一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法技术

本发明专利技术提供一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法，其解决了现有的技术问题，可广泛应用于轮胎胶囊制备领域；其中，全钢三鼓成型胶囊具体包括胶囊左端部

【技术实现步骤摘要】
一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法


[0001]本专利技术属于轮胎胶囊制作
，特别涉及一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法
。

技术介绍

[0002]目前全钢子午线轮胎生产企业的全钢成型胶囊扇形块部位主要采用的材料是高弹布，但在胶囊成型过程中高弹布部位受到高压
、
位移等因素影响，会导致高弹布磨损较快，造成局部早期损坏
。
成型胶囊早期损坏，严重影响成型机使用效率，降低企业的劳动生产效率及经济效益，增加设备保障人员的劳动强度，同时也影响工厂的经济效益
。
[0003]由于高弹布没有做过表面处理，与胶料粘合力较低，使用过程极易脱层，同时高弹布表面与胎坯胶料之间摩擦力较低，扇形块升起时表面滑移大，易导致成型抽口等质量问题
。
高弹布局部损坏后，成型胶囊圈口部位厚度不同，成型过程中，胎坯口部受力不均，对成型质量有不良影响
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种全钢三鼓成型胶囊及制备方法
。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全钢三鼓成型胶囊，包括胶囊左端部
、
胶囊锁圈部和胶囊右端部，其特征在于，所述胶囊左端部由5层帘布和3层胶片组成；所述胶囊锁圈部由5层帘布
、3
层胶片
、1
层高弹布和1层网眼布组成，所述高弹布和所述网眼布间隔
40
毫米并列排布在最外层；所述胶囊右端部由4层帘布和9层胶片组成
。2.
根据权利要求1所述的一种全钢三鼓成型胶囊，其特征在于，所述胶囊内表面上涂有滑石粉
。3.
根据权利要求1所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10
：作业前准备；
S20
：确认胶片和帘布规格；
S30
：进行胶片贴合；
S40
：进行帘布层贴合；
S50
：将帘布接头与胶片接头贴合；
S60
：水布缠绕；
S70
：胶囊硫化；
S80
：胶囊修整
。4.
根据权利要求3所述的一种全钢三鼓成型胶囊的制备方法，其特征在于，进行胶片贴合的具体步骤为：胶片贴合前要求表面干净，无杂物，胶片表面不粘；选取符合要求的胶片，用汽油刷出新鲜表面，并涂刷适量的胶浆后晾干进行胶片贴合；胶片贴合时，两手端平胶片，保持胶片表面松紧一致，表面平整，无褶皱；若产生褶皱，用汽油洇开；在胶片接头部位涂刷汽油，用钢丝刷子打毛，晾干后粘贴，搭接宽度为2毫米
‑5毫米，用压辊压实后再用电热刀将接头部位烫平；用手压辊压合贴合部分，确保层层压实，若压实过程中产生气泡，需将气泡刺穿后进行重新压实；剪掉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华刚，魏进斌，王亮，
申请(专利权)人：浦林成山，
类型：发明
国别省市：