多列条状袋包装机灌装结构及灌装方法技术

本发明专利技术公开了一种多列条状袋包装机灌装方法，使用上横封机构对条状袋的第

【技术实现步骤摘要】
多列条状袋包装机灌装结构及灌装方法


[0001]本专利技术涉及包装设备
，特别涉及一种多列条状袋包装机灌装结构及灌装方法
。

技术介绍

[0002]多列包装机是目前包装机械行业中广泛使用的一种包装设备
。
它是一种高效
、
稳定
、
精确的包装机械，可以同时完成多列包装任务，具有较高的生产效率和运用前景
。
多列包装机在食品
、
医药
、
化工
、
日化等行业中得到广泛应用
。
市场上的多列条状袋包装机的灌装产品有颗粒
、
粉末
、
丸剂
、
液体等系列，液体灌装和粉末灌装难度最大，随着产能的需求，客户要求的包装机的生产速度和产品质量越来越高
。
多列条状袋包装机运行速度节拍快，平均运行速度
60
切
/
分钟，在液体灌装时存在横封夹液风险，横封夹液后影响焊接质量，导致漏液的风险概率高，降低产品的合格率
。
粉末或者细颗粒多列条状袋包装机在灌装封口时，同样存在细粉末下落不及时，漂粉的情况，横封夹粉的风险概率高
。
[0003]目前，多列条状袋包装机常规采用单横封模具焊接的方式，横封模具实现焊接和牵引拉膜两种作用，使用焊接
、
拉膜
、
灌装同时进行的方式，允许的灌装时间短，液体或者粉末与横封焊接区域的膜材无法实现隔离，横封夹液和夹粉概率高
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种多列条状袋包装机灌装方法，避免了灌装物料对横封位置焊接的影响，保证了横封的焊接质量，降低了漏液或者漏粉风险，提高了产品横封的焊接的合格率
。
[0005]本专利技术还提供了一种多列条状袋包装机灌装结构
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多列条状袋包装机灌装方法，使用上横封机构对条状袋的第
n
个横封位置焊接的同时，通过可升降的灌装针的灌装嘴对第
n
个分隔袋体灌装物料；
[0008]灌装中或者灌装完成后，使用下横封机构夹紧第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，在所述条状袋的第
n+1
个横封位置到达所述上横封机构之前结束灌装
。
[0009]可选地，所述物料为液体时，包括以下步骤：
[0010]a)、
所述上横封机构闭合焊接膜材的第
n
个横封位置时，所述灌装针开始灌装，所述灌装针的灌装嘴与袋体内的液面间隔第一距离，所述灌装针的灌装嘴随着袋体内的液面同步上升；
[0011]b)、
所述上横封机构收回到可拉膜位置后，所述下横封机构夹紧膜材的第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，所述灌装针的灌装嘴与袋体内的液面保持间隔第二距离
。
[0012]可选地，所述灌装针通过第一升降机构控制升降，所述第一升降机构用于控制所述灌装针的灌装嘴距离液面的高度；
[0013]所述下横封机构通过第二升降机构控制升降，所述第二升降机构用于控制所述下横封机构的高度
。
[0014]可选地，所述袋体内的液体装量为
70
％～
80
％时，所述上横封机构焊接完成，剩余的液体装量在所述下横封机构下降拉膜时完成；
[0015]所述下横封机构下降拉膜到二分之一位置时，灌装完成，所述下横封机构拉膜结束时，膜材的第
n+1
个横封位置正对所述上横封机构
。
[0016]可选地，所述物料为粉末时，包括以下步骤：
[0017]a)、
所述上横封机构闭合焊接膜材的第
n
个横封位置时，所述灌装针开始灌装粉末，直至粉末达到灌装量；
[0018]b)、
所述上横封机构收回到可拉膜位置，所述下横封机构夹紧膜材的第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，所述下横封机构拉膜结束时，膜材的第
n+1
个横封位置正对所述上横封机构
。
[0019]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的多列条状袋包装机灌装方法采用双横封机构，上横封机构固定不动，其作用为对条状袋横封焊接，下横封机构为焊接牵引结构，在牵引条状袋下降的同时，对经过上横封机构焊接的横封位置进行二次焊接，保证了横封的焊接质量，有效避免液体或者粉末物料泄漏
。
在条状袋的第
n+1
个横封位置到达上横封机构之前结束第
n
个分隔袋体灌装物料，从而避免后续的条状袋的内壁由于物料灌装导致的物料飞溅污染条状袋的内侧壁，保证了条状袋的内侧壁无物料，从而避免了灌装物料对横封位置焊接的影响，保证了横封的焊接质量，降低了漏液风险，提高了产品横封的焊接的合格率，提高了灌装精度
。
[0020]本专利技术还提供了一种多列条状袋包装机灌装结构，包括：
[0021]上横封机构，固定设置于包装机的机架上；
[0022]下横封机构，升降设置于包装机的机架上；
[0023]灌装机构，设置于包装机的机架的顶部；
[0024]所述下横封机构设置于所述上横封机构的下端，所述灌装机构包括灌装针，所述灌装针升降设置于所述机架上，所述灌装针的灌装嘴与所述上横封机构对应设置
。
[0025]可选地，所述上横封机构包括第一安装支架
、
上横封第一模具和上横封第二模具，所述上横封第二模具的模压侧与所述上横封第一模具的模压侧相对配合设置；
[0026]所述第一安装支架固定连接在所述机架上，所述第一安装支架的两侧设置有第一导向结构，所述第一导向结构用于带动所述上横封第一模具运动；所述上横封第二模具通过第二导向结构带动运动
。
[0027]可选地，所述第一导向结构包括第一导向轴，所述第一导向轴的一端与第一牵引板固定连接，另一端与所述上横封第一模具连接；
[0028]所述第二导向结构包括第二导向轴，所述第二导向轴的一端与第二牵引板固定连接，另一端与所述上横封第二模具连接；
[0029]所述第一牵引板和所述第二牵引板通过第一动力驱动机构驱动相向运动，从而便于驱动所述上横封第一模具与所述上横封第二模具闭合焊接或者分开
。
[0030]可选地，所述第一动力驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有第一驱动丝杠，所述第一驱动丝杠上设置有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹
段，所述第一螺纹段与所述第一牵引板螺纹连接，所述第二螺纹段与所述第二牵引板螺纹连接；
[0031]所述第一伺服电机固定连接在所述第一安装支架上
。
[0032]可选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多列条状袋包装机灌装方法，其特征在于，使用上横封机构对条状袋的第
n
个横封位置焊接的同时，通过可升降的灌装针的灌装嘴对第
n
个分隔袋体灌装物料；灌装中或者灌装完成后，使用下横封机构夹紧第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，在所述条状袋的第
n+1
个横封位置到达所述上横封机构之前结束灌装
。2.
根据权利要求1所述的多列条状袋包装机灌装方法，其特征在于，所述物料为液体时，包括以下步骤：
a)、
所述上横封机构闭合焊接膜材的第
n
个横封位置时，所述灌装针开始灌装，所述灌装针的灌装嘴与袋体内的液面间隔第一距离，所述灌装针的灌装嘴随着袋体内的液面同步上升；
b)、
所述上横封机构收回到可拉膜位置后，所述下横封机构夹紧膜材的第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，所述灌装针的灌装嘴与袋体内的液面保持间隔第二距离
。3.
根据权利要求2所述的多列条状袋包装机灌装方法，其特征在于，所述灌装针通过第一升降机构控制升降，所述第一升降机构用于控制所述灌装针的灌装嘴距离液面的高度；所述下横封机构通过第二升降机构控制升降，所述第二升降机构用于控制所述下横封机构的高度
。4.
根据权利要求2所述的多列条状袋包装机灌装方法，其特征在于，所述袋体内的液体装量为
70
％～
80
％时，所述上横封机构焊接完成，剩余的液体装量在所述下横封机构下降拉膜时完成；所述下横封机构下降拉膜到二分之一位置时，灌装完成，所述下横封机构拉膜结束时，膜材的第
n+1
个横封位置正对所述上横封机构
。5.
根据权利要求1所述的多列条状袋包装机灌装方法，其特征在于，所述物料为粉末时，包括以下步骤：
a)、
所述上横封机构闭合焊接膜材的第
n
个横封位置时，所述灌装针开始灌装粉末，直至粉末达到灌装量；
b)、
所述上横封机构收回到可拉膜位置，所述下横封机构夹紧膜材的第
n
‑1个横封位置，向下拉膜的同时二次焊接，所述下横封机构拉膜结束时，膜材的第
n+1
个横封位置正对所述上横封机构
。6.
一种多列条状袋包装机灌装结构，其特征在于，包括：上横封机构，固定设置于包装机的机架上；下横封机构，升降设置于包装机的机架上；灌装机构，设置于包装机的机架的顶部；所述下横封机构设置于所述上横封机构的下端，所述灌装机构包括灌装针，所述灌装针升降设置于所述机架上，所述灌装针的灌装嘴与所述上横封机构对应设置
。7.
根据权利要求6所述的多列条状袋包装机灌装结构，其特征在于，所述上横封机构包括第一安装支架
、
上横封第一模具和上横封第二模具，所述上横封第二模具的模压侧与所述上横封第一模具的模压侧相对配合设置；所述第一安装支架固定连接在所述机架上，所述第一安装支架的两侧设置有第一导向结构，所述第一导向结构用于带动所述上横封第一模具运动；所述上横封...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维凯，赵承彪，曹祥祥，李增波，宋志伟，曲俊阳，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：