干式潜水服制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术的干式潜水服制造工艺，属于涉及潜水服技术领域，包括刮胶

【技术实现步骤摘要】
干式潜水服制造工艺


[0001]本专利技术涉及潜水服
，具体地说，本专利技术涉及干式潜水服制造工艺
。

技术介绍

[0002]干式潜水服用于潜水员在水下
45
米以内深度，水流速度小于每1米
/
分的环境，为水下作业人员（潜水员）提供生命保障系统，在装具和着装的结构上，釆用牢靠的潜水帽和干式潜水服形成一个与水隔绝的干燥环境，保证水面上有氧的合格空气供应潜水员在水下工作而生存的需要，吸收新鲜空气，呼出废气
。
同时使潜水员保持体温，并避免工作中身体被外物伤害
。
确保潜水员在水下工程施工
、
大坝维护
、
救助
、
打捞工作中安全，是潜水员水下重体力作业必备的着装
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干式潜水服制造工艺，该工艺生产的潜水服质量稳定可靠
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：干式潜水服制造工艺，包括以下步骤：（1）刮胶：使用胶浆在面子布和里子布表面进行单面刮胶，胶料刮胶均匀，无缺胶
、
无气泡
、
无鼓包
、
无皱褶
、
无掉皮
、
无渗胶，里子布表面的附胶量为
0.15
±
0.03kg/m2；（2）裁剪：根据图纸要求分别将里子布刮胶布
、
面子布刮胶布和胶片进行裁剪三层贴合成半成品规格，里子布刮胶布用于制作成衣的里子，面子布刮胶布用于制作成衣的外面料，胶片则置于两种布之间用于制作成衣的中间防水层；（3）压平：将裁剪好的半成品件，放至气压袋上，充压缩空气，充气压力为
0.15MPa
，气压时间按工艺要求进行，保压
24
小时，中途充气三次；（4）缝纫：在缝纫机上用筒线按工艺要求进行缝纫，要求缝线整齐，靠紧胶皮而不缝在胶皮上，针距为4针
/
厘米，且无跳针和漏针现象，最后按图纸要求缝纫成衣；（5）硫化：将气压好的半成品件，放入硫化箱内，开启硫化箱热油管路进
、
出口阀门，通过调节硫化箱热油管路进出口阀门控制硫化速度；（6）成衣：对领盘
、
袖口按工艺要求进行打磨，刷胶，然后将袖口和领盘装在缝制好的衣服上；（7）贴条：贴条所用的胶条一般宽为
4.5cm
，裁布条宽度为
5cm
，并按工艺要求制作各种贴条
。
[0005]（8）试验：将潜水衣置于试验台上，两袖口从衣内塞入橡皮球密封，领圈与连接气源的压板夹具密封，供气至
0.01MPa
，保压
1min
，
U
形差压计读数应不下降
。
[0006]优选的，所述步骤（5）中硫化时箱内平均温度保持在
130
～
150℃
范围内，时间6小时
。
[0007]优选的，所述步骤（1）中的胶浆是用汽油和天然橡胶，在
5℃
～
32℃
环境下，按调胶
工艺制成胶浆，制成胶浆的胶料
、
不含铅
、
汞
、
砷和无杂质
、
无石棉，对人体呼吸系统无刺激性的气味，胶浆制品在
50℃
以下不析出气味
。
[0008]优选的，所述天然橡胶用剪刀剪切成1厘米左右的胶块，重量份按以下比例配料：稀胶浆，胶块
∶
汽油＝
1∶3
（冬季）
、1∶3.5
（夏季）；浓胶浆，胶块
∶
汽油＝
1∶2
（冬季）
、1∶2.5
（夏季）；以此配比混合好后浸泡5小时
。
[0009]优选的，清除打浆机上的胶浆疙瘩后，将浸泡好的胶浆倒入打浆机，开机打浆，打浆每隔2小时，中间停机
30
分钟，每一次机制浆总时间为
48
小时，胶浆打好后需用
40
目不锈钢滤网滤除杂质
。
[0010]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术的干式潜水服制造工艺选用材料合理，工艺可靠，制作过程中质量体系保证产品质量，满足了水下
45
米以内的工程施工，打捞救助，大坝维护
、
海洋环保和养殖及军用训练的着装需要
。
具体实施方式
[0011]下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状
、
构造
、
各部分之间的相互位置及连接关系
、
各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明
。
[0012]干式潜水服制造工艺，包括以下步骤：（1）刮胶：使用胶浆在面子布和里子布表面进行单面刮胶，胶料刮胶均匀，无缺胶
、
无气泡
、
无鼓包
、
无皱褶
、
无掉皮
、
无渗胶，里子布表面的附胶量为
0.15
±
0.03kg/m2；（2）裁剪：根据图纸要求分别将里子布刮胶布
、
面子布刮胶布和胶片进行裁剪三层贴合成半成品规格，里子布刮胶布用于制作成衣的里子，面子布刮胶布用于制作成衣的外面料，胶片则置于两种布之间用于制作成衣的中间防水层；（3）压平：将裁剪好的半成品件，放至气压袋上，充压缩空气，充气压力为
0.15MPa
，气压时间按工艺要求进行，保压
24
小时，中途充气三次；（4）缝纫：在缝纫机上用筒线按工艺要求进行缝纫，要求缝线整齐，靠紧胶皮而不缝在胶皮上，针距为4针
/
厘米，且无跳针和漏针现象，最后按图纸要求缝纫成衣；（5）硫化：将气压好的半成品件，放入硫化箱内，开启硫化箱热油管路进
、
出口阀门，通过调节硫化箱热油管路进出口阀门控制硫化速度，硫化时箱内平均温度保持在
130
～
150℃
范围内，时间6小时；（6）成衣：对领盘
、
袖口按工艺要求进行打磨，刷胶，然后将袖口和领盘装在缝制好的衣服上；（7）贴条：贴条所用的胶条一般宽为
4.5cm
，裁布条宽度为
5cm
，并按工艺要求制作各种贴条
。
[0013]（8）试验：将潜水衣置于试验台上，两袖口从衣内塞入橡皮球密封，领圈与连接气源的压板夹具密封，供气至
0.01MPa
，保压
1min
，
U
形差压计读数应不下降即为合格的成衣
。
[0014]上述步骤（1）中的胶浆是用汽油和天然橡胶，在
5℃
～
32℃
环境下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
干式潜水服制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）刮胶：使用胶浆在面子布和里子布表面进行单面刮胶，胶料刮胶均匀，无缺胶
、
无气泡
、
无鼓包
、
无皱褶
、
无掉皮
、
无渗胶，里子布表面的附胶量为
0.15
±
0.03kg/m2；（2）根据图纸要求分别将里子布刮胶布
、
面子布刮胶布和胶片进行裁剪三层贴合成半成品规格，里子布刮胶布用于制作成衣的里子，面子布刮胶布用于制作成衣的外面料，胶片则置于两种布之间用于制作成衣的中间防水层；（3）压平：将裁剪好的半成品件，放至气压袋上，充压缩空气，充气压力为
0.15MPa
，气压时间按工艺要求进行，保压
24
小时，中途充气三次；（4）缝纫：在缝纫机上用筒线按工艺要求进行缝纫，要求缝线整齐，靠紧胶皮而不缝在胶皮上，针距为4针
/
厘米，且无跳针和漏针现象，最后按图纸要求缝纫成衣；（5）硫化：将气压好的半成品件，放入硫化箱内，开启硫化箱热油管路进
、
出口阀门，通过调节硫化箱热油管路进出口阀门控制硫化速度；（6）成衣：对领盘
、
袖口按工艺要求进行打磨，刷胶，然后将袖口和领盘装在缝制好的衣服上；（7）贴条：贴条所用的胶条一般宽为
4.5cm
，裁布条宽度为
5cm
，并按工艺要求制作各种贴条
。2.
（8）试验：将潜水衣置于试验台上，两袖口从衣内塞入橡皮球密封，领圈与连接气源的压板夹具密封，供气至
0.01MPa
，保压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆庆莉，曾勇，蒋巍，谢鹊，陶梅，
申请(专利权)人：上海打捞局芜湖潜水装备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：