一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种应用于环保清淤泥浆的脱水

【技术实现步骤摘要】
一种应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置


[0001]本专利技术涉及河湖库清淤工程
，具体涉及一种应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置
。

技术介绍

[0002]河湖库清淤是疏通水利
、
环境治理
、
增加库容的必要手段，目前环保清淤是最为常见的清淤手段，可以直接进行水上作业，对水质扰动小，效率高
。
但是环保清淤泥浆含水高，方量大，需要对应建设泥浆处理厂，而受到场地的限制，导致泥浆需要通过转运至其他地区进行处理，极大提高了清淤的成本
。
目前环保清淤多采用吹填法进行管道运输，但管道运输过程中方量大，且运输距离长，成本高
。
目前的处理方案均需要安装机械脱水设备
、
转运设备
、
固化设备对清淤底泥进行处理，占地面积大，中间转运成本高，难以满足日益增长的清淤需要
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种在降低运输成本的同时，减少处理用地的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置
。
[0004]为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，以对泥浆输送同时形成处理状态，使其固化排出，整体管道包括脱水工段管道和固化工段管道；所述脱水工段管道内设置第一混合管道，第一混合管道与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道和脱水管道，所述固化工段管道内设置与脱水管道相连的第二混合管道；所述第一混合管道和第二混合管道内皆设置混合段；所述第一混合管道上游连通设置絮凝剂注入器及其出口管段，所述脱水管道内部设置过滤单元，脱水管道在过滤单元区域位置设置与外界连通的排水单元；所述固化工段管道在第二混合管道的上游连通设置固化剂注入器
。
[0006]进一步地：所述絮凝剂注入器的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端
。
[0007]进一步地：所述絮凝剂注入器的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角
。
[0008]进一步地：所述絮凝管道长度大于等于所述脱水工段管道总长度的％
。
[0009]进一步地：所述絮凝管道内径为第一混合管道内径的
1.1
‑
1.5
倍
。
[0010]进一步地：所述过滤单元外壁与脱水管道内壁之间具有间隔
。
[0011]进一步地：所述过滤单元的初始管段设置第一压缩空气泵，第一压缩空气泵通过第一连接管段与过滤单元内部连通，以使第一压缩空气泵为流经的泥浆提供正向压力
。
[0012]进一步地：所述过滤单元管壁上分布设置孔隙，并在过滤单元外部包裹设置滤层，以防止絮体入排水单元
。
[0013]进一步地：所述固化剂注入器设置于脱水管道的末端管段，且与过滤单元之间具
有间隔
。
[0014]进一步地：所述固化剂注入器与第二混合管道内混合段之间的管段上连通设置第二压缩空气泵，以使泥浆进行送进
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术在高含水量的泥浆转运过程中，分别进行了泥浆脱水和泥浆固化，实现脱水
‑
固化
‑
运输一体化，减少管道运输泥浆量，减少泥浆处理场地，节约投资成本
。
通过利用管道进行处理，可减少处理设备数量和所需占用的处理场地；且在泥浆运输过程中同步进行脱水
、
固化处理，可由此节省处理时间
。
同时，大含水量泥浆进入管道输送，通过脱水工段管道的脱水工段可以极大减少泵送泥浆量，从而有效降低运输成本
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术脱水工段管道的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术过滤单元的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术固化工段管道的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的流程示意图
。
[0022]附图中的标记为：絮凝剂注入器
1、
第一混合管道
2、
絮凝管道
3、
第一压缩空气泵
4、
脱水管道
5、
过滤单元
51、
孔隙
511、
排水单元
52、
固化剂注入器
6、
第二混合管道
7、
第二压缩空气泵
8、
脱水工段管道
9、
固化工段管道
10。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据
。
[0024]如图1‑5所示，一种应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，以对泥浆输送同时形成处理状态，使其固化排出，整体管道包括脱水工段管道9和固化工段管道
10
，脱水工段管道9和固化工段管道
10
相互连接，清淤泥浆首先进入脱水工段管道9进行脱水，而后进入固化工段管道
10
进行固化；脱水工段管道9内设置第一混合管道2，第一混合管道2与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道3和脱水管道5，固化工段管道
10
内设置与脱水管道5相连的第二混合管道7；第一混合管道2和第二混合管道7内皆设置混合段；第一混合管道2上游连通设置絮凝剂注入器1及其出口管段，脱水管道5内部设置过滤单元
51
，脱水管道5在过滤单元
51
区域位置设置与外界连通的排水单元
52
；固化工段管道
10
在第二混合管道7的上游连通设置固化剂注入器
6。
[0025]具体的，混合管道内的混合段可为斜管泥浆混合工艺
、W
管
、
圆桶
、
气动搅拌等促进管道内泥浆混合的管道
。
本实施例中，混合管道内的混合段采用斜板促进式
(
如图3和图4所示
)。
[0026]如图1‑2所示，具体的，絮凝剂注入器1的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端
。
其中，絮凝剂注入器1的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角，优选使絮凝剂注入器1出口管段的出口朝向与第一混合管道2内混合段正对，使絮凝剂注入器1注入时
更为顺畅
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，其特征在于：整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，以对泥浆输送同时形成处理状态，使其固化排出，整体管道包括脱水工段管道
(9)
和固化工段管道
(10)
；所述脱水工段管道
(9)
内设置第一混合管道
(2)
，第一混合管道
(2)
与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道
(3)
和脱水管道
(5)
，所述固化工段管道
(10)
内设置与脱水管道
(5)
相连的第二混合管道
(7)
；所述第一混合管道
(2)
和第二混合管道
(7)
内皆设置混合段；所述第一混合管道
(2)
上游连通设置絮凝剂注入器
(1)
及其出口管段，所述脱水管道
(5)
内部设置过滤单元
(51)
，脱水管道
(5)
在过滤单元
(51)
区域位置设置与外界连通的排水单元
(52)
；所述固化工段管道
(10)
在第二混合管道
(7)
的上游连通设置固化剂注入器
(6)。2.
根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝剂注入器
(1)
的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端
。3.
根据权利要求1或2所述的应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝剂注入器
(1)
的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角
。4.
根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水
‑
固化
‑
输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝管道
(3)
长度大于等于所述脱水工段管道
(9)
总长度的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊豪，邱辉，郑浩磊，张晓艳，韩蕊翔，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：