一种圆弧导线自动切割装置制造方法及图纸

本申请涉及一种圆弧导线自动切割装置，属于电子元件生产加工的领域，其包括机架，所述机架上设有原料柱，所述原料柱供圆弧金属丝套设，所述机架上还设有理料机构和切割机构，所述理料机构用于对折边相对原料柱的周向位置进行定位，所述切割机构用于对圆弧金属丝进行切割

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧导线自动切割装置


[0001]本申请涉及电子元件生产加工的的领域，尤其是涉及一种圆弧导线自动切割装置
。

技术介绍

[0002]导线，指的是用作电线
、
电缆的材料，工业上也指电线
。
一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热
。
导线分为硬线和软线，硬线的直径较大
、
硬度也较大，通常为单根使用，主要用于埋在墙里或者是地下一些永久性的地方
。
[0003]相关技术中，一种硬导线呈圆弧状，长度约为二分之一的整圆周长，其中一端带有位于圆弧外侧的折边
。
其加工过程为：金属丝卷圆成型
、
折边折弯成型
、
切割
。
如图1所示，经过卷圆成型和折边
21
折弯成型后，多个圆弧金属丝2套设在一根原料柱4上，金属丝的两端相互靠近且中间形成缺口，折边
21
位于金属丝的其中一端
。
进行切割时，操作者将圆弧金属丝2从原料柱4上逐个取下，使用简易的工装，以折边
21
为定位基点，对圆弧金属丝2进行切割，将圆弧金属丝2切分为两部分，其中带有折边
21
的一半为所需的成品
。
[0004]由于圆弧金属丝原料体积细小
、
数量大，上述人工操作的效率较低
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种圆弧导线自动切割装置
。
[0006]本申请提供的一种圆弧导线自动切割装置采用如下的技术方案：一种圆弧导线自动切割装置，包括机架，所述机架上设有原料柱，所述原料柱供圆弧金属丝套设，所述机架上还设有理料机构和切割机构，所述理料机构用于对折边相对原料柱的周向位置进行定位，所述切割机构用于对圆弧金属丝进行切割
。
[0007]通过采用上述技术方案，理料机构对原料柱上的多个圆弧金属丝进行相对原料柱周向位置的定位，定位完成后切割机构启动，对所有圆弧金属丝进行切割，得到目标工件产品，具有较高的生产效率
。
[0008]优选的，所述理料机构包括抵接体和拨料辊，所述抵接体和拨料辊均位于原料柱的一侧，所述原料柱上转动连接有辅助辊，所述辅助辊和拨料辊的轴向均与原料柱的轴向一致，所述拨料辊与辅助辊分别抵接圆弧金属丝的相对两侧
。
[0009]通过采用上述技术方案，拨料辊主动转动时，其可对圆弧金属丝施加摩擦力以使圆弧金属丝转动，进而使圆弧金属丝带有折边的一端转至抵接体的背离拨料辊的一侧，当折边与抵接体抵接后，圆弧金属丝便无法继续转动，从而实现对折边的定位
。
[0010]优选的，所述原料柱的长度方向为水平方向，所述抵接体
、
拨料辊和辅助辊均位于原料柱的下方，所述拨料辊位于抵接体背离折边的一侧且转动连接于拨料辊上，所述抵接体相对机架滑动，所述理料机构还包括用于控制抵接体滑动的控制源，所述抵接体的滑动方向为水平方向且与原料柱的长度方向垂直
。
[0011]优选的，所述理料机构还包括夹持体，所述夹持体位于抵接体背离拨料辊的一侧
且相对抵接体转动，转动轴线与原料柱的轴线平行，所述夹持体和抵接体分别抵接于折边的相对两侧
。
[0012]通过采用上述技术方案，待所有圆弧金属丝的折边到达抵接体旁边时，夹持体转向抵接体，此时所有折边均被抵接体和夹持体所夹持
。
[0013]优选的，所述夹持体和抵接体均具有弹性，所述理料机构还包括用于使夹持体和抵接体沿原料柱的轴向伸长或缩短的调节组件
。
[0014]优选的，所述调节组件包括调节驱动源
、
安装块
、
固定块和安装板，所述调节驱动源位于控制源的输出端，所述安装板安装在调节驱动源的输出端，所述固定块与安装板固定连接，所述安装块与安装板滑动连接，所述安装块的滑动轨迹为弧形，所述固定块与抵接体的端部连接，所述安装块与夹持体的端部连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，在抵接体和夹持体共同将原料柱上的各个圆弧金属丝的折边夹持的状态下，调节驱动源控制两个安装板相背移动，抵接体和夹持体被拉长，被其所夹持的各个折边的间距将增大，相对应的各个圆弧金属丝的间距也将增大，减小相邻两个圆弧金属丝相互干涉的几率
。
[0016]优选的，所述调节组件还包括导向杆和若干支撑体，所述导向杆有两个且分别对应抵接体和夹持体，所述安装板
、
固定块和安装块均设有两个，其中一个所述导向杆的一端与一个固定块固定连接，另一端穿过另一个固定块，另一个所述导向杆的一端与一个安装块固定连接，另一端穿过另一个安装块，所述导向杆的长度方向与原料柱的轴线平行，所述支撑体的一端嵌设于抵接体或夹持体中，单个所述导向杆同时穿过多个支撑体，所述导向杆上套设有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接于相邻两个支撑体之间以及支撑体与固定块或安装块之间
。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑体用于提高夹持体和抵接体本身的硬度，从而提高其二者对折边的夹持稳定性
。
[0018]优选的，所述理料机构还包括顺料组件，所述顺料组件包括安装座
、
顺料气缸和顺料体，所述安装座相对机架滑动，滑动轨迹为以原料柱的轴线为圆心的弧线，所述顺料气缸安装在安装座上，所述顺料体安装在顺料气缸的活塞杆端部，所述顺料气缸的活塞杆伸缩方向为原料柱的径向，所述顺料体具有柔性，所述顺料体与圆弧金属丝背离原料柱的一侧抵接
。
[0019]通过采用上述技术方案，顺料体沿原料柱的周向相对对圆弧金属丝摩擦，摩擦力为原料柱的切向且与原料柱的轴线垂直，其用于提高各个圆弧金属丝于原料柱上的姿态一致性
。
[0020]优选的，所述切割机构包括切割气缸和切割刀，所述切割气缸与机架固定连接且位于原料柱的上方，所述切割刀安装在切割气缸的活塞杆端部，所述原料柱靠近切割刀的一侧开设有案缝，所述案缝供切割刀的刀刃插入，所述案缝位于顺料体的行程范围内
。
[0021]优选的，所述原料柱与机架可拆卸连接，所述原料柱的端部设有中轴杆，所述机架上设有供中轴杆放置的放置槽，所述中轴杆上开设有配合孔，所述配合孔的长度方向与中轴杆的长度方向垂直，所述机架上穿设有配合销，所述配合销插入配合孔内
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
通过理料机构和切割机构的设置，理料机构对原料柱上的多个圆弧金属丝进行
相对原料柱周向位置的定位，定位完成后切割机构启动，对所有圆弧金属丝进行切割，得到目标工件产品，具有较高的生产效率；
2.
通过调节组件的设置，抵接体和夹持体在夹持所有圆弧金属丝的折边后整体伸长，原料柱上的圆弧金属丝的间距增大，减小相邻的圆弧金属丝相互干涉的几率，提高切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆弧导线自动切割装置，包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上设有原料柱
(4)
，所述原料柱
(4)
供圆弧金属丝
(2)
套设，其特征在于：所述机架
(1)
上还设有理料机构
(5)
和切割机构
(3)
，所述理料机构
(5)
用于对折边
(21)
相对原料柱
(4)
的周向位置进行定位，所述切割机构
(3)
用于对圆弧金属丝
(2)
进行切割
。2.
根据权利要求1所述的一种圆弧导线自动切割装置，其特征在于：所述理料机构
(5)
包括抵接体
(52)
和拨料辊
(54)
，所述抵接体
(52)
和拨料辊
(54)
均位于原料柱
(4)
的一侧，所述原料柱
(4)
上转动连接有辅助辊
(41)
，所述辅助辊
(41)
和拨料辊
(54)
的轴向均与原料柱
(4)
的轴向一致，所述拨料辊
(54)
与辅助辊
(41)
分别抵接圆弧金属丝
(2)
的相对两侧
。3.
根据权利要求2所述的一种圆弧导线自动切割装置，其特征在于：所述原料柱
(4)
的长度方向为水平方向，所述抵接体
(52)、
拨料辊
(54)
和辅助辊
(41)
均位于原料柱
(4)
的下方，所述拨料辊
(54)
位于抵接体
(52)
背离折边
(21)
的一侧且转动连接于拨料辊
(54)
上，所述抵接体
(52)
相对机架
(1)
滑动，所述理料机构
(5)
还包括用于控制抵接体
(52)
滑动的控制源
(51)
，所述抵接体
(52)
的滑动方向为水平方向且与原料柱
(4)
的长度方向垂直
。4.
根据权利要求3所述的一种圆弧导线自动切割装置，其特征在于：所述理料机构
(5)
还包括夹持体
(53)
，所述夹持体
(53)
位于抵接体
(52)
背离拨料辊
(54)
的一侧且相对抵接体
(52)
转动，转动轴线与原料柱
(4)
的轴线平行，所述夹持体
(53)
和抵接体
(52)
分别抵接于折边
(21)
的相对两侧
。5.
根据权利要求4所述的一种圆弧导线自动切割装置，其特征在于：所述夹持体
(53)
和抵接体
(52)
均具有弹性，所述理料机构
(5)
还包括用于使夹持体
(53)
和抵接体
(52)
沿原料柱
(4)
的轴向伸长或缩短的调节组件
(55)。6.
根据权利要求5所述的一种圆弧导线自动切割装置，其特征在于：所述调节组件
(55)
包括调节驱动源
(551)、
安装块
(554)、
固定块
(553)
和安装板
(552)
，所述调节驱动源
(551)
位于控制源
(51)
的输出端，所述安装板
(552)
安装在调节驱动源
(551)
的输出端，所述固定块
(553)
与安装板
(552)
固定连接，所述安装块
(554)
与安装板
(552)
滑动连接，所述安装块
(554)
的滑动轨迹为弧形，所述固定块
(553)
与抵接体
(52)
的端部连接，所述安装块
(554)
与夹持体
(53)
的端部连接
。7.

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪龙，
申请(专利权)人：浙江羽默电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：