新型制动器制造技术

本发明专利技术提供了一种新型制动器，属于机械制动技术领域，包括：定子，衔铁，主线圈，弹性件，

【技术实现步骤摘要】
新型制动器


[0001]本专利技术属于机械制动
，具体涉及一种新型制动器
。

技术介绍

[0002]制动器主要依靠定子
、
线圈
、
衔铁
、
摩擦盘
、
弹性件等结构配合，起到制动的作用，其中，线圈在通电的情况下，线圈外周会产生磁场，定子和衔铁之间的间隙产生相互吸引的磁力
。
在制动器的组成结构中，定子
、
衔铁和摩擦盘一般呈堆叠式设置，定子
、
衔铁和摩擦盘等均具有预设尺寸的轴向中孔，通常，摩擦盘的轴向中孔通过轴套与制动轴配合，制动器的中孔受轴套和制动轴的尺寸限制，当不需要制动时，摩擦盘与制动轴共同旋转，当需要制动时，摩擦盘限制制动轴的旋转
。
因此，在设计制动器的尺寸时，需要根据制动轴和轴套的尺寸进行设计
。
[0003]传统的制动器在应用于一些整体结构尺寸较大的设备时，例如，以轮毂电机为例，为了使摩擦盘与轮毂电机的转子实现制动的配合关系，通常有如下两种结构方式，一种结构方式是将制动器的尺寸设计为较大尺寸，通过摩擦盘的大尺寸中孔依次套入轴套和制动轴，从而使摩擦盘与轮毂电机的转子实现制动关系，然而这会导致整体体积较大且重量也较大；另一种结构方式是保持制动器的原有尺寸，通过配套相应的传动结构使摩擦盘与轮毂电机的转子实现制动关系，但也会导致整体体积较大且结构更加复杂
。
[0004]因此，传统的制动器的应用场景受限，容易导致整体体积较大
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型制动器，旨在解决传统的制动器的应用场景受限，容易导致整体体积较大的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种新型制动器，包括：定子，在轴向上具有第一端面和第二端面，所述第一端面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述定子的外周具有限位台阶，所述限位台阶使所述定子的外周形成朝向所述第二端面的限位空间；衔铁，与所述第一端面相邻设置；主线圈，设于所述第一凹槽内；弹性件，设于所述第二凹槽内；
N
个摩擦盘，均为环状结构，均套设于所述定子的外周，且均位于所述限位空间内；
N
个活动板，均为环状结构，均套设于所述定子的外周，且均位于所述限位空间内，其中，所述
N
个活动板与所述
N
个摩擦盘交替设置，第
N
个活动板与第
N
个摩擦盘相邻设置，所述第
N
个摩擦盘抵接于所述限位台阶，
N
为大于等于1的整数；以及装配件，与所述衔铁
、
第一个活动板固定连接，所述第一个活动板为距离所述限位台阶最远的一个活动板；其中，所述主线圈在通电的情况下产生磁场，使所述衔铁克服所述弹性件的弹力朝靠近所述定子的方向移动，且所述衔铁带动所述第一个活动板向远离所述
N
个摩擦盘的方向移动，释放所述
N
个摩擦盘；所述
N
个摩擦盘的外周尺寸均大于所述
N
个活动板的外周尺寸，且所述
N
个摩擦盘的外周均具有配合部，所述配合部被配置为与目标设备的制动部适配
。
[0007]在一些可能的实现方式中，所述配合部包括沿径向延伸的一个配合凸起；或者，所述配合部包括沿径向延伸的多个配合凸起，相邻两个所述配合凸起之间形成配合凹槽；或者，所述配合部为若干个配合凹槽或若干个配合孔；当
N
大于1时，
N
个所述配合部的形状均不同
、
均相同或不完全相同
。
[0008]在一些可能的实现方式中，所述
N
个活动板中的一个或多个活动板的内周具有定位凸起，所述定子的外周具有与所述定位凸起适配的定位凹槽，所述装配件滑动地穿设在所述定子中
。
[0009]在一些可能的实现方式中，
N
大于1，所述
N
个活动板均具有定位凸起，所述第一个活动板的定位凸起与其余活动板的定位凸起在所述定子的周向上错位设置，所述装配件与所述其余活动板的定位凸起之间具有预设间距
。
[0010]在一些可能的实现方式中，定义与所述第一个活动板的定位凸起对应的定位凹槽为第一定位凹槽，定义与所述其余活动板的定位凸起对应的定位凹槽为第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽均自所述第二端面向所述第一端面延伸，且所述第一定位凹槽的轴向深度小于所述第二定位凹槽的轴向深度
。
[0011]在一些可能的实现方式中，
N
大于1，所述
N
个活动板均具有定位凸起，所述第一个活动板的定位凸起与其余活动板的定位凸起在所述定子的周向上对齐设置，所述其余活动板的定位凸起在所述轴向上的投影位于所述第一个活动板的定位凸起在所述轴向上的投影内部，所述装配件与所述其余活动板的定位凸起之间具有预设间距
。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述定位凸起的表面包括第一弧面，所述定位凹槽的表面包括与所述第一弧面适配的第二弧面
。
[0013]在一些可能的实现方式中，所述第一端面还开设有第三凹槽，所述第三凹槽设于所述第一凹槽的内侧或外侧，所述新型制动器还包括设于所述第三凹槽内的副线圈
。
[0014]在一些可能的实现方式中，所述新型制动器还包括安装件，所述安装件和所述装配件彼此独立，所述安装件与所述定子适配，选择性地从所述第一端面或所述第二端面伸出所述安装件的锁定端
。
[0015]在一些可能的实现方式中，所述新型制动器还包括防护结构，所述防护结构与所述目标设备围合形成密封空间，所述衔铁
、
所述
N
个摩擦盘和所述
N
个活动板位于所述密封空间内，且所述防护结构至少部分地罩设于所述目标设备的制动部
。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述新型制动器还包括手动释放组件，所述手动释放组件为旋转件，所述旋转件与所述定子
、
所述衔铁适配，以控制所述定子与所述衔铁之间的间距，实现所述摩擦盘的释放
。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述新型制动器还包括手动释放组件，所述手动释放组件包括释放手柄
、
释放连接件和释放弹性件，所述释放连接件滑动穿设于所述释放手柄，且所述释放连接件锁定在所述定子中或所述目标设备中，所述释放弹性件套设于所述释放连接件，且所述释放弹性件位于所述释放手柄与所述定子之间，所述释放手柄在挤压或远离所述衔铁时，以控制所述定子与所述衔铁之间的间距
。
[0018]在一些可能的实现方式中，所述新型制动器还包括手动释放组件，所述手动释放组件包括释放手柄
、
释放连接件
、
作用块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型制动器，其特征在于，包括：定子，在轴向上具有第一端面和第二端面，所述第一端面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述定子的外周具有限位台阶，所述限位台阶使所述定子的外周形成朝向所述第二端面的限位空间；衔铁，与所述第一端面相邻设置；主线圈，设于所述第一凹槽内；弹性件，设于所述第二凹槽内；
N
个摩擦盘，均为环状结构，均套设于所述定子的外周，且均位于所述限位空间内；
N
个活动板，均为环状结构，均套设于所述定子的外周，且均位于所述限位空间内，其中，所述
N
个活动板与所述
N
个摩擦盘交替设置，第
N
个活动板与第
N
个摩擦盘相邻设置，所述第
N
个摩擦盘抵接于所述限位台阶，
N
为大于等于1的整数；以及装配件，与所述衔铁
、
第一个活动板固定连接，所述第一个活动板为距离所述限位台阶最远的一个活动板；其中，所述主线圈在通电的情况下产生磁场，使所述衔铁克服所述弹性件的弹力朝靠近所述定子的方向移动，且所述衔铁带动所述第一个活动板向远离所述
N
个摩擦盘的方向移动，释放所述
N
个摩擦盘；所述
N
个摩擦盘的外周尺寸均大于所述
N
个活动板的外周尺寸，且所述
N
个摩擦盘的外周均具有配合部，所述配合部被配置为与目标设备的制动部适配
。2.
根据权利要求1所述的新型制动器，其特征在于，所述配合部包括沿径向延伸的一个配合凸起；或者，所述配合部包括沿径向延伸的多个配合凸起，相邻的两个所述配合凸起之间形成配合凹槽；或者，所述配合部为若干个配合凹槽或若干个配合孔；当
N
大于1时，
N
个所述配合部的形状均不同
、
均相同或不完全相同
。3.
根据权利要求1所述的新型制动器，其特征在于，所述
N
个活动板中的一个或多个活动板的内周具有定位凸起，所述定子的外周具有与所述定位凸起适配的定位凹槽，所述装配件滑动地穿设在所述定子中
。4.
根据权利要求3所述的新型制动器，其特征在于，
N
大于1，所述
N
个活动板均具有定位凸起，所述第一个活动板的定位凸起与其余活动板的定位凸起在所述定子的周向上错位设置，所述装配件与所述其余活动板的定位凸起之间具有预设间距
。5.
根据权利要求4所述的新型制动器，其特征在于，定义与所述第一个活动板的定位凸起对应的定位凹槽为第一定位凹槽，定义与所述其余活动板的定位凸起对应的定位凹槽为第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽均自所述第二端面向所述第一端面延伸，且所述第一定位凹槽的轴向深度小于所述第二定位凹槽的轴向深度
。6.
根据权利要求3所述的新型制动器，其特征在于，
N
大于1，所述
N
个活动板均具有定位凸起，所述第一个活动板的定位凸起与其余活动板的定位凸起在所述定子的周向上对齐设置，所述其余活动板的定位凸起在所述轴向上的投影位于所述第一个活动板的定位凸起在所述轴向上的投影内部，所述装配件与所述其余活动板的定位凸起之间具有预设间距
。7.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁查，吴孔建，张丹琪，叶逸祥，
申请(专利权)人：奥创动力传动深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：