一种锂电池装配生产设备制造技术

本发明专利技术涉及电池生产技术领域，尤其是一种锂电池装配生产设备，包括工作台，所述工作台设有转动座及夹紧气缸，所述夹紧气缸与转动座同轴线设置，所述工作台安装有夹送辊，所述工作台上固接有主轴，所述主轴上可转动的安装有旋转体，本发明专利技术预先将多个胶带预装在托盘上，并将胶带从夹送辊内牵引出来，令胶带具有一个良好预紧力，在更换胶带的时候，通过旋转体的转动，在上一卷胶带用尽之前将新的胶带首端与其尾端连接，不仅无需工人花费精力对新旧胶带的首尾进行连接，还减少因换料所浪费的时间，大幅度提高了电堆缠绕工作的效率

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池装配生产设备


[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂电池装配生产设备
。

技术介绍

[0002]目前，占据热电池产业主要市场的依旧是采用片状结构的锂系热电池，是当今世界技术最为成熟
、
用途最为广泛，热电池因其结构件较为复杂
、
产品的尺寸范围较广
、
装配材料多数为柔性材料，所以对其的装配始终处于手工装配阶段
。
面对尺寸较小的热电池，人工装配的可靠性与生产效率的下降趋势明显，因此对于小型热电池自动化装配设备的开发是迫切的
。
[0003]现有技术中，热电池生产厂家对其的装配流程都不尽相同，但都以定位夹具辅助，手工装配为主的生产方式对热电池进行装配
。
如进行热电池最重要的电堆生产时，需要对进行电堆缠绕，工缠绕过程中，人先将通过检测的单体电池片放入一个
U
型夹具中，待所有单体电池片放置结束后，两侧的旋转丝杠驱动对电堆进行压紧，当电堆的高度达到规定的范围后，用表笔对没两片单体电池的极片测量，确保无漏电现象产生，最后进行对电堆的缠绕
。
电堆在进行缠绕时，工人首先手动将胶带牵引至压紧后的电堆上，接着驱动电堆转动，在电堆转动过程中即会进行胶带缠绕工作，缠绕完成后切断胶带即可
。
[0004]然而，上述工作方式存在以下问题，当电堆在缠绕工作中遇到胶带用尽时，需要工人手动对胶带进行更换，在胶带更换期间不仅要停机，还需要工人将新胶带的首端牵引至电堆上胶带尾端缺口处，此过程中不仅浪费了大量的时间，工人还需要花费大量的精力用于胶带的首尾对接
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在电堆缠绕效率低的缺点，而提出的一种锂电池装配生产设备
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种锂电池装配生产设备，包括工作台，所述工作台设有转动座及夹紧气缸，所述夹紧气缸与转动座同轴线设置，所述工作台安装有夹送辊，所述工作台上固接有主轴，所述主轴上可转动的安装有旋转体，所述旋转体上径向开设有多个导向槽，所述导向槽内可滑动的配合有转轴，所述转轴上可转动的安装有托盘用于承放胶带，所述主轴上可转动的安装有连杆，连杆上可转动的安装有按压辊，所述连杆上设有第一拉簧，第一拉簧的一端固接在连杆上，另一端固接在工作台上
。
[0008]优选的，所述工作台上开设有圆弧形的弧形槽及自由槽，弧形槽及自由槽连通，在转轴上可转动的安装有导向轮，导向轮可滑动的配合在弧形槽及自由槽，所述导向槽内可滑动的配合有滑块，所述滑块上固接有第二拉簧及第三拉簧，所述第二拉簧固接至转轴上，所述第三拉簧固接至导向槽内壁上
。
[0009]优选的，所述第二拉簧的弹力大于弹力小于胶带的粘力，所述第三拉簧的弹力小
于胶带的粘力
。
[0010]优选的，所述主轴固接有中心齿轮，所述旋转体上可转动的安装有第一齿轮及第二齿轮，所述第二齿轮与中心齿轮相匹配，所述第二齿轮上固接有第二同步带轮，所述第一齿轮通过单向轴承连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮及第二同步带轮配合安装有同步带，所述滑块上固接有活动杆，所述活动杆上固接有齿条，所述齿条与第一齿轮相匹配
。
[0011]优选的，所述旋转体上固接有限位块以对活动杆进行限位
。
[0012]优选的，所述工作台底面固接有永磁体
。
[0013]本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备，有益效果在于：本专利技术预先将多个胶带预装在托盘上，并将胶带从夹送辊内牵引出来，令胶带具有一个良好预紧力，在更换胶带的时候，通过旋转体的转动，在上一卷胶带用尽之前将新的胶带首端与其尾端连接，不仅无需工人花费精力对新旧胶带的首尾进行连接，还减少因换料所浪费的时间，大幅度提高了电堆缠绕工作的效率
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的俯视结构示意图
。
[0015]图2为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的俯视图
。
[0016]图3为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的仰视示意图
。
[0017]图4为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的仰视图
。
[0018]图5为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的旋转体与工作台的结构示意图
。
[0019]图6为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的图5中
A
处放大图
。
[0020]图7为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的旋转体的俯视图
。
[0021]图8为本专利技术提出的一种锂电池装配生产设备的第一齿轮与第一同步带轮的连接示意图
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]实施例1[0024]参照图1‑5，一种锂电池装配生产设备，包括工作台1，工作台1设有转动座2及夹紧气缸3，夹紧气缸3与转动座2同轴线设置，工作台1安装有夹送辊4，工作台1上固接有主轴
23
，主轴
23
上可转动的安装有旋转体6，旋转体6上径向开设有多个导向槽
601
，导向槽
601
内可滑动的配合有转轴7，转轴7上可转动的安装有托盘
24
用于承放胶带，主轴
23
上可转动的安装有连杆
20
，连杆
20
上可转动的安装有按压辊
21
，连杆
20
上设有第一拉簧
22
，第一拉簧
22
的一端固接在连杆
20
上，另一端固接在工作台1上
。
[0025]在进行电池生产时，将电堆5同轴线放置在转动座2上，夹紧气缸3启动对电堆5进行夹紧，然后将胶带端部牵引至电堆5上，转动座2启动后驱动电堆5转动，电堆5转动过程中胶带会对其进行缠绕
。
[0026]夹送辊4用于对胶带进行夹持上料，夹送辊4在上料过程中对胶带施加一定的拉力，以确保电堆5上胶带的缠绕力度
。
[0027]如图1‑2所示，本设备在工作时，最靠近夹送辊4的托盘
24
处于工作工位，其它的托盘
24
处于上料工位，工作工位上的胶带穿过夹送辊4牵引至电堆5上，按压辊
21
抵靠在胶带上，在胶带被夹送辊4上料过程中，按压辊
21
将会被摩擦力驱动进行转动，且按压辊
21
受摩擦作用还会产生静电
。
[0028]当工作工位上的胶带用完后，旋转体6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池装配生产设备，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
设有转动座
(2)
及夹紧气缸
(3)
，所述夹紧气缸
(3)
与转动座
(2)
同轴线设置，所述工作台
(1)
安装有夹送辊
(4)
，其特征在于，所述工作台
(1)
上固接有主轴
(23)
，所述主轴
(23)
上可转动的安装有旋转体
(6)
，所述旋转体
(6)
上径向开设有多个导向槽
(601)
，所述导向槽
(601)
内可滑动的配合有转轴
(7)
，所述转轴
(7)
上可转动的安装有托盘
(24)
用于承放胶带，所述主轴
(23)
上可转动的安装有连杆
(20)
，连杆
(20)
上可转动的安装有按压辊
(21)
，所述连杆
(20)
上设有第一拉簧
(22)
，第一拉簧
(22)
的一端固接在连杆
(20)
上，另一端固接在工作台
(1)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池装配生产设备，其特征在于，所述工作台
(1)
上开设有圆弧形的弧形槽
(26)
及自由槽
(27)
，弧形槽
(26)
及自由槽
(27)
连通，在转轴
(7)
上可转动的安装有导向轮
(28)
，导向轮
(28)
可滑动的配合在弧形槽
(26)
及自由槽
(27)
，所述导向槽
(601)
内可滑动的配合有滑块
(9)
，所述滑块
(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：安徽中基投新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：