一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置，包括理料机架

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置


[0001]本专利技术属于机械制造自动化领域，特别涉及一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置
。

技术介绍

[0002]金属保温杯是一种设计用于保持液体温度的容器，通常由金属材料制成，如不锈钢
、
铝等
。
它具有优异的保温和保冷性能，能够在一定时间内有效地保持液体的温度，无论是热饮还是冷饮
。
金属保温杯通常采用耐腐蚀的材料制造，如不锈钢，因此具有较高的耐用性，可以经受日常使用和小的碰撞
。
很多金属保温杯设计考虑到用户的需求，具有防漏
、
易清洁
、
轻便携带等功能，使其适用于不同场景，如办公室
、
户外
、
运动等
。
如公开号为
CN 107713602A
的中国专利文献公开了一种金属保温杯，包括：杯体和杯盖，所述杯体包括外壳和内胆，所述外壳与所述内胆通过顶边连接，所述外壳与所述内胆之间的真空性大于
99
％，所述内胆的容量大于
400ml
，所述杯盖独立连接所述杯体的顶端，所述杯盖的横向截面的直径小于所述杯体的横向截面的直径，所述杯盖的内侧连接橡胶圈，用于增加密封性，所述杯体与所述杯盖的材质均为不锈钢
。
[0003]但是，在制作金属质壳体的保温杯行业，常常需要抛光圆筒形状的壳体，如圆筒形状的保温杯外壳和内胆壳体，以获得光滑的保温杯壳体内
、
外表面，满足使用需要
。
在目前大量存在的人工或简单机械辅助抛光保温杯筒状壳体的场合，抛光金属质保温杯壳体，需要大量的抛光工人将首尾随机摆放的待抛光筒状壳体整理为首尾顺序一致的料件，工人的劳动量大，劳动力成本较高
。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置，能够将首尾随机摆放的待抛光筒状壳体整理为首尾顺序一致的料件，可以方便实现后续自动化上料
、
自动化抛光等工序，能够提高金属质保温杯壳体抛光自动化水平，减少单调抛光工作的劳动力成本，提高金属质保温杯壳体抛光质量
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置，包括理料机架
、
料件传输机构
、
挡料机构
、
判向机构
、
调向机构以及落料机构，料件传输机构
、
挡料机构
、
判向机构
、
调向机构
、
落料机构都安转于理料机架，料件经料件传输机构输送至落料机构，挡料机构位于料件传输机构与落料机构之间，挡料机构在料件传输方向挡住料件；判向机构判别料件的摆放方向，摆放方向正确时，挡料机构打开，使料件输送至落料机构；反之，调向机构调整料件的摆放方向至正确后，挡料机构打开，使料件输送至落料机构
。
[0007]进一步设置，所述的料件传输机构包括上料仓
、
弧料道
、
倾斜直料道
、
判向料仓
、
判向料仓安装板
、
判向料仓连接板
、
落料仓支架安装板
、
落料仓支架
、
落料仓，上料仓与弧料道连通，弧料道与倾斜直料道连通，倾斜直料道的出口朝向判向料仓，落料仓入口与判向料仓
出口相对应，判向料仓通过判向料仓安装板与判向料仓连接板连接，判向料仓连接板与理料机架连接，落料仓支架安装板连接落料仓支架
。
[0008]进一步设置，所述的落料仓支架安装板开设落料仓支架安装板连接孔
、
落料仓支架座孔，落料仓支架安装板通过落料仓支架安装板连接孔与理料机架连接；落料仓支架设有落料仓支架方框，落料仓支架方框开设落料仓支架连接孔，落料仓支架安装板与落料仓支架通过落料仓支架座孔与落料仓支架连接孔连接
。
[0009]进一步设置，所述的挡料机构包括挡料气缸
、
挡料气缸安装板
、
挡料气缸连接板
、
气缸支架
、
挡料气缸过渡板
、
挡料叉连接架
、
挡料叉，挡料气缸安装气缸支架，气缸支架与挡料气缸安装板连接，挡料气缸安装板与挡料气缸连接板连接，挡料气缸的挡料气缸活塞杆前端安装挡料气缸过渡板，在挡料气缸过渡板侧面安装挡料叉连接架，挡料叉连接架与挡料叉连接，挡料叉侧面设置挡料叉齿
。
[0010]进一步设置，所述的判向机构包括检测连接板
、
接近开关
、
接近开关安装板，接近开关安装板通过检测连接板与理料机架连接，接近开关安装板安装孔设置接近开关
。
[0011]进一步设置，所述的判向料仓开设判向料仓圆孔，接近开关的接近开关检测端面透过判向料仓圆孔与判向料仓中的料件相对应
。
[0012]进一步设置，所述的调向机构包括提降气缸
、
提降气缸安装板
、
调向气缸连接块
、
转向气缸
、
吸附罩连接杆
、
吸附罩安装板
、
气管接头
、
吸附罩，提降气缸通过提降气缸安装板与理料机架连接，提降气缸通过调向气缸连接块与转向气缸连接，转向气缸的转向气缸刻度转盘下设置两根吸附罩连接杆，吸附罩连接杆通过吸附罩安装板与吸附罩连接，气管接头锁合至吸附罩外顶面
。
[0013]进一步设置，所述提降气缸的提降气缸活塞杆一端连接提降气缸固定板，提降气缸固定板连接调向气缸连接块
。
[0014]进一步设置，所述的吸附罩安装板开设吸附罩安装板中孔，气管接头位于吸附罩安装板中孔中，气管接头的气管接头座凸缘与吸附罩的内顶面贴合
。
[0015]进一步设置，所述的落料机构包括判向料仓底板
、
判向料仓底板安装板
、
落料气缸
、
落料气缸安装板
、
落料气缸连接板，落料气缸安装板通过落料气缸连接板与理料机架连接，落料气缸通过气缸支架安装于落料气缸安装板，落料气缸的落料气缸活塞杆一端安装判向料仓底板安装板，判向料仓底板安装板与判向料仓底板连接
。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、
本专利技术通过料件传输机构
、
挡料机构
、
判向机构
、
调向机构及落料机构的协调动作，能够将上料仓中首尾随机摆放的筒状壳体料件，调整定向后，使筒状壳体料件以首尾摆放方向一致的方式，经过落料仓而输送给筒状壳体料件后道的加工工序
。
[0018本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化抛光保温杯筒状壳体理料装置，其特征在于，包括理料机架
(1)、
料件传输机构
(2)、
挡料机构
(3)、
判向机构
(4)、
调向机构
(5)
以及落料机构
(6)
，料件传输机构
(2)、
挡料机构
(3)、
判向机构
(4)、
调向机构
(5)、
落料机构
(6)
都安转于理料机架
(1)
，料件经料件传输机构
(2)
输送至落料机构
(6)
，挡料机构
(3)
位于料件传输机构
(2)
与落料机构
(6)
之间，挡料机构
(3)
在料件传输方向挡住料件；判向机构
(4)
判别料件的摆放方向，摆放方向正确时，挡料机构
(3)
打开，使料件输送至落料机构
(6)
；反之，调向机构
(5)
调整料件的摆放方向至正确后，挡料机构
(3)
打开，使料件输送至落料机构
(6)。2.
根据权利要求1所述的自动化抛光保温杯筒状壳体的理料装置，其特征在于，所述的料件传输机构
(2)
包括上料仓
(201)、
弧料道
(202)、
倾斜直料道
(203)、
判向料仓
(204)、
判向料仓安装板
(205)、
判向料仓连接板
(206)、
落料仓支架安装板
(207)、
落料仓支架
(208)、
落料仓
(209)
，上料仓
(201)
与弧料道
(202)
连通，弧料道
(202)
与倾斜直料道
(203)
连通，倾斜直料道
(203)
的出口朝向判向料仓
(204)
，落料仓
(209)
入口与判向料仓
(204)
出口相对应，判向料仓
(204)
通过判向料仓安装板
(205)
与判向料仓连接板
(206)
连接，判向料仓连接板
(206)
与理料机架
(1)
连接，落料仓支架安装板
(207)
连接落料仓支架
(208)。3.
根据权利要求2所述的自动化抛光保温杯筒状壳体的理料装置，其特征在于，所述的落料仓支架安装板
(207)
开设落料仓支架安装板连接孔
(2071)、
落料仓支架座孔
(2081)
，落料仓支架安装板
(207)
通过落料仓支架安装板连接孔
(2071)
与理料机架
(1)
连接；落料仓支架
(208)
设有落料仓支架方框
(2083)
，落料仓支架方框
(2083)
开设落料仓支架连接孔
(2082)
，落料仓支架安装板
(207)
与落料仓支架
(208)
通过落料仓支架座孔
(2081)
与落料仓支架连接孔
(2082)
连接
。4.
根据权利要求1所述的自动化抛光保温杯筒状壳体的理料装置，其特征在于，所述的挡料机构
(3)
包括挡料气缸
(301)、
挡料气缸安装板
(302)、
挡料气缸连接板
(303)、
气缸支架
(304)、
挡料气缸过渡板
(305)、
挡料叉连接架
(306)、
挡料叉
(307)
，挡料气缸
(301)
安装气缸支架
(304)
，气缸支架
(304)
与挡料气缸安装板
(302)
连接，挡料气缸安装板
(302)
与挡料气缸连接板
(303)
连接，挡料气缸
(301)
的挡料气缸活塞杆
(3011)
前端安装挡料气缸过渡板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国顺，李蓉，王班，张巨勇，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：