一种全自动式切胶设备制造技术

本发明专利技术涉及切胶技术领域，且公开了一种全自动式切胶设备，其包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种全自动式切胶设备


[0001]本专利技术属于切胶
，具体为一种全自动式切胶设备
。

技术介绍

[0002]切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控
。
[0003]但是目前市场上常见的切胶机在使用的时候仍存在一定的不足之处，一般的切胶机在对橡胶进行切条的时候，并不能将橡胶切割成均匀的条状，这样就会造成后续对橡胶加工的过程中出现一些不必要的麻烦，并且在对橡胶切割完成后，并不能手动将切割完成的橡胶取下来，因为有切刀的存在，用手拿存在较大的危险性，但是不对切割好的橡胶条进行处理，容易使橡胶条堆积在一起，影响后续对橡胶的切割加工
。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动式切胶设备，包括底座
、
推动机构
、
切割机构和隔挡机构，切割机构包括支撑架
、
第一液压杆和切刀，支撑架固定安装在底座上，在支撑架的两个竖直部分上均开设有第一滑槽，切刀位于支撑架之间并能够在支撑架之间进行升降移动，切刀的两端分别滑动安装在两个第一滑槽的内部，隔挡机构包括挡板和滑动板，在底座顶部的一端开设有滑动槽，滑动板滑动安装在底座顶部的滑动槽内，挡板滑动安装在支撑架之间，且挡板的一侧与切刀的一侧相贴合，挡板的底端抵在滑动板的顶部，且挡板能够沿着切刀的侧面进行上下升降，推动机构包括固定板
、
第二液压杆和顶板，固定板位于底座顶部远离滑动槽的一端上，在固定板靠近支撑架的侧面开设有两个凹槽，两个第二液压杆固定安装在两个凹槽内，且顶板固定安装在两个第二液压杆的伸缩端上，在底座的顶部放置有橡胶，橡胶位于支撑架与顶板之间
。
[0005]进一步的，滑动板远离支撑架一端的顶部设置为坡面，且滑动板上坡面远离支撑架一端的水平高度低于靠近支撑架一端的水平高度，且在滑动板靠近支撑架一端的顶部开设有缺口，挡板的底端抵在滑动板顶部的平面上
。
[0006]进一步的，切刀的底端设置为坡面状，且切刀底部坡面靠近挡板一端的水平高度高于远离挡板一端的水平高度，滑动槽的侧壁与切刀远离挡板的一侧位于同一平面上，且滑动板一端上的缺口位于切刀最低端的正下方
。
[0007]进一步的，支撑架的两个竖直部内均开设有移动槽，在移动槽的内部均活动插接有升降杆，在两个移动槽上半部分的内壁上均开设有第二滑槽，挡板远离切刀一侧顶部的两端均固定连接有衔接杆，且两个衔接杆远离挡板的一端分别贯穿两个第二滑槽并固定连接在两个移动槽内升降杆的顶端，衔接杆能够在第二滑槽进行上下位置的滑动
。
[0008]进一步的，两个第一滑槽内壁的靠下位置开设有通口，两个第一滑槽分别通过两
个通口与两个移动槽相连通，在两个通口的内部均设置有能够转动的传动齿轮，且两个传动齿轮的两侧均伸出通口并分别延伸至相对应的移动槽与第一滑槽内
。
[0009]进一步的，切刀靠近通口的一侧开设有第一齿槽，升降杆靠近通口的一侧开设有第二齿槽，且升降杆侧面的第二齿槽与传动齿轮位于移动槽内部的侧壁啮合连接，且切刀侧面的第一齿槽与传动齿轮位于第一滑槽内的侧壁位置上下对齐
。
[0010]进一步的，滑动槽的底部开设有两个横向的第三滑槽，在两个第三滑槽的内部均固定安装有横向的定位杆，且在两个定位杆上均套接有能够左右移动的滑动块，且两个滑动块的顶端均固定连接在滑动板的底部，两个定位杆上均套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在第三滑槽远离支撑架一端的内壁上与滑动块上
。
[0011]进一步的，挡板的底端设置为坡面，且挡板底端坡面靠近切刀一端的水平高度低于远离切刀一端的水高度
。
[0012]进一步的，支撑架的顶端固定安装有两个第一液压杆，且两个第一液压杆的伸缩端均贯穿支撑架的顶端并固定连接在切刀顶部的两端，在底座的两侧均固定安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板位于支撑柱靠近固定板的侧面的底部，第二侧板位于支撑架的另一侧的底部，第一侧板和第二侧板的底部与底座和支撑架的底部齐平，且第一侧板和第二侧板的顶部平齐并高度底座顶部的水平高度
。
[0013]进一步的，顶板能够在两个第一侧板之间进行位置移动，橡胶能够在两个第一侧板之间进行位置移动，滑动板能够在两个第二侧板之间进行位置移动
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在对橡胶进行切割的时候，首先将橡胶置于底座上的支撑架与顶板之间，然后控制固定板内的第二液压杆推动顶板在底座上进行移动，使顶板推动橡胶向支撑架的方向移动位置，让橡胶的一端抵在挡板侧面，然后控制支撑架上的第一液压杆推动切刀在支撑架之间下移，使切刀的底端对橡胶进行切割，在切割的过程中，切刀下移时其两端在支撑架两侧的第一滑槽内滑动，切刀两端在第一滑槽内下移的时候，切刀侧面的第一齿槽会与通口内的传动齿轮接触并进行啮合连接，使传动齿轮的另一端的侧壁与升降杆侧壁上的第二齿槽啮合连接并带动升降杆在移动槽内向上移动，升降杆再通过衔接杆带动挡板上移，当切刀的最低端与橡胶接触并开始对橡胶进行切割的时候，挡板刚上升到挡板最低端与橡胶顶部齐平的位置高度上，然后切刀对橡胶进行切割，切割完成够切刀继续下移，切刀的底端插到滑动板上的缺口内，然后切刀底端的坡面便会挤压滑动板，使滑动板在底座上的滑动槽内移动位置，而滑动板在移动的时候会带动切割好的橡胶移动，当切刀上移的时候，切刀通过传动齿轮带动挡板下移，挡板便会贴着切刀下移并将切割完成的橡胶隔开，在切刀升起来后继续控制第二液压杆伸缩端的顶板推动橡胶移动，使橡胶的切面再次抵在挡板上，然后控制切刀对橡胶进行切割，这样既能够将橡胶均匀的切割的条状，又能够在切割完成后，通过切割机构与隔挡机构将切割完成的胶条从滑动板上挤落下去，从而不需要用手取切割完成的胶条，大大提高了装置使用时的安全性
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术的切刀
、
挡板与滑动板的结构示意图；图3为本专利技术的切刀与挡板连接的结构示意图；图4为本专利技术
A
处的放大结构示意图；图5为本专利技术支撑架与挡板连接的结构示意图；图6为本专利技术底座与滑动板的结构示意图；图7为本专利技术底座与滑动板连接的结构示意图；图8为本专利技术推动机构的结构示意图
。
[0016]图中：
1、
底座；
2、
支撑架；
3、
第一液压杆；
4、
切刀；
5、
第一滑槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动式切胶设备，包括底座（1）
、
推动机构
、
切割机构和隔挡机构，其特征在于：所述切割机构包括支撑架（2）
、
第一液压杆（3）和切刀（4），所述支撑架（2）固定安装在底座（1）上，在支撑架（2）的两个竖直部分上均开设有第一滑槽（5），所述切刀（4）位于支撑架（2）之间并能够在支撑架（2）之间进行升降移动，所述切刀（4）的两端分别滑动安装在两个第一滑槽（5）的内部，所述隔挡机构包括挡板（
16
）和滑动板（7），在底座（1）顶部的一端开设有滑动槽（6），所述滑动板（7）滑动安装在底座（1）顶部的滑动槽（6）内，所述挡板（
16
）滑动安装在支撑架（2）之间，且挡板（
16
）的一侧与切刀（4）的一侧相贴合，所述挡板（
16
）的底端抵在滑动板（7）的顶部，且挡板（
16
）能够沿着切刀（4）的侧面进行上下升降，所述推动机构包括固定板（
11
）
、
第二液压杆（
15
）和顶板（
12
），固定板（
11
）位于底座（1）顶部远离滑动槽（6）的一端上，在固定板（
11
）靠近支撑架（2）的侧面开设有两个凹槽（
14
），两个第二液压杆（
15
）固定安装在两个凹槽（
14
）内，且顶板（
12
）固定安装在两个第二液压杆（
15
）的伸缩端上，在底座（1）的顶部放置有橡胶（
13
），所述橡胶（
13
）位于支撑架（2）与顶板（
12
）之间
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动式切胶设备，其特征在于：所述滑动板（7）远离支撑架（2）一端的顶部设置为坡面，且滑动板（7）上坡面远离支撑架（2）一端的水平高度低于靠近支撑架（2）一端的水平高度，且在滑动板（7）靠近支撑架（2）一端的顶部开设有缺口（
28
），所述挡板（
16
）的底端抵在滑动板（7）顶部的平面上
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动式切胶设备，其特征在于：所述切刀（4）的底端设置为坡面状，且切刀（4）底部坡面靠近挡板（
16
）一端的水平高度高于远离挡板（
16
）一端的水平高度，所述滑动槽（6）的侧壁与切刀（4）远离挡板（
16
）的一侧位于同一平面上，且滑动板（7）一端上的缺口（
28
）位于切刀（4）最低端的正下方
。4.
根据权利要求1所述的一种全自动式切胶设备，其特征在于：所述支撑架（2）的两个竖直部内均开设有移动槽（
19
），在移动槽（
19
）的内部均活动插接有升降杆（
20
），在两个移动槽（
19
）上半部分的内壁上均开设有第二滑槽（
18
），所述挡板（
16
）远离切刀（4）一侧顶部的两端均固定连接有衔接杆（
17
），且两个衔接杆（
17
）远离挡板（
16
）的一端分别贯穿两个第二滑槽（
18
）并固定连接在两个移动槽（
19
）内升降杆（
20
）的顶端，所述衔接杆（
17<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：南通优库智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：