钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及沥青道路技术领域，提出了钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法，原料包括以下组分：粗集料

【技术实现步骤摘要】
钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及沥青道路
，具体的，涉及钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]沥青混凝土混合料是工程上最常用的沥青混合料之一，是由适当比例的粗集料
、
细集料
、
填料与沥青结合料拌合而成
。
目前，石灰岩是沥青混凝土混合料中集料和填料的主要选择
。
随着交通行业的发展，沥青混凝土混合料的需求量不断增加，石灰岩的用量也随之加大
。
天然石料的过度开采将对环境将产生恶劣影响
。
[0003]钡渣是钡盐生产过程中排放出的固体废弃物，钡渣的长期堆放会对当地环境造成严重污染，威胁当地居民的生活
。
钡渣粉可代替部分石灰岩矿粉应用于沥青混凝土混合料中，这有利于解决钡渣堆放问题
。
但钡渣粉与石灰岩矿粉的热学性能存在差异，这将影响沥青混凝土混合料的稳定度和高温稳定性
。
因此，研究一种钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法迫在眉睫
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出钡渣矿粉沥青混凝土混合料及其制备方法，解决了相关技术中沥青混凝土混合料稳定度和高温稳定性较差的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案如下：本专利技术提出一种钡渣矿粉沥青混凝土混合料，原料包括以下组分：粗集料
、
细集料
、
混合填料
、
沥青，所述粗集料
、
细集料
、
混合填料和沥青的质量比为
100:50:18:7
‑9，所述混合填料由质量比为
3:1:0.5
‑5的钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石组成
。
[0006]作为进一步的技术方案，所述混合填料由质量比为
3:1:2
的钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石组成
。
[0007]作为进一步的技术方案，所述海泡石包括第一海泡石和第二海泡石，所述第一海泡石的粒径为
33
‑
37
μ
m
，所述第二海泡石的粒径为
45
‑
48
μ
m
，所述第一海泡石和所述第二海泡石的质量比为
1:1。
[0008]作为进一步的技术方案，所述混合填料的制备方法包括以下步骤：
S1、
将钡渣粉与第一海泡石混合后粉磨至粒径为
25
‑
30
μ
m
，得第一混合料；
S2、
将石灰岩矿粉与第二海泡石混合后粉磨至粒径为
35
‑
40
μ
m
，得到第二混合料；
S3、
将所述第一混合料与所述第二混合料混合均匀，得到所述混合填料
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述钡渣粉包括以下重量百分比的组分：
BaCO355wt%
‑
60wt%、SiO220wt%
‑
25wt%、Al2O3≤5wt%、Fe2O3≤5wt%
，以及其它不可避免的杂质
。
[0010]作为进一步的技术方案，按重量计，所述钡渣粉的含水量为
≤2%。
[0011]作为进一步的技术方案，所述石灰岩矿粉的亲水系数为＜1，塑性指数为＜
4。
[0012]作为进一步的技术方案，所述粗集料的粒径为
9.5
‑
16mm
，所述细集料的粒径为
3.35
‑
4.75mm。
[0013]作为进一步的技术方案，所述粗集料为钢渣，所述细集料为石灰岩
。
[0014]作为进一步的技术方案，所述沥青为
70#
道路沥青或
90#
道路沥青
。
[0015]本专利技术还提出所述钡渣矿粉沥青混凝土混合料的制备方法，包括以下步骤：
A1、
将粗集料和细集料加热混合，混合均匀后，得到混合集料；
A2、
将沥青加热后，投入所述混合集料和所述混合填料，混合均匀后，得到钡渣矿粉沥青混凝土混合料
。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
1、
本专利技术中，沥青混凝土混合料的混合填料包括钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石
。
其中，钡渣粉的加入，一方面有利于混合填料与沥青的结合，另一方面，提高了沥青混凝土混合料的稳定度和高温稳定性
。
此外，海泡石的加入，除了可增强混合填料与沥青的结合外，还避免了因钡渣粉与石灰岩矿粉热学性能不同导致的沥青混凝土混合料高温稳定性能下降
。
当混合填料由质量比为
3:1:0.5
‑5的钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石组成时，沥青混凝土混合料具有较好的稳定度和高温稳定性
。
[0017]2、
本专利技术中，当钡渣粉与石灰岩矿粉
、
海泡石的质量比为
3:1:2
时，进一步增强了沥青混凝土混合料的稳定度和高温稳定性
。
[0018]3、
本专利技术中，制备混合填料时，选用了两种不同粒径的海泡石，这增大了混合填料的密实度，从而进一步提高了沥青混凝土混合料的稳定度
。
[0019]4、
本专利技术中，制备混合填料时，先将钡渣粉和第一海泡石混合后粉磨至粒径为
25
‑
30
μ
m
得到第一混合料，再将石灰岩矿粉和第二海泡石混合后粉磨至粒径为
35
‑
40
μ
m
得到第二混合料，最后将第一混合料和第二混合料混合均匀得到混合填料，这有利于增强混合填料的吸附能力，促进混合填料与沥青相结合，进一步增强了沥青混凝土混合料的稳定度和高温稳定性
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围
。
[0021]下述实施例和对比例中，如无特殊说明，钡渣粉包括以下重量百分比的组分：
BaCO355wt%、SiO220wt%、Al2O33wt%、Fe2O32wt%
，以及其它不可避免的杂质，钡渣粉的视密度为
3.09g/cm
³
，石灰岩矿粉的亲水系数为
0.68
，塑性指数为2，第一海泡石的货号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钡渣矿粉沥青混凝土混合料，其特征在于，原料包括以下组分：粗集料
、
细集料
、
混合填料
、
沥青，所述粗集料
、
细集料
、
混合填料和沥青的质量比为
100:50:18:7
‑9，所述混合填料由质量比为
3:1:0.5
‑5的钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石组成
。2.
根据权利要求1所述的钡渣矿粉沥青混凝土混合料，其特征在于，所述混合填料由质量比为
3:1:2
的钡渣粉
、
石灰岩矿粉和海泡石组成
。3.
根据权利要求1或2所述的钡渣矿粉沥青混凝土混合料，其特征在于，所述海泡石包括第一海泡石和第二海泡石，所述第一海泡石的粒径为
33
‑
37
μ
m
，所述第二海泡石的粒径为
45
‑
48
μ
m
，所述第一海泡石和所述第二海泡石的质量比为
1:1。4.
根据权利要求3所述的钡渣矿粉沥青混凝土混合料，其特征在于，所述混合填料的制备方法包括以下步骤：
S1、
将钡渣粉与第一海泡石混合后粉磨至粒径为
25
‑
30
μ
m
，得第一混合料；
S2、
将石灰岩矿粉与第二海泡石混合后粉磨至粒径为
35
‑
40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拓，李泽康，吴大伟，范跃涛，
申请(专利权)人：河北创意丰公路材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：