一种大尺寸电池制绒设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸电池制绒设备及方法，包括：氧化单元用于采用臭氧对硅片进行氧化处理，获得二氧化硅氧化层；第一次酸洗单元用于采用氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行清洗；预处理单元用于采用氢氧化钠药液对硅片进行粗抛和预清洗；制绒单元用于采用氢氧化钠

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸电池制绒设备及方法


[0001]本专利技术属于晶硅太阳能电池片制作
，特别是涉及一种大尺寸电池制绒设备及方法
。

技术介绍

[0002]太阳能光伏电池制绒工艺就是利用碱腐蚀去除硅片表面的机械损伤层，并形成金字塔状的绒面，降低光在硅片表面的反射，并提高硅片对光的吸收，进而增加太阳能电池的光电转化效率
。
随着光伏市场发展，对太阳能电池组件既要降低生产成本的同时还需满足高功率与高转化率的要求，故目前叠瓦电池所用小尺寸硅片因其有效面积小
、
电池转换功率低而被逐渐淘汰
。
现有工艺是直接对硅片进行预处理之后就制绒
、
后处理
、
酸洗和烘干，但是叠瓦电池硅片尺寸的增大导致硅片在切割过程中会出现更多的金属杂质和油污，按照现有的制绒工艺无法完全去除大尺寸硅片表面上残留的杂质，制绒后硅片表面容易出现脏污或斑点，严重影响电池的导电性，导致电池片转换效率低，组件功率低，无法保证产品质量
。
[0003]因此，亟需提出一种大尺寸电池制绒方法，解决现有技术中制绒过程中硅片表面油污和金属杂质去除不干净而导致电池电性能低的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种大尺寸电池制绒方法，尤其是适用于尺寸为
160
‑
260mm
方形硅片的制绒，以解决现有技术中制绒过程中硅片表面油污和金属杂质去除不干净而导致电池电性能低的技术问题，提高硅片表面洁净度
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大尺寸电池制绒设备，依次包括氧化单元
、
第一次酸洗单元
、
预处理单元
、
制绒单元
、
后处理单元
、
第二次酸洗单元和烘干单元；
[0006]所述氧化单元用于采用臭氧对硅片进行氧化处理，获得二氧化硅氧化层；
[0007]所述第一次酸洗单元用于采用氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行清洗；
[0008]所述预处理单元用于采用氢氧化钠药液对硅片进行粗抛和预清洗；
[0009]所述制绒单元用于采用氢氧化钠
、
添加剂和水的混合药液对硅片进行制绒；
[0010]所述后处理单元用于采用双氧水和氢氧化钠的混合溶液对制绒后的硅片进行清洗；
[0011]所述第二次酸洗单元用于采用氢氟酸与盐酸的混合溶液对制绒后的硅片进行酸洗；
[0012]所述烘干单元用于对酸洗后的硅片进行烘干，完成制备
。
[0013]可选地，所述氧化单元包括上料槽和氧化槽；
[0014]所述上料槽用于采用纯水对硅片进行鼓泡清洗；
[0015]所述氧化槽用于采用溶液比为3‑4％的氢氧化钠药液去除硅片上的金属杂质，并通入臭氧让硅片在
40
‑
80℃
的温度下氧化1‑
5min
，获得二氧化硅氧化层
。
[0016]可选地，所述第一次酸洗单元包括第一酸洗槽，所述第一酸洗槽用于采用溶液比为
10
‑
15
％的氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行1‑
5min
的清洗
。
[0017]可选地，预处理单元包括粗抛槽和预清洗槽；
[0018]所述粗抛槽用于采用溶液比为4‑
4.5
％的氢氧化钠药液，在
60
‑
100℃
的温度下对硅片进行粗抛，去除切割损伤层；
[0019]所述预清洗槽用于采用溶液比为4‑7％的双氧水和溶液比为
0.2
‑
0.5
％的氢氧化钠的混合溶液，在
40
‑
80℃
的温度下，对硅片清洗1‑
5min。
[0020]可选地，所述制绒单元包括制绒槽，所述制绒槽用于采用氢氧化钠
、
添加剂和水的混合药液，在
60
‑
100℃
的温度下对硅片制绒
3.5
‑
9.5min
，获得绒面；其中所述氢氧化钠的溶液比为4‑
4.5
％，所述添加剂的溶液比为
0.6
‑1％
。
[0021]可选地，所述后处理单元包括后清洗槽，所述后清洗槽用于采用溶液比为4‑7％的双氧水和溶液比为
0.2
‑
0.5
％的氢氧化钠的混合溶液，在
40
‑
80℃
的温度下，对硅片清洗1‑
5min。
[0022]可选地，所述第二次酸洗单元包括第二酸洗槽，所述第二酸洗槽用于采用溶液比为
10
‑
15
％的氢氟酸和溶液比为
10
‑
15
％的盐酸的混合溶液，在常温下对硅片进行酸洗
。
[0023]可选地，所述氧化单元
、
第一次酸洗单元
、
预处理单元
、
制绒单元
、
后处理单元和第二次酸洗单元的最后一步分别设有第一水洗槽
、
第二水洗槽
、
第三水洗槽
、
第四水洗槽
、
第五水洗槽和第六水洗槽，均用于采用纯水对硅片进行
0.5
‑
3.5min
的清洗
。
[0024]可选地，所述烘干单元包括满提拉槽
、
烘干槽和下料槽；
[0025]所述满提拉槽用于采用
50
‑
90℃
的热水对硅片清洗
0.5
‑
3.5min
；
[0026]所述烘干槽用于采用
60
‑
100℃
的温度对硅片烘干4‑
8min
；
[0027]所述下料槽用于接收制绒完成的硅片
。
[0028]本专利技术还提供一种大尺寸电池制绒方法，包括以下步骤：
[0029]将硅片置于溶液比为3‑4％的氢氧化钠药液中，通入臭氧让硅片在
40
‑
80℃
的温度下氧化1‑
5min
，获得二氧化硅氧化层；
[0030]采用溶液比为
10
‑
15
％的氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行1‑
5min
的清洗；
[0031]采用溶液比为4‑
4.5
％的氢氧化钠药液，在
60
‑
100℃
的温度下对硅片进行粗抛；
[0032]对粗抛后的硅片进行清洗后，采用氢氧化钠
、
添加剂和水的混合药液，在
60<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大尺寸电池制绒设备，其特征在于，依次包括氧化单元
、
第一次酸洗单元
、
预处理单元
、
制绒单元
、
后处理单元
、
第二次酸洗单元和烘干单元；所述氧化单元用于采用臭氧对硅片进行氧化处理，获得二氧化硅氧化层；所述第一次酸洗单元用于采用氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行清洗；所述预处理单元用于采用氢氧化钠药液对硅片进行粗抛和预清洗；所述制绒单元用于采用氢氧化钠
、
添加剂和水的混合药液对硅片进行制绒；所述后处理单元用于采用双氧水和氢氧化钠的混合溶液对制绒后的硅片进行清洗；所述第二次酸洗单元用于采用氢氟酸与盐酸的混合溶液对制绒后的硅片进行酸洗；所述烘干单元用于对酸洗后的硅片进行烘干，完成制备
。2.
根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒设备，其特征在于，所述氧化单元包括上料槽和氧化槽；所述上料槽用于采用纯水对硅片进行鼓泡清洗；所述氧化槽用于采用溶液比为3‑4％的氢氧化钠药液去除硅片上的金属杂质，并通入臭氧让硅片在
40
‑
80℃
的温度下氧化1‑
5min
，获得二氧化硅氧化层
。3.
根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒设备，其特征在于，所述第一次酸洗单元包括第一酸洗槽，所述第一酸洗槽用于采用溶液比为
10
‑
15
％的氢氟酸药液对硅片上的二氧化硅氧化层进行1‑
5min
的清洗
。4.
根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒设备，其特征在于，所述预处理单元包括粗抛槽和预清洗槽；所述粗抛槽用于采用溶液比为4‑
4.5
％的氢氧化钠药液，在
60
‑
100℃
的温度下对硅片进行粗抛，去除切割损伤层；所述预清洗槽用于采用溶液比为4‑7％的双氧水和溶液比为
0.2
‑
0.5
％的氢氧化钠的混合溶液，在
40
‑
80℃
的温度下，对硅片清洗1‑
5min。5.
根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒设备，其特征在于，所述制绒单元包括制绒槽，所述制绒槽用于采用氢氧化钠
、
添加剂和水的混合药液，在
60
‑
100℃
的温度下对硅片制绒
3.5
‑
9.5min
，获得绒面；其中所述氢氧化钠的溶液比为4‑
4.5
％，所述添加剂的溶液比为
0.6
‑1％
。6.
根据权利要求1所述的大尺寸电池制绒设备，其特征在于，所述后处理单元包括后清洗槽，所述后清洗槽用于采用溶液比为4‑7％的双氧水和溶液比为
0.2
‑
0.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫，兰李宁，蔡伦，赵诚，龚瑞卿，党颖，
申请(专利权)人：一道新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：