一种竹家具涂装工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种竹家具涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种竹家具涂装工艺


[0001]本专利技术涉及家具涂装
，特别是一种竹家具涂装工艺
。

技术介绍

[0002]随着全屋定制的涉猎的范畴越来越广，更多的消费者开始拒绝千篇一律的设计
。
家具产品的设计为了迎合世界主流趋势，将朝着让素材无限的接近自然方向发展，肤感无痕的效果已经成为高端定制家具的
CP
组合
。
而传统的油漆家具涂装工艺流程一般为白坯打磨，底漆，再底漆打磨，然后直接面修色，面漆
。
底漆
、
打磨
、
修色工艺简单，只做1次，无法有效解决毛刺和底漆漆膜饱满度不佳的问题，给后期涂装增加困难
。
此外传统油漆涂装工艺存在中出现导管露白
、
干枯和纹理模糊等缺陷，不能使木纹清晰，逼真，立体，充分体现天然木皮
。
传统的油漆家具涂装过程中只进行一次面修色，使家具成品存在颜色色差的隐患
。
传统的开放漆家具涂装过程中只进行一次面修色，使家具成品存在颜色色差的隐患，且现有的家具涂装过后不能实现防水和不发霉的效果
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现竹家具涂装，从而能够实现竹家具防水和不发霉效果的竹家具涂装工艺
。
[0004]本专利技术采用以下方法来实现：一种竹家具涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：
[0005]步骤
S1、
将白胚进行打磨，打磨后将胚板进行泡底漆；
[0006]步骤
S2、
泡完底漆后将板材先晾干一定时间，然后再将板材擦干；
[0007]步骤
S3、
擦干后将板材待干一段时间，然后将板材进行底漆砂光，增大板材的光滑度；
[0008]步骤
S4、
将板材表面进行油漆上色，上色后再次待干成型，涂装成型后的板材能够实现防水和不发霉的效果
。
[0009]进一步的，所述底漆包括主剂
、
固化剂和稀释剂，所述主剂
、
固化剂和稀释剂比例为
1:0.5:0.7
，所述主剂是底得宝，将主剂
、
固化剂和稀释剂按比例混合，搅拌8‑9秒形成底漆
。
[0010]进一步的，所述步骤
S2
中的晾干时间为1‑3分钟
。
[0011]进一步的，所述步骤
S3
中的待干时间为2‑3小时，所述步骤
S4
中的待干时间为8‑
12
小时
。
[0012]进一步的，还包括一支架，所述支架下表面设置有轨道，所述轨道上等距离设置有多个用于吸附白胚的天车，所述天车包括支撑板，所述支撑板上左右两端均嵌设有伸缩气缸，所述支撑板上表面左右两端均设置有
L
形支撑块，且所述
L
形支撑块设置于所述伸缩气缸的内侧，所述
L
形支撑块的横板上设置有导向轮，且所述导向轮嵌入所述轨道内设置，所述轨道下表面设置有齿条，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定
板，所述固定板下表面等距离设置有多排用于吸附白胚的吸附件，所述吸附件包括多个真空吸盘
。
[0013]进一步的，还包括一擦干箱体，所述擦干箱体内前后表面等距离开设有多个插入槽，前后表面等距离插入设置有多个海绵板，所述擦干箱体下表面嵌设有出料斗，所述出料斗的出料口处连接有出料管
。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够实现家具的涂装作用，且涂装后的家具能够实现防水和不发霉的效果，减轻面修色的压力，降低成品颜色色差的隐患，使家具表面木纹清晰有层次
、
清晰
、
逼真
、
立体
、
颜色均匀清透，可以自然地看清楚木材，体现了大自然赐予木材的天然质感，表面光泽不反光，使家具表面呈现一种朦胧的美感
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程框图
。
[0016]图2为本专利技术的结构示意图
。
[0017]图3为所述天车的结构示意图
。
[0018]图4为所述擦干箱体的结构示意图
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步说明
。
[0020]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种竹家具涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：
[0021]步骤
S1、
将白胚进行打磨，打磨后将胚板进行泡底漆；所述泡底漆的时间是3‑5分钟之内，不能超过5分钟
。
[0022]步骤
S2、
泡完底漆后将板材先晾干一定时间，然后再将板材擦干；
[0023]步骤
S3、
擦干后将板材待干一段时间，然后将板材进行底漆砂光，增大板材的光滑度；
[0024]步骤
S4、
将板材表面进行油漆上色，上色后再次待干成型，涂装成型后的板材能够实现防水和不发霉的效果
。
[0025]所述底漆包括主剂
、
固化剂和稀释剂，所述主剂
、
固化剂和稀释剂比例为
1:0.5:0.7
，所述主剂是底得宝，将主剂
、
固化剂和稀释剂按比例混合，搅拌8‑9秒形成底漆
。
[0026]所述底得宝相当于封闭底漆
(
很薄一层，浸入木材
)
，是起封底作用的，用
PS900
封闭
、
喷涂
、
擦涂
、
刷涂均可，其目的是防止下陷和便于均匀着色；但边角部份要封闭厚一些，以避免在底着色时出现着色不匀的现象
。
[0027]一般底得宝和它用的固化剂调配使用
。
底得宝和它用的固化剂调配比例是多少包装上有说明，封闭木底是将木器的底层封闭不让返色，固化剂是起油漆快速干凝固作用
。
[0028]所述步骤
S2
中的晾干时间为1‑3分钟
。
[0029]所述步骤
S3
中的待干时间为2‑3小时，所述步骤
S4
中的待干时间为8‑
12
小时
。
[0030]请继续参阅图2和图3所示，本专利技术一实施例中，还包括一支架1，所述支架1下表面设置有轨道2，所述轨道2上等距离设置有多个用于吸附白胚的天车3，所述天车3包括支撑板
31
，所述支撑板
31
上左右两端均嵌设有伸缩气缸
32
，所述支撑板
31
上表面左右两端均设
置有...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种竹家具涂装工艺，其特征在于，所述涂装工艺包括以下步骤：步骤
S1、
将白胚进行打磨，打磨后将胚板进行泡底漆；步骤
S2、
泡完底漆后将板材先晾干一定时间，然后再将板材擦干；步骤
S3、
擦干后将板材待干一段时间，然后将板材进行底漆砂光，增大板材的光滑度；步骤
S4、
将板材表面进行油漆上色，上色后再次待干成型，涂装成型后的板材能够实现防水和不发霉的效果
。2.
根据权利要求1所述的一种竹家具涂装工艺，其特征在于：所述底漆包括主剂
、
固化剂和稀释剂，所述主剂
、
固化剂和稀释剂比例为
1:0.5:0.7
，所述主剂是底得宝，将主剂
、
固化剂和稀释剂按比例混合，搅拌8‑9秒形成底漆
。3.
根据权利要求1所述的一种竹家具涂装工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中的晾干时间为1‑3分钟
。4.
根据权利要求1所述的一种竹家具涂装工艺，其特征在于：所述步骤
S3
中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，刘剑华，邓高，叶志军，
申请(专利权)人：福建省福沣祥生活家居有限公司，
类型：发明
国别省市：