一种预制管桩施工定位支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种预制管桩施工定位支撑装置，涉及桩基施工技术领域，包括：工作平台及吊装机构，吊装机构包括龙门架，龙门架中安装有吊装横梁，吊装横梁的底部设置有吊钩；夹持组件，夹持组件包括两个夹持立杆，夹持立杆的下端安装有夹持块，夹持立杆的顶部连接有起吊连杆，两个起吊连杆均转动安装于连接转轴上；以及起吊组件，起吊组件安装于工作平台上，且起吊组件与连接转轴连接

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩施工定位支撑装置


[0001]本专利技术属于桩基施工
，尤其涉及一种预制管桩施工定位支撑装置
。

技术介绍

[0002]随着建筑业水平的不断提升，预制管桩得到了广泛应用，桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，是应用最广泛的深基础形式
。
桩基础的施工质量对上部结构的安全和稳定性起到至关重要的作用，其施工过程中的桩位偏差和桩身垂直度将会对其工程整体质量产生重要影响，因此，在预制管桩施工过程中，控制其水平平面内位置偏差和垂直度偏差，是桩基础施工过程中的关键要素
。
[0003]现有传统桩基础定位通常先采用仪器测设桩基础的中心位置，做好标识，之后吊桩入位，在打桩操作过程中，主要由工人通过观察控制桩身位置，通过上部吊点的起吊，对桩身位置进行调整，由于桩身在吊起过程中，只有桩身上部一个固定点，桩身下部一直处于自由摆动的状态，使得调整桩身的平面位置和桩身的垂直度变得极为困难，对操作工人的施工经验和技术水平要求较高，成桩的平面位置偏差和桩身垂直度通常由工人的技术水平与责任心所决定，施工质量和精度难以把控，易发生桩位偏差过大等不符合规范行为，造成较大的经济和工期损失
。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种预制管桩施工定位支撑装置，旨在解决现有技术中所述的问题
。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种预制管桩施工定位支撑装置，包括工作平台，所述工作平台的底部设置有移动机构，且所述工作平台转动安装于移动机构上，还包括：
[0006]吊装机构，所述吊装机构包括安装于工作平台上的龙门架，所述龙门架中沿竖直方向滑动安装有吊装横梁，且所述工作平台在吊装横梁竖直投影的区域开设有吊装工位
(
槽状
)
，所述吊装横梁的底部设置有吊钩；
[0007]夹持组件，所述夹持组件用于对吊装于吊钩处的管桩进行自适应夹持，所述夹持组件包括两个对称安装于吊装横梁中的夹持立杆，且所述夹持立杆沿水平方向滑动安装于吊装横梁中，且两个所述夹持立杆均通过弹性复位元件与吊装横梁的内部连接，两个所述夹持立杆的下端均安装有一个夹持块，且两个所述夹持块相对安装于夹持立杆上，两个所述夹持立杆的顶部均转动连接有一个起吊连杆，两个所述起吊连杆远离夹持立杆的一端均转动安装于连接转轴上；以及
[0008]起吊组件，所述起吊组件安装于工作平台上，且所述起吊组件与连接转轴连接，所述起吊组件用于带动夹持组件对管桩的侧壁进行自适应夹持，并同步带动吊装横梁对被夹持住的管桩进行安装定位
。
[0009]进一步的技术方案，所述吊装横梁的两侧均转动安装有导向滚轮，且所述龙门架上开设有用于供导向滚轮进行竖直方向上的线性滑动的导向滑槽
。
[0010]进一步的技术方案，所述弹性复位元件可以为复位弹簧或是弹性伸缩杆，且当装置处于自由状态时，所述弹性复位元件的弹性恢复力会使得两个所述夹持立杆的之间的间距最大化
。
[0011]进一步的技术方案，所述起吊组件包括安装于工作平台上的收卷辊，所述收卷辊连接有驱动电机，通过驱动电机带动收卷辊进行旋转，所述收卷辊上收卷有收卷绳，所述龙门架的顶部安装有定滑轮，且所述收卷绳绕接过定滑轮并与连接转轴连接
。
[0012]进一步的技术方案，所述连接转轴上安装有吊环，且所述收卷绳的一端通过吊环与连接转轴连接
。
[0013]进一步的技术方案，所述工作平台的底部还设置有用于对工作平台进行辅助支撑的辅助支撑组件，且所述工作平台的底部两两对称安装有四组辅助支撑组件
。
[0014]进一步的技术方案，所述辅助支撑组件包括转动安装于工作平台底壁上的支撑板和第一伸缩元件，且所述第一伸缩元件的活动端与支撑板的侧壁连接，所述支撑板的自由端安装有第二伸缩元件，所述第二伸缩元件的底部连接有支撑底盘
。
[0015]进一步的技术方案，所述第一伸缩元件和第二伸缩元件均为液压伸缩杆
。
[0016]进一步的技术方案，所述移动机构采用承载能力强的履带式移动机构
。
[0017]本专利技术实施例的另一目的在于，提供一种预制管桩施工定位方法，基于上述的预制管桩施工定位支撑装置，包括以下具体步骤：
[0018]步骤
1、
先通过第一伸缩元件的伸缩运动带动第二伸缩元件进行转动，从而将第二伸缩元件调节至指定的位置，然后通过控制第二伸缩元件的伸缩量，使得支撑底盘与地面稳定接触，从而对工作平台进行稳定的支撑；
[0019]步骤
2、
通过起吊组件将吊装横梁下放至指定的高度，然后将吊装工位处的管桩吊装于吊钩上，通过驱动电机带动收卷辊对收卷绳进行收卷，收卷绳会通过吊环带动连接转轴向上运动，连接转轴通过起吊连杆带动两个夹持立杆同时相向运动，夹持立杆带动两个夹持块相互靠近，从而对待吊装的管桩的侧壁进行夹持；
[0020]步骤
3、
当管桩的侧壁被夹持固定住后，夹持立杆带动吊装横梁整体向上移动，吊装横梁通过吊钩带动管桩同步上升，即可实现对管桩的起吊，然后将管桩移动至指定的安装位置进行下放；
[0021]步骤
4、
当管桩下放到位后，吊装横梁在管桩的支撑作用下便不再向下运动，而此时随着收卷绳的继续放卷，弹性复位元件会带动夹持立杆向远离管桩的一侧滑动，夹持立杆带动夹持块自动与管桩脱离，即完成管桩的定位安装
。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术实施例提供的一种预制管桩施工定位支撑装置，先通过起吊组件将吊装横梁下放至指定的高度，然后将管桩的顶部吊装于吊钩上，再通过起吊组件对管桩进行起吊，在此过程中，由于管桩的重力作用，起吊组件会首先带动连接转轴向上运动，连接转轴通过起吊连杆带动两个夹持立杆同时相向运动，通过夹持立杆带动两个夹持块相互靠近，以实现对待吊装的管桩的侧壁进行夹持，且当夹持块与管桩的侧壁接触后，夹持立杆便不在进行滑动，从而达到根据管桩的直径进行自适应夹持的目的
。
当管桩的侧壁被夹持固定住后，夹持立杆可带动吊装横梁整体向上移动，吊装横梁通过吊钩带动管桩同步上升，即可实现对管桩的起吊
。
在进行下放管桩的过程中，由于管桩的重力作用，夹持组件会始终保持稳定
的夹持状态，从而保证在进行管桩的定位安装时，管桩不会发生摆动
。
在进行下放管桩的过程中，由于管桩的重力作用，夹持组件会始终保持稳定的夹持状态，从而保证在进行管桩的定位安装时，管桩不会发生摆动，大大提高了管桩定位施工的工作效率和定位精度
。
当管桩下放到位后，吊装横梁在管桩的支撑作用下便不再向下运动，而此时随着收卷绳的继续放卷，弹性复位元件会带动夹持立杆向远离管桩的一侧滑动，夹持立杆带动夹持块自动与管桩脱离，即可进行后续的施工操作
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制管桩施工定位支撑装置，包括工作平台
(1)
，所述工作平台
(1)
的底部设置有移动机构
(11)
，且所述工作平台
(1)
转动安装于移动机构
(11)
上，其特征在于，还包括：吊装机构
(3)
，所述吊装机构
(3)
包括安装于工作平台
(1)
上的龙门架
(31)
，所述龙门架
(31)
中沿竖直方向滑动安装有吊装横梁
(32)
，所述吊装横梁
(32)
的底部设置有吊钩
(33)
；夹持组件
(4)
，所述夹持组件
(4)
用于对吊装于吊钩
(33)
处的管桩进行自适应夹持，所述夹持组件
(4)
包括两个对称安装于吊装横梁
(32)
中的夹持立杆
(44)
，且所述夹持立杆
(44)
沿水平方向滑动安装于吊装横梁
(32)
中，且两个所述夹持立杆
(44)
均通过弹性复位元件
(45)
与吊装横梁
(32)
的内部连接，两个所述夹持立杆
(44)
的下端均安装有一个夹持块
(46)
，且两个所述夹持块
(46)
相对安装于夹持立杆
(44)
上，两个所述夹持立杆
(44)
的顶部均转动连接有一个起吊连杆
(43)
，两个所述起吊连杆
(43)
远离夹持立杆
(44)
的一端均转动安装于连接转轴
(42)
上；以及起吊组件
(5)
，所述起吊组件
(5)
安装于工作平台
(1)
上，且所述起吊组件
(5)
与连接转轴
(42)
连接，所述起吊组件
(5)
用于带动夹持组件
(4)
对管桩的侧壁进行自适应夹持，并同步带动吊装横梁
(32)
对被夹持住的管桩进行安装定位
。2.
根据权利要求1所述的预制管桩施工定位支撑装置，其特征在于，所述工作平台
(1)
在吊装横梁
(32)
竖直投影的区域开设有槽状的吊装工位
(12)。3.
根据权利要求1所述的预制管桩施工定位支撑装置，其特征在于，所述吊装横梁
(32)
的两侧均转动安装有导向滚轮
(34)
，且所述龙门架
(31)
上开设有用于供导向滚轮
(34)
进行竖直方向上的线性滑动的导向滑槽
(35)。4.
根据权利要求1所述的预制管桩施工定位支撑装置，其特征在于，所述弹性复位元件
(45)
为复位弹簧或是弹性伸缩杆，且当装置处于自由状态时，所述弹性复位元件
(45)
的弹性恢复力会使得两个所述夹持立杆
(44)
的之间的间距处于最大值
。5.
根据权利要求1所述的预制管桩施工定位支撑装置，其特征在于，所述起吊组件
(5)
包括安装于工作平台
(1)
上的收卷辊
(51)
，所述收卷辊
(51)
连接有驱动电机，所述收卷辊
(51)
上收卷有收卷绳
(52)
，所述龙门架
(31)
的顶部安装有定滑轮
(53)
，且所述收卷绳
(52)
绕接过定滑轮

【专利技术属性】
技术研发人员：雷金波，钟昊晔，张存健，郭杨，乐腾胜，程金生，颜启龙，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：