一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板及其制造方法，所述冷轧连续退火钢板的至少一面上含有

【技术实现步骤摘要】
一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板及其制造方法


[0001]本专利技术属于冷轧连续退火钢板
，具体涉及一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板及其制造方法
。

技术介绍

[0002]近年来，大量高强钢被应用于汽车制造以满足日趋严格的轻量化和安全需求
。
为同时提高钢板的强度和成形性，通常会在钢中加入一定量的
Si
等合金元素，然而高
Si
等合金元素钢板在连续退火时会在钢板表面富集形成氧化物，这些会造成高强度钢板的磷化前处理能力的下降
。
[0003]另外，出于目前环保的要求，对含磷废水排放会有一定的限制，此外市场上对于钢铝混合车身前处理有一定的需求，锆系前处理迅速地得到了普及
。
与磷化技术相比，锆系前处理在环保和能耗方面有大量优势，然而锆系前处理液更温和且其膜厚为纳米级
。
因此，需要钢板同时具有优异的磷化和锆系前处理性能
。
[0004]中国专利
CN103154297A
公开了一种高强度冷轧钢板及其制造方法，钢板中含有
C
：
0.01
～
0.18
％
、Si
：
0.4
～
2.0
％
、Mn
：
1.0
～
3.0
％
、P
：
0.005
～
0.060
％
、S≤0.01
％
、Al
：
0.001
～
1.0
％
、N≤0.01
％且其余为
Fe
和不可避免的杂质，对该钢板进行连续退火时，控制加热炉温度为
A℃
以上且
B℃
以下
(A
：
600≤A≤780
，
B
：
800≤B≤900)
的温度区域的气氛露点为
‑
10℃
以上，并且在连续退火后在含有硫酸的水溶液中进行电解酸洗
。
[0005]中国专利
CN106011652A
公开了一种磷化性能优异的冷轧低密度钢板，所述冷轧低密度钢板的表面具有铁颗粒层，所述铁颗粒层中具有分散的铁颗粒；所述冷轧低密度钢板含有质量百分含量为
3.0
～
7.0
％的
Al
元素
。
[0006]中国专利
CN113249649A
公开了一种涂装质量良好的冷轧高强钢及其制备方法，所述钢的化学成分以质量分数计为：
C
：
0.08
％～
0.30
％，
Si
：
≤2
％，
Mn
：
≤3
％，
Al≤1
％，
B≤0.01
％，
Cr
：0％～
1.5
％，
P
：
≤0.010
％，
S
：
≤0.006
％，其余为
Fe
和其他不可避免杂质；所述钢表面弥散分布有最大尺寸
≤1
μ
m
的颗粒状氧化物为氧化硼
、
氧化铝
、
氧化锰和氧化铬中的至少一种，所述钢的制备方法包括：采用离子镀
、
溅射镀
、
电镀
、
激光熔覆和电子束熔覆中的一种方法将包括镍和铜中的至少一种的镀液镀在所述钢表面
。
[0007]中国专利
CN112996937A
公开了锆系化成处理用冷轧钢板及其制造方法以及锆系化成处理钢板及其制造方法，钢板含有
C
：
0.05
～
0.30
％
、Si
：
0.01
～
1.4
％
、Mn
：
0.14
～
3.2
％
、P
：
0.10
％以下和
S
：
0.01
％以下，剩余部分为
Fe
和不可避免的杂质的成分组成中，将钢中的
Si/Mn
质量比设为
0.10
～
0.7
，并且，将
Si
量为
10
质量％以上的钢板表层氧化物的表面被覆率设为
40
％以下，具备在炉内气氛的露点为
‑
25℃
以下且炉内温度为
750
～
900℃
的条件对冷轧钢板实施加热处理的退火工序
。
[0008]虽然上述现有技术中已经公开了一些提升含
Si
钢磷化或锆系处理的技术
。
但是这些技术是需要通过钢种成分设计
、
退火炉气氛露点控制
、
电解酸洗等一种或多种技术的组合来控制表面氧化物的组成而改善磷化或锆系前处理性能，这些技术存在限制钢种组成分
的设计思路
、
炉内气氛控制困难
、
酸洗废水大量排放的问题
。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板及其制造方法，通过在钢板表面形成含有
Sn
化合物的表层，改善了含
Si
连续退火板的磷化性能
、
锆系化成性能，使磷化成膜细致均匀，提升锆系化成的膜重，增强前处理后油漆的耐蚀性；该方法不受钢板成分
、
钢板生产工艺
、
退火条件的限制，操作简单，且成本较低
。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0011]一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板，所述冷轧连续退火钢板的至少一面上含有
0.5
～
50mg/m2的锡化合物
。
[0012]所述冷轧连续退火钢板含有以百分含量计
≥0.02
％的
Si
，当冷轧连续退火钢板的
Si
含量达到
0.02
％以上时，在连续退火时会在钢板表面形成氧化物，会造成高强度钢板的磷化前处理能力的下降，需要采取本专利技术的技术方案来提升冷轧连续退火钢板的磷化性能
、
锆系化成性能
。
[0013]所述冷轧连续退火钢板含有以下重量百分比的化学成分：
C
：
0.0005
～
0.21
％，
Si
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板，其特征在于，所述冷轧连续退火钢板的至少一面上含有
0.5
～
50mg/m2的锡化合物
。2.
根据权利要求1所述的具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板，其特征在于，所述冷轧连续退火钢板含有以百分含量计
≥0.02
％的
Si。3.
根据权利要求1所述的具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板，其特征在于，所述冷轧连续退火钢板含有以下重量百分比的化学成分：
C
：
0.0005
～
0.21
％，
Si
：
0.02
～
1.8
％，
Mn
：
0.01
～
2.5
％，
P
：
0.01
～
0.10
％，
S
：
0.01
％以下，任选的
Nb、Ti
但其含量之和＜
0.10
％，任选的
Cr、Mo
但其含量之和＜
0.5
％
。4.
如权利要求1‑3任意一项所述的具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：通过炼钢
→
连铸
→
热轧
→
酸洗
→
冷轧
→
清洗
→
退火
→
冷却
→
平整得到冷轧钢，然后将含
Sn
离子的水溶液涂覆在冷轧钢表面并进行干燥
。5.
如权利要求1‑3任意一项所述的具有优异前处理性能的冷轧连续退火钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子涛，肖洋洋，洪瑾，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：