一种旋塞式电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供一种旋塞式电子膨胀阀，包括阀体

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞式电子膨胀阀


[0001]本专利技术属于膨胀阀
，具体说是涉及一种旋塞式电子膨胀阀
。

技术介绍

[0002]空调系统结构的发展要求，就是系统在满足功能的前提下，尽可能的减少阀的数量，这就要求冷暖空调中的电子膨胀阀需要双向流通，使得全通压降低
。
目前的球阀因其进口和出口的结构对称，使得全通压降小，满足了空调架构对阀的多功能要求的需要，使得其应用越来越多，而现有的球阀，因其密封性为球面密封，此外，阀芯和密封件之间的加工和装配误差，使得阀的密封性不好，且阀的密封结构复杂，装配麻烦；同时，现有的针阀受结构的影响无法做大阀口径的阀，功能上受限制较多
。
[0003]申请号为
031167071
的中国专利技术公开了一种阀杆一体式球阀，阀杆与阀芯连为一体，阀杆与本体之间设置密封结构，密封结构是在阀杆上套接一个衬套，在衬套上部处本体与阀杆之间装有填料；本方案中虽然通过衬套和填料进行密封，且解决了普通球阀所存在的阀杆与阀芯分离的问题，但是阀芯的加工和装配难度较大，且衬套并不稳固，长时间使用，也会带来位置的变动；此外，虽通过手柄的转动可以实现阀杆的转动，但是转动的角度并不可控
。
[0004]申请号为
CN2018206818366
的中国技术公开了一种阀针组件以及具有该阀针组件的电子膨胀阀，提供一种阀针组件，其包括阀杆
、
阀针
、
弹性元件和止挡结构，阀针与阀杆联接，能够相对于阀杆沿轴向运动；本方案中将针阀与膨胀阀结合，通过阀杆的上下运动来实现通断，但是针阀结构的膨胀阀普遍口径小，全通压降也较大
。
[0005]申请号为
CN2022213328635
的中国技术专利公开了一种具备一体式阀芯的新型角阀，采用一体化成型工艺制成的一体化阀芯，其表面无焊接等连接缝隙，具有更高的结构强度，在使用过程中不易出现折断
、
磨损现象；但是其密封性并不太好，且全通压降较大，类似于针阀结构
。
[0006]申请号为
CN2011204650053
的中国技术专利公开了一种新型调节阀，在阀盖下端阀杆上设有阀套，阀套下端设有连接器，但是该阀套并没有起到密封的效果，且功能单一
。
[0007]申请号为
CN2016206197978
的中国技术专利公开了一种汽轮机用调节阀，其虽然设置有阀芯和阀套，但是本质属于针阀结构，出口流量太小
。
[0008]申请号为
2004100181465
的中国专利技术专利公开了一种电动球阀，虽然设置了阀体
、
阀杆和阀芯
、
止挡结构，但是其加工并不方便，且磨损率较高
。
[0009]因此，综上所述，本方案期望结合球阀
、
针阀的优点，并将其应用在膨胀阀中，以便解决电子膨胀阀密封性差
、
摩擦较大
、
加工和安装难度较大的技术问题进行解决，以便实现多功能的技术效果
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种旋塞式电子膨胀阀，解决了如何提高电子膨胀阀密封性的技术问题，通过阀芯和阀杆的一体化设计，形成一体的阀芯轴结构，此外，阀芯轴的阀芯和阀杆轴设计加工在一起，不存在阀芯与阀杆之间的装配间隙，当阀门开启
/
关闭时，阀芯和阀杆轴一起动，不存阀芯和阀杆轴之间力的传递，不存在因接触面上的比压分布不均匀，造成边缘部分因应力过大而提前使表面磨损的现象，所以阀的使用寿命高；阀芯和阀杆的一体化设计，还保证了阀芯轴上下扭矩中心的一致，避免了位置偏差，有助于保证其良好的密封性
。
[0011]一种旋塞式电子膨胀阀，包括阀体
、
阀芯轴
、
通过螺钉紧固在所述阀体上端的端盖，所述阀芯轴的下端设置在所述阀体的导向孔中，所述阀芯轴的底端面通过不锈钢垫片与所述导向孔的底面抵接，消除阀芯轴在长期运转中对导向孔的底面磨损；
[0012]所述阀体的上端面设置有阀组件安装腔，所述阀组件安装腔设置在所述导向孔的上方且两者同轴心设置，所述阀组件安装腔的内侧同轴心设置有主体密封套，所述阀芯轴上的阀芯与所述主体密封套的内孔呈过盈配合连接；
[0013]所述端盖的底面设置有端盖内孔，所述阀芯轴的顶端穿过所述端盖内孔中并与动力系统连接；
[0014]所述端盖下端的限位面一和限位面二，分别与限位销配合连接，对阀的流量调节的两个极限位置进行限位
。
[0015]所述阀芯轴包括所述阀芯
、
分别同轴心设置在所述阀芯两端面的导向轴和限位轴
、
与所述限位轴外端面同轴心连接的阀杆
、
与所述阀杆外端面同轴心连接的连接方轴，所述限位轴的外圆面上开有限位销孔，所述限位销孔通过限位销与所述端盖连接，所述连接方轴穿过所述端盖内孔，并与所述驱动系统连接；
[0016]所述阀芯的外侧还设置有阀孔，所述阀体上且所述阀组件安装腔中相对的两侧分别设置有阀体阀孔
a
和阀体阀孔
b
，阀体阀孔
a
的外侧设置阀接口一，所述阀体阀孔
b
的外侧设置有阀接口二，所述阀孔
、
阀体阀孔
a
和阀体阀孔
b、
所述阀接口一和所述阀接口二活动位于同一竖直平面上，所述阀芯上且所述阀孔的两端分别设置有对称的膨胀槽，所述膨胀槽的截面积随着远离所述阀孔而线性减小；
[0017]所述阀杆的外侧面开有润滑槽，所述润滑槽与所述端盖内孔之间围成润滑油室，所述端盖的外侧面上设有与所述润滑油室连通的注油孔
。
[0018]本专利技术中的压力冷媒是穿过三个位于同一平面内的零件的孔流动的，冷媒流动方向未发生改变，从而减小了阀进出口的压力差
。
[0019]所述阀杆与限位轴之间的台阶面
a
通过不锈钢垫圈与所述端盖的限位孔底面
b
相抵接，消除阀芯轴在长期运转中对端盖的限位孔底面
b
的磨损
。
[0020]所述端盖内孔与所述阀杆之间设有内下密封件和内上密封件，所述内下密封件和所述内上密封件分别位于所述润滑油室的上下两侧，用于阻止从主体密封套与阀芯轴上阀芯之间高压工作介质的泄露，且阻止所述润滑油室内的润滑油通过阀芯轴与端盖内孔之间的间隙泄露
。
[0021]所述导向轴与所述导向孔之间设置底密封件，防止从所述主体密封套和所述阀芯之间的间隙中泄露出来的高压工作介质，流通到所述阀芯轴的底端面，以便消除由高压工
作介质作用在阀芯轴底端面中向上的推力
。
[0022]所述主体密封套设置在所述阀组件安装腔与所述阀芯之间，所述主体密封套的底端面与所述阀组件安装腔的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋塞式电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体
(1)、
阀芯轴
(4)、
通过螺钉
(21)
设置在所述阀体
(1)
上端的端盖
(7)
，所述阀芯轴
(4)
的下端设置在所述阀体
(1)
的导向孔
(48)
中，所述阀芯轴
(4)
的底端面
(61)
通过不锈钢垫片
(10)
与所述导向孔
(48)
的底面抵接，对阀芯轴
(4)
进行轴向下端限位；所述阀体
(1)
的上端面设置有阀组件安装腔
(45)
，所述阀组件安装腔
(45)
设置在所述导向孔
(48)
的上方且两者同轴心设置，所述阀组件安装腔
(45)
的内侧同轴心设置有主体密封套
(2)
，所述阀芯轴
(4)
上的阀芯
(52)
与所述主体密封套
(2)
的内孔呈过盈配合连接；所述端盖
(7)
的底面设置有端盖内孔
(67)
，所述阀芯轴
(4)
的顶端穿过所述端盖内孔
(67)
中并与驱动系统连接；所述端盖
(7)
下端的限位面一
(37)
和限位面二
(38)
，分别与限位销
(6)
配合连接，对阀的流量调节的两个极限位置进行限位
。2.
根据权利要求1所述的旋塞式电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯轴
(4)
包括所述阀芯
(52)、
分别同轴心设置在所述阀芯
(52)
两端面的导向轴
(50)
和限位轴
(53)、
与所述限位轴
(53)
外端面同轴心连接的阀杆
(54)、
与所述阀杆
(54)
外端面同轴心连接的连接方轴
(56)
，所述限位轴
(53)
的外圆面上开有限位销孔
(57)
，所述限位销孔
(57)
通过限位销
(6)
与所述端盖
(7)
连接，所述连接方轴
(56)
穿过所述端盖内孔
(67)
，并与所述驱动系统连接；所述阀芯
(52)
的外侧还设置有阀孔
(36)
，所述阀体
(1)
上且所述阀组件安装腔
(45)
中相对的两侧分别设置有阀体阀孔
a(46)
和阀体阀孔
b(47)
，阀体阀孔
a(46)
的外侧设置阀接口一
(3)
，所述阀体阀孔
b(47)
的外侧设置有阀接口二
(18)
，所述阀孔
(36)、
阀体阀孔
a(46)
和阀体阀孔
b(47)、
所述阀接口一
(3)
和所述阀接口二
(18)
位于同一竖直面上，所述阀芯
(52)
上且所述阀孔
(36)
的两端分别设置有对称的膨胀槽
(5)
，所述膨胀槽
(5)
的截面积随着远离所述阀孔
(36)
而线性减小；所述阀杆
(54)
的外侧面开有润滑槽
(55)
，所述润滑槽
(55)
与所述端盖内孔
(67)
之间围成润滑油室
(9)
，所述端盖
(7)
的外侧面上设有与所述润滑油室
(9)
连通的注油孔
(8)。3.
根据权利要求2所述的旋塞式电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆
(54)
与限位轴
(53)
之间的台阶面
a
通过不锈钢垫圈
(12)
与所述端盖
(7)
的限位孔底面

【专利技术属性】
技术研发人员：于长健，
申请(专利权)人：理文科技山东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：