述转动柱径向设置；所述外固定板垂直固定在所述连接板的外端；且所述外固定板与所述内固定板互相平行；所述搅拌板一端铰接在所述外固定板侧壁；其中，
转动柱周向转动，至一个搅拌板位于转动柱正下方时，所述搅拌桶内壁适于推动所述搅拌板，以使所述内固定板向所述滑槽内移动并压缩所述压缩弹簧
。
[0008]作为优选，所述外固定板内部中空，且所述搅拌板与所述外固定板之间形成一容纳仓，所述容纳仓适于容纳物料；所述搅拌板与所述外固定板之间开设有一敞口，所述敞口设置在所述外固定板的右侧
。
[0009]作为优选，所述连接板内开设有一竖直仓，所述竖直仓与所述容纳仓连通
。
[0010]作为优选，所述外固定板远离所述敞口的一端开设有若干第一过滤孔，若干所述第一过滤孔等间距沿所述外固定板长度方向设置
。
[0011]作为优选，所述连接板靠近所述外固定板上开设有若干第二过滤孔，若干所述第二过滤孔等间距沿所述连接板长度方向设置
。
[0012]作为优选，所述转动柱外壁还开设有若干承载槽，一个承载槽对应一个滑槽，且所述承载槽的开槽宽度与所述外固定板的宽度相适配
。
[0013]作为优选，所述滑槽外端固定有两密封板，所述密封板外侧壁与所述承载槽内底壁共面；且两所述密封板分别与所述连接板侧壁抵接
。
[0014]作为优选，所述第二过滤孔的孔径大于所述第一过滤孔的孔径
。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种工作方法，多种粉末状物料经进料口输送至搅拌桶内后，关闭所述进料口；所述驱动部适于驱动所述转动柱周向转动，所述转动柱的周向转动，适于带动所述混合破碎件在所述搅拌桶内同步周向转动，以混合破碎物料；当一个混合破碎件随转动柱周向转动至所述转动柱正下方时，此时，所述混合破碎件与所述搅拌桶内壁之间的距离最小；搅拌桶适于挤压所述搅拌板，所述搅拌板适于推动所述连接板和所述内固定板向所述滑槽内移动，此时，所述压缩弹簧被所述内固定板挤压收缩；在搅拌板随所述转动柱周向转动的过程中，大颗粒的物料适于插入所述第二过滤孔内；而当混合破碎件位于转动柱正下方时，所述连接板在向滑槽内收缩的过程中，所述密封板适于挤压破碎插入第二过滤孔内的物料；而当混合破碎件自下向上转动的过程中，随着压缩弹簧适于推动所述内固定板逐渐向所述密封板的方向滑动，此时，所述连接板逐渐向外伸长，而所述搅拌板在自下向上的转动过程中，能够以铰接点为轴向外翻转，此时，所述搅拌板和所述外固定板之间的敞口逐渐增大，所述第一过滤孔适于过滤孔物料
。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种粉末搅拌混匀设备，通过混合破碎件和搅拌桶的配合，将转动柱偏心设置在搅拌桶内，而转动柱的周向转动，能够使得混合破碎件被搅拌桶内壁挤压向转动柱轴心方向收缩，不仅能够使得混合破碎件能够搅拌刮动搅拌桶底壁上的物料，同时，混合破碎件还能够破碎较大颗粒的物料，提高了物料的搅拌效果，提高了工作效率
。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
[0018]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本专利技术的一种粉末搅拌混匀设备的优选实施例的立体图；图2是本专利技术的转动柱和混合破碎件的立体图；图3是本专利技术的外固定板伸长状态立体图；图4是本专利技术的外固定板收缩状态立体图；图5是本专利技术的混合破碎件在搅拌桶内主视图
。
[0021]图中：
1、
搅拌桶；
10、
进料口；
11、
出料口；
2、
驱动部；
3、
支撑架；
4、
转动柱；
40、
滑槽；
41、
承载槽；
42、
密封板；
5、
混合破碎件；
51、
内固定板；
52、
外固定板；
53、
连接板；
54、
搅拌板；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末搅拌混匀设备，其特征在于，包括：搅拌桶（1）
、
驱动部（2）
、
支撑架（3）
、
转动柱（4）和若干混合破碎件（5），所述搅拌桶（1）固定在两支撑架（3）之间，且所述搅拌桶（1）水平设置；所述驱动部（2）固定在所述支撑架（3）侧壁，所述驱动部（2）适于驱动所述转动柱（4）周向转动；所述转动柱（4）可转动的设置在所述搅拌桶（1）内，且所述转动柱（4）偏心设置；所述混合破碎件（5）可伸缩的设置所述转动柱（4）内；其中，所述转动柱（4）周向转动，至一个混合破碎件（5）位于转动柱（4）正下方时，所述搅拌桶（1）内壁适于顶推所述混合破碎件（5）向转动柱（4）内收缩；混合破碎件（5）自底部转动至转动柱（4）侧壁时，所述混合破碎件（5）适于向外滑动并搅拌物料；混合破碎件（5）自转动柱（4）的侧壁向转动柱（4）的底部移动时，搅拌桶（1）内壁适于挤压混合破碎件（5）使其向内收缩，以破碎大颗粒物料；所述混合破碎件（5）包括：内固定板（
51
）
、
连接板（
53
）
、
外固定板（
52
）和搅拌板（
54
），所述内固定板（
51
）滑动设置在滑槽（
40
）内，且压缩弹簧另一端固定在所述内固定板（
51
）侧壁；所述连接板（
53
）垂直固定在所述内固定板（
51
）侧壁，且所述连接板（
53
）沿所述转动柱（4）径向设置；所述外固定板（
52
）垂直固定在所述连接板（
53
）的外端；且所述外固定板（
52
）与所述内固定板（
51
）互相平行；所述搅拌板（
54
）一端铰接在所述外固定板（
52
）侧壁；其中，转动柱（4）周向转动，至一个搅拌板（
54
）位于转动柱（4）正下方时，所述搅拌桶（1）内壁适于推动所述搅拌板（
54
），以使所述内固定板（
51
）向所述滑槽（
40
）内移动并压缩所述压缩弹簧
。2.
如权利要求1所述的一种粉末搅拌混匀设备，其特征在于，所述转动柱（4）内沿径向开设有若干滑槽（
40
），一个滑槽（
40
）对应一个混合破碎件（5），所述混合破碎件（5）可滑动的设置在所述滑槽（
40
）内
。3.
如权利要求2所述的一种粉末搅拌混匀设备，其特征在于，所述滑槽（
40
）内固定有一压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定在所述混合破碎件（5）内端壁，所述压缩弹簧适于推动所述混合破碎件（5）向远离所述转动柱（4）轴心方向移动
。4.
如权利要求3所述的一种粉末搅拌混匀设备，其特征在于，所述外固定板（
52
）内部中空，且所述搅拌板（
54
）与所述外固定板（
52
）之间形成一容纳仓（
55
），所述容纳仓（
55
）适于容纳物料；所述搅拌板（
54
）与所述外固定板（
52
）之间开设有一敞口，所述敞口设置在所述外固定板（
52
）的右侧
。5.
如权利要求4所述的一种粉末搅拌混匀设备，其特征在于，所述连接板（
53
）内开设有一竖直仓（
56
），所述竖直仓（
56
）与所述容纳仓（
55
）连通
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建龙，王晓亮，
申请(专利权)人：宸光常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：