一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机，包括一具有缆索的钻车以及缆索下端吊装的钻机，钻机包括自上而下依次连接设置的管道固定架

【技术实现步骤摘要】
一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机


[0001]本专利技术涉及抗滑桩钻孔机设备的
，尤其是一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机
。

技术介绍

[0002]在边坡支护
、
路基构筑
、
基坑开挖和隧道进出口建设等工程中，抗滑桩是一种能够将岩土体侧向推力传递到滑动面以下稳固地层中，抵抗侧向推力，治理工程和地质灾害的最有效措施
。
抗滑桩分为矩形截面抗滑桩和圆形截面抗滑桩
。
矩形抗滑桩拥有侧向刚度大
、
单桩承载力高等优势，能有效增强抗滑力，提升抗滑系数
。
因此，矩形截面抗滑桩被广泛地应用于各个工程领域
。
[0003]传统的矩形截面抗滑桩截面较大，并且不能充分利用桩前岩土体强度
。
对于带水平悬臂结构的抗滑桩，水平悬臂可以充分地利用桩前岩土体的强度，提高抗滑桩的抗滑能力，但带水平悬臂矩形抗滑桩的水平悬臂桩孔成孔难度极大
。
传统的矩形截面抗滑桩通常采用人工开挖和机械开挖方式，人工挖孔桩施工造成的坍塌占坍塌事故总数的
65
％，并且效率低
、
成本高，机械开挖更加安全高效
。
因此，在岩土层内采用机械钻挖带水平悬臂矩形抗滑桩的桩孔对于保证施工人员安全
、
提高效率具有重要的意义
。
[0004]目前矩形钻孔机设备和开挖方式多样，例如：专利号
CN 106836354 A《
矩形抗滑桩机械成孔装置
》
通过多个切削片构成矩形铲头，铲头的后端设有配重或液压推进装置实现矩形桩孔的钻挖
。
[0005]专利号
CN 103244053 A《
矩形钻孔机
》
主要是通过两个凸轮体驱动两个钢框下部均布的
T
型刀头相向
、
往复运动，切削土体成矩形孔
。
[0006]专利号
CN 104533300 A《
矩形钻孔机
》
在矩形传动箱底部设置锥形钻头和在四个侧面设置十字形长刀，锥形钻头钻进形成圆形桩孔，然后通过十字长刀旋转切削修整为矩形桩孔
。
[0007]专利号
CN 207715083 U《
一种矩形抗滑桩成孔钻机
》
主要是在钻杆底部设置圆形钻筒和矩形钻筒，圆形钻筒旋进成圆形桩孔，然后通过矩形钻筒切削圆形桩孔周围土体形成矩形桩孔
。
[0008]专利号
CN 105951798 A《
一种矩形钻孔机
》
主要是通过电机驱动四个带搅刀的凹腰圆柱切削土体，钻挖成矩形桩孔
。
[0009]现有的钻孔机主要在岩土体内形成竖向矩形桩孔，但存在以下问题：
(1)
既无法实现岩体内钻挖带水平悬臂或带加腋水平悬臂结构的矩形抗滑桩桩孔，更无法实现岩体（碎石
、
卵石
、
硬岩等地层）内的钻挖；
(2)
采用其他机械（抓斗）或辅助措施（泥浆正循环排渣法）清理桩孔内渣土，钻挖和排渣设备集成度低，钻孔施工效率低和成本高
。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种适应岩质地层的钻头变向
矩形深孔钻机，对于岩质地层中钻挖深桩孔，钻机通过缆索进行起吊，在钻机底部设置带间隔布设绞刀和滚刀的竖向和水平多功能圆柱钻，滚刀刀刃高于绞刀，便于滚刀压裂岩石后绞刀进行破碎处理；首先通过钻机自重产生压力驱动多功能圆柱钻的竖向钻头钻挖竖向矩形桩孔至水平悬臂设计深度；然后通过背部布设水平多级液压推进装置的多功能圆柱钻钻挖水平悬臂矩形桩孔，或通过多功能圆柱钻沿竖向和水平方向同时钻挖加腋和水平悬臂桩孔，钻挖完成后收回多功能圆柱钻；最后多功能圆柱钻沿竖向继续钻挖至设计深度，可实现在岩质地层中采用钻机钻挖带水平悬臂或带加腋水平悬臂矩形抗滑桩的深桩孔，节省工期和施工成本，提高工作效率，保证工程质量和施工人员的安全
。
[0011]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机，其特征在于所述矩形深孔钻机包括一具有缆索的钻车以及所述缆索下端吊装的钻机，所述钻机包括自上而下依次连接设置的管道固定架
、
岩渣处理机构和多功能钻组件，其中：所述多功能钻组件包括若干圆柱钻组件
、U
形叉板
、
滑动反力架以及水平液压缸，所述圆柱钻组件安装在所述
U
形叉板上并在竖向面和水平面上均呈矩阵布置，所述水平液压缸固定在所述滑动反力架上并驱动所述
U
形叉板作侧向移动；所述岩渣处理机构包括搅拌装置
、
吸渣系统
、
破碎装置
、
注浆系统以及排渣系统；所述搅拌装置的搅拌箱上所设置的吸渣口经所述破碎装置同所述吸渣系统相连通，所述搅拌箱上所设置的排渣口连接所述排渣系统；所述吸渣系统接通至所述多功能钻组件内，所述吸渣系统包括吸渣主管以及自所述吸渣主管抽吸端口分叉出的多功能吸渣支管，所述多功能吸渣支管的吸头接入至所述多功能钻组件内并靠近所述圆柱钻组件设置，各所述吸头处均设置有多功能吸渣阀门，所述多功能吸渣支管与所述吸渣主管之间通过伸缩管连接
。
[0012]所述
U
形叉板由腹板
、
设置于所述腹板两侧的翼板以及设置于所述腹板中部的钢支撑组成，所述腹板包括水平腹板和竖向腹板；所述圆柱钻组件包括两个圆柱
、
驱动所述圆柱旋转的电机
、
间隔布置于所述圆柱表面的若干滚刀组件以及布置于相邻所述滚刀组件之间的若干绞刀组件，所述滚刀组件包括滚刀基座以及固定于所述滚刀基座上的一圈滚刀，所述绞刀组件包括绞刀基座以及倾斜固定于所述绞刀基座上的绞刀，所述电机的转轴贯穿两侧的所述圆柱且所述转轴端部对应设置于所述
U
形叉板的两侧所述翼板的转轴孔内，所述电机的外壳焊接固定于所述钢支撑上
。
[0013]所述滑动反力架包括反力板
、
轨板以及连接板，所述轨板安装在所述反力板的顶部，所述轨板底部的两侧均固定有
T
形滑轨，所述连接板分别固定于所述
U
形叉板的所述腹板的两侧，所述连接板的顶部固定有滑块且所述滑块内开设有同所述
T
形滑轨相配合的
T
形滑槽，所述水平液压缸的缸筒端面固定在所述滑动反力架的所述反力板上，所述水平液压缸的活塞杆同所述
U
形叉板的所述竖向腹板连接
。
[0014]所述钻车包括车载平台
、
钢立柱
、
拉杆
、
铰转轴
、
导轨
、
滑块
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机，其特征在于所述矩形深孔钻机包括一具有缆索的钻车以及所述缆索下端吊装的钻机，所述钻机包括自上而下依次连接设置的管道固定架
、
岩渣处理机构和多功能钻组件，其中：所述多功能钻组件包括若干圆柱钻组件
、U
形叉板
、
滑动反力架以及水平液压缸，所述圆柱钻组件安装在所述
U
形叉板上并在竖向面和水平面上均呈矩阵布置，所述水平液压缸固定在所述滑动反力架上并驱动所述
U
形叉板作侧向移动；所述岩渣处理机构包括搅拌装置
、
吸渣系统
、
破碎装置
、
注浆系统以及排渣系统；所述搅拌装置的搅拌箱上所设置的吸渣口经所述破碎装置同所述吸渣系统相连通，所述搅拌箱上所设置的排渣口连接所述排渣系统；所述吸渣系统接通至所述多功能钻组件内，所述吸渣系统包括吸渣主管以及自所述吸渣主管抽吸端口分叉出的多功能吸渣支管，所述多功能吸渣支管的吸头接入至所述多功能钻组件内并靠近所述圆柱钻组件设置，各所述吸头处均设置有多功能吸渣阀门，所述多功能吸渣支管与所述吸渣主管之间通过伸缩管连接
。2.
如权利要求1所述的一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机，其特征在于所述
U
形叉板由腹板
、
设置于所述腹板两侧的翼板以及设置于所述腹板中部的钢支撑组成，所述腹板包括水平腹板和竖向腹板；所述圆柱钻组件包括两个圆柱
、
驱动所述圆柱旋转的电机
、
间隔布置于所述圆柱表面的若干滚刀组件以及布置于相邻所述滚刀组件之间的若干绞刀组件，所述滚刀组件包括滚刀基座以及固定于所述滚刀基座上的一圈滚刀，所述绞刀组件包括绞刀基座以及倾斜固定于所述绞刀基座上的绞刀，所述电机的转轴贯穿两侧的所述圆柱且所述转轴端部对应设置于所述
U
形叉板的两侧所述翼板的转轴孔内，所述电机的外壳焊接固定于所述钢支撑上
。3.
如权利要求2所述的一种适应岩质地层的钻头变向矩形深孔钻机，其特征在于所述滑动反力架包括反力板
、
轨板以及连接板，所述轨板安装在所述反力板的顶部，所述轨板底部的两侧均固定有
T
形滑轨，所述连接板分别固定于所述
U
形叉板的所述腹板的两侧，所述连接板的顶部固定有滑块且所述滑块内开设有同所述
T
形滑轨相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璐，黄昌富，姚铁军，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：