利用废钢丝生产钢砂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，涉及钢砂生产设备技术领域，包括以下步骤：步骤1：将废钢丝加热淬火至指定温度；步骤2：将加热淬火后的废钢丝通过破碎机进行破碎操作，从而得到钢砂的半成品；步骤3：对钢砂的半成品进行筛选，对其中不合格的半成品进行重新加工，经过筛选后的就是钢砂的成品

【技术实现步骤摘要】
利用废钢丝生产钢砂的制备工艺


[0001]本专利技术涉及钢砂生产设备
，具体是一种利用废钢丝生产钢砂的制备工艺
。

技术介绍

[0002]钢砂是一种作为冶金脱氧剂和耐高温材料，还可作为磨料，可用来做磨具，如砂轮
、
油石
、
磨头
、
砂瓦类等
。
[0003]现有钢砂在生产时，通常采用流体吹射法
、
离心雾化法或滚筒法，上述方法都需要制备熔融态的钢液，然后通过气流
/
液流或旋转的滚筒造成液体飞溅，入水成丸
。
上述方法耗能较大且合格率偏低，还有很大的几率产出空心丸
。
[0004]现有行业内还有一种废钢丝破碎法制备钢丸，是将加热淬火后的废钢料（例如：废钢丝）放入破碎机中进行破碎，从而获得钢砂半成品，之后对钢砂半成品进行筛选分类，合格的钢砂即为成品钢砂，但不合格的钢砂在过筛后，需要手动进行收集并返工，为了能够进一步提高对钢砂的生产效率，为此我们提出了一种利用废钢丝生产钢砂的制备工艺
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了实现进一步提高对钢砂的生产效率的目的，提供一种利用废钢丝生产钢砂的制备工艺
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将废钢丝加热淬火至指定温度；步骤2：将加热淬火后的废钢丝通过破碎机进行破碎操作，从而得到钢砂的半成品；步骤3：对钢砂的半成品进行筛选，对其中不合格的半成品进行重新加工，经过筛选后的就是钢砂的成品；其中，步骤2和步骤3在自动加工设备中进行，所述自动加工设备包括顶端固定连接有进料斗的破碎机外壳，所述破碎机外壳的一侧开设有出料槽，所述出料槽内壁底端呈斜面状，所述破碎机外壳的一侧且位于出料槽的上方安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述破碎机外壳上横向设置有加工机构，所述加工机构用于对不合格的废料进行重复加工；所述加工机构包括有：联动组件，过筛组件，输送组件；设置在传动轴下方的过筛组件，用于对不合格的废料进行筛选；设置在传动轴外侧的输送组件，用于对筛选出的废料输送至传动轴上进行重复加工；设置在破碎机外壳远离电机一侧的联动组件，用于在传动轴的带动下，向过筛组件和输送组件提供动力
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述过筛组件包括有：设置在破碎机外壳的内部且位于传动轴下方的过筛框，所述过筛框的两侧外壁均对称安装有两个与破碎机外壳纵向滑动连接的限位滑块，所述过筛框的一端通过转轴转动连接有连接板，所述连接板远离过筛框一端的两侧通过转轴转动连接有两个凸轮，两个所述凸轮远离连接板的一侧均固定连接有传动杆，所述传动杆通过转轴与破碎机外壳转动连接
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述输送组件包括有：设置在传动轴的外侧且与破碎机外壳固定连接的固定环，所述固定环的外壁套接有转动环，所述转动环的外壁周向等距固定连接有多个第一输料板，所述第一输料板的内壁呈凹字状，所述转动环位于多个第一输料板位置处开设有贯穿至转动环内壁的输料口，所述转动环远离电机的一侧固定连接有与破碎机外壳转动连接的齿环，所述齿环的外壁啮合连接有通过转轴与破碎机外壳转动连接的齿轮，所述转动环的一端设置有传送带，所述传送带内壁的上下端均套接有与破碎机外壳通过转轴转动连接的转动杆，所述传送带的两端外壁均竖直等距固定连接有多个第二输料板，所述第二输料板的内壁呈斜面状
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述联动组件包括有：设置在破碎机外壳远离电机的一侧外壁，且通过连接轴与传动轴固定连接的第一传动轮，所述破碎机外壳的一侧外壁且位于第一传动轮的两端设置有两个第二传动轮，两个所述第二传动轮通过连接轴分别与转动杆
、
传动杆固定连接，所述第二传动轮
、
第一传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述破碎机外壳的 一侧外壁设置有传动盘，所述传动盘通过连接轴与齿轮固定连接，所述第一传动轮
、
传动盘远离破碎机外壳的一侧通过转轴转动连接有传动板
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动轴的外侧周向等距设置有多个连接杆，所述传动轴的外壁横向等距成型有多个套接在连接杆外壁的限位板，所述连接杆的外壁横向等距套接有多个破碎锤
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定环顶部和底部外壁分别开设有贯穿至固定环内部的进料口和排料口，所述进料口
、
排料口的内壁与输料口的内壁相等
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述破碎机外壳的内部开设有供固定环
、
第一输料板
、
齿环
、
齿轮转动的旋转空腔，所述旋转空腔与进料斗的内壁相互贯通
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述过筛框的内壁设置有过筛网，所述破碎机外壳上开设有供限位滑块
、
过筛框纵向滑动的直线滑槽，所述直线滑槽与出料槽的内腔相互贯通，所述破碎机外壳上开设有供直线滑槽
、
旋转空腔相互贯通的输料槽
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述破碎机外壳上开设有供第二输料板滑动的送料滑槽，所述送料滑槽的内壁与第二输料板的外壁紧密贴合，所述破碎机外壳的内部开设有贯通送料滑槽
、
旋转空腔的导料斜槽
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的制备工艺，首先通过热处理降低钢丝硬度，然后通过自动加工设备进行裁切
、
筛选和重复加工作业
。
在自动加工设备中，通过启动电机带动传动轴转动，此时限位板在传动轴的带动下，通过连接杆带动破碎锤转动，同时通过联动组件可使传动轴分别向过筛组件
、
输送组件输送动力，通过过筛组件可对破碎后的钢砂筛选，同时通过输送组
件可对过筛后不合格的钢砂输送至原位，并通过破碎锤再次进行破碎操作，而合格的钢砂经过过筛组件的过筛后，掉落至出料槽的内部，并在出料槽内壁的导向下，排出至破碎机外壳的外部，同时通过容器可对合格的钢砂进行收集，从而实现进一步提高对钢砂的生产效率的目的
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的破碎机外壳剖面结构示意图；图3为本专利技术的加工机构和传动轴连接结构示意图；图4为本专利技术的加工机构结构示意图；图5为本专利技术的转动环剖面结构示意图；图6为本专利技术的破碎锤分布结构示意图；图7为本专利技术的破碎机外壳内部结构示意图
。
[0017]图中：
1、
破碎机外壳；
2、
加工机构；
201、
第一输料板；
202、
固定环；
203、
转动环；
204、
输料口；
205、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将废钢丝加热淬火至指定温度；步骤2：将加热淬火后的废钢丝通过破碎机进行破碎操作，从而得到钢砂的半成品；步骤3：对钢砂的半成品进行筛选，对其中不合格的半成品进行重新加工，经过筛选后的就是钢砂的成品；其中，步骤2和步骤3在自动加工设备中进行，所述自动加工设备包括顶端固定连接有进料斗（4）的破碎机外壳（1），所述破碎机外壳（1）的一侧开设有出料槽（5），所述出料槽（5）内壁底端呈斜面状，所述破碎机外壳（1）的一侧且位于出料槽（5）的上方安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有传动轴（7），其特征在于，所述破碎机外壳（1）上横向设置有加工机构（2），所述加工机构（2）用于对不合格的废料进行重复加工；所述加工机构（2）包括有：联动组件，过筛组件，输送组件；设置在传动轴（7）下方的过筛组件，用于对不合格的废料进行筛选；设置在传动轴（7）外侧的输送组件，用于对筛选出的废料输送至传动轴（7）上进行重复加工；设置在破碎机外壳（1）远离电机（6）一侧的联动组件，用于在传动轴（7）的带动下，向过筛组件和输送组件提供动力
。2.
根据权利要求1所述的利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，其特征在于，所述过筛组件包括有：设置在破碎机外壳（1）的内部且位于传动轴（7）下方的过筛框（
2015
），所述过筛框（
2015
）的两侧外壁均对称安装有两个与破碎机外壳（1）纵向滑动连接的限位滑块（
2016
），所述过筛框（
2015
）的一端通过转轴转动连接有连接板（
2014
），所述连接板（
2014
）远离过筛框（
2015
）一端的两侧通过转轴转动连接有两个凸轮（
2013
），两个所述凸轮（
2013
）远离连接板（
2014
）的一侧均固定连接有传动杆（
2012
），所述传动杆（
2012
）通过转轴与破碎机外壳（1）转动连接
。3.
根据权利要求1所述的利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，其特征在于，所述输送组件包括有：设置在传动轴（7）的外侧且与破碎机外壳（1）固定连接的固定环（
202
），所述固定环（
202
）的外壁套接有转动环（
203
），所述转动环（
203
）的外壁周向等距固定连接有多个第一输料板（
201
），所述第一输料板（
201
）的内壁呈凹字状，所述转动环（
203
）位于多个第一输料板（
201
）位置处开设有贯穿至转动环（
203
）内壁的输料口（
204
），所述转动环（
203
）远离电机（6）的一侧固定连接有与破碎机外壳（1）转动连接的齿环（
205
），所述齿环（
205
）的外壁啮合连接有通过转轴与破碎机外壳（1）转动连接的齿轮（
209
），所述转动环（
203
）的一端设置有传送带（
2019
），所述传送带（
2019
）内壁的上下端均套接有与破碎机外壳（1）通过转轴转动连接的转动杆（
2017
），所述传送带（
2019
）的两端外壁均竖直等距固定连接有多个第二输料板（
2018
），所述第二输料板（
2018
）的内壁呈斜面状
。4.
根据权利要求3所述的利用废钢丝生产钢砂的制备工艺，其特征在于，所述联动组件包括有：设置在破碎机外壳（1）远离电机（6）的一侧外壁，且通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘经习，王永金，甘经文，
申请(专利权)人：山东耀周研磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：