一种网络跳线自动包装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种网络跳线自动包装工艺，属于网络跳线包装技术领域；步骤为：

【技术实现步骤摘要】
一种网络跳线自动包装工艺


[0001]本专利技术涉及网络跳线包装
，特别是一种网络跳线自动包装工艺
。

技术介绍

[0002]网络跳线，是控制线路板上电流流动的小开关
。
它的作用是调整设备上不同电信号的通断关系，并以此调节设备的工作状态，如确定主板电压
、
驱动器的主从关系等；网络跳线主要由跳线线缆导体
、
水晶头
、
保护套组成
。
[0003]网络跳线在包装时，先将网络跳线进行初步束缚，包括用绳子捆绑或者缠绕成环，其后将束缚后的网络跳线放置在包装箱中，其后，将包装箱的箱盖折叠闭合，并在箱盖闭合处粘贴胶布即可
。
[0004]现有技术中，网络跳线多直接放置在包装箱中，其在包装过程中，会与箱盖顶壁
、
包装箱侧壁之间保留一定间隙，在输送或者转运过程中，包装箱因会发生颠簸或者翻转等现象，会导致网络跳线与包装箱内壁进行多次碰撞，易出现网络跳线的水晶头发生破损
、
水晶头脱落等不良情况
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种网络跳线自动包装工艺，在包装过程中，能够将网络跳线限位至包装箱内，使网络跳线在运输过程中，不会与包装箱内壁或者箱盖发生碰撞，有效避免网络跳线发生破损现象
。
[0006]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种网络跳线自动包装工艺，包括如下步骤：<br/>[0008]S1
在包装箱内部且紧贴包装箱内壁处放置围板，所述围板的高度高于包装箱的顶壁；
[0009]S2
在所述包装箱内放置缓冲底板；
[0010]S3
在所述缓冲底板顶面放置网络跳线，其后将包装箱放置于输送装置上；
[0011]S4
在所述网络跳线顶部放置缓冲顶板；
[0012]S5
将所述围板从包装箱内取出；
[0013]S6
将包装箱进行封箱；
[0014]优选的，步骤
S3
中，在放置缓冲顶板时，所用的装置包括放置装置和阻挡装置，所述放置装置包括吸盘
、
与吸盘相连的抽吸装置和送气装置
、
驱动吸盘进行水平位移的第一驱动装置，以及驱动吸盘进行竖直位移的第二驱动装置；
[0015]所述阻挡装置包括设置在所述输送装置上的第一挡板和第二挡板
、
以及驱动所述第二挡板朝着所述第一挡板方向进行移动的第三驱动装置
。
[0016]优选的，所述抽吸装置包括与所述吸盘相连的抽吸管
、
以及与所述抽吸管出气端相连的抽风机；所述送气装置包括与所述吸盘相连的送风管
、
以及与所述送风管进气端相连的吹风机
。
[0017]优选的，所述输送装置包括输送架
、
以及设置在所述输送架上的第一输送带；
[0018]所述第二驱动装置包括设置在所述输送架外部的底座
、
共同设置在所述底座顶部的丝杆和滑杆
、
共同套设在所述丝杆和滑杆外部的移动块，以及驱动所述丝杆进行转动的第一电机；所述丝杆和所述移动块为螺纹连接，所述滑杆和所述移动块为滑动连接；所述第一电机通过电机架设置在所述滑杆上；所述吸盘与所述移动块相连；
[0019]所述输送架上还设置有用于输送缓冲顶板的第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带平行设置；所述第二输送带设置在所述底座和所述第一输送带之间
。
[0020]优选的，所述第一驱动装置包括与所述移动块相连的第一液压杆
、
以及设置在所述第一液压杆伸缩端的连接块；所述吸盘设置在所述连接块的底端
。
[0021]优选的，所述第一挡板通过固定柱设置在所述输送架上，且位于第一输送带和第二输送带之间，所述第一挡板至少有部分位于所述第一输送带的正上方，所述第一挡板与输送方向平行；所述第二挡板包括与所述第一挡板相互垂直的第一主板
、
以及设置在所述第一主板上，且与所述第一挡板相互平行的第一支板，所述第一主板远离所述第一挡板的一端与所述第三驱动装置相连；所述第三驱动装置包括设置在所述输送架外部的第一支撑柱，以及设置在所述第一支撑柱上的第二液压杆，所述第一主板与所述第二液压杆的伸缩端相连；所述第一支撑柱设置在所述第一输送带远离所述第二输送带的一侧
。
[0022]优选的，步骤
S6
将围板取出时所用的装置包括设置在输送架外部的支撑座
、
转动设置在所述支撑座上的第二支撑柱，设置在所述第二支撑柱上的连接杆，设置在所述连接杆底部的第三液压杆
、
设置在所述第三液压杆底端且呈倒置的
U
形板，设置在所述
U
形板两内侧的第四液压杆，以及设置在每根所述第四液压杆伸缩端的夹板
。
[0023]优选的，所述
U
形板内顶壁设置有第六液压杆，所述第六液压杆的伸缩端设置有压板
。
[0024]优选的，所述第一挡板远离支板的一侧位于所述第二输送带正上方；所述输送架外部还设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱设置在所述第二输送带远离所述第一输送带一侧，所述第三支撑柱靠近所述第一输送带的一侧设置有第五液压杆，所述第五液压杆的伸缩端设置有与所述第一主板相互平行的第二主板，所述第二主板上设置有与所述第一支板相互平行的第二支板
。
[0025]优选的，所述缓冲底板的顶面设置有第一凹槽，所述缓冲顶板的底面设置有第二凹槽，所述网络跳线放置在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成的网络跳线放置腔中
。
[0026]相较现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0027]通过在包装箱内部设置围板，能够确保箱盖始终位于围板的外部，避免在加入缓冲底板和网络跳线后，部分箱盖因朝向包装箱开口处折叠，导致对包装箱的开口处进行部分遮挡，进而使缓冲顶板难以顺利放置入包装箱体中；在放置缓冲顶板时，通过设置吸盘，能够将缓冲顶板进行吸附，其后通过第一驱动装置和第二驱动装置将缓冲顶板放置入包装箱体内，其后通过送气装置使缓冲顶板和吸盘分离，以将缓冲顶板顺利放置入围板内；在放置缓冲顶板过程中，通过设置阻挡装置，能够将待放置缓冲顶板的包装箱体进行阻拦，避免其持续朝向输送方向移动，导致难以顺利放置缓冲顶板
。
通过上述各装置的协同作用，能够实现自动化包装的目的，同时，能够使网络跳线包装后，长时间受到包装箱
、
缓冲顶板和缓冲底板的保护，进而有效提高网络跳线的保存完善度
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正视俯视方向的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中，第一挡板正视方向的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中，
U
形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种网络跳线自动包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
在包装箱
(100)
内部且紧贴包装箱
(100)
内壁处放置围板
(110)
，所述围板
(110)
的高度高于包装箱
(100)
的顶壁；
S2
在所述包装箱
(100)
内放置缓冲底板
(120)
；
S3
在所述缓冲底板
(120)
顶面放置网络跳线，其后将包装箱
(100)
放置于输送装置上；
S4
在所述网络跳线顶部放置缓冲顶板
(130)
；
S5
将所述围板
(110)
从包装箱
(100)
内取出；
S6
将包装箱
(100)
进行封箱
。2.
根据权利要求1所述的一种网络跳线自动包装工艺，其特征在于，步骤
S3
中，在放置缓冲顶板
(130)
时，所用的装置包括放置装置和阻挡装置，所述放置装置包括吸盘
(140)、
与吸盘
(140)
相连的抽吸装置和送气装置
、
驱动吸盘
(140)
进行水平位移的第一驱动装置，以及驱动吸盘
(140)
进行竖直位移的第二驱动装置；所述阻挡装置包括设置在所述输送装置上的第一挡板
(150)
和第二挡板
(160)、
以及驱动所述第二挡板
(160)
朝着所述第一挡板
(150)
方向进行移动的第三驱动装置
。3.
根据权利要求2所述的一种网络跳线自动包装工艺，其特征在于，所述抽吸装置包括与所述吸盘
(140)
相连的抽吸管
(170)、
以及与所述抽吸管
(170)
出气端相连的抽风机；所述送气装置包括与所述吸盘
(140)
相连的送风管
(180)、
以及与所述送风管
(180)
进气端相连的吹风机
。4.
根据权利要求2所述的一种网络跳线自动包装工艺，其特征在于，所述输送装置包括输送架
(240)、
以及设置在所述输送架
(240)
上的第一输送带
(250)
；所述第二驱动装置包括设置在所述输送架
(240)
外部的底座
(190)、
共同设置在所述底座
(190)
顶部的丝杆
(200)
和滑杆
(210)、
共同套设在所述丝杆
(200)
和滑杆
(210)
外部的移动块
(220)
，以及驱动所述丝杆
(200)
进行转动的第一电机
(230)
；所述丝杆
(200)
和所述移动块
(220)
为螺纹连接，所述滑杆
(210)
和所述移动块
(220)
为滑动连接；所述第一电机
(230)
通过电机架设置在所述滑杆
(210)
上；所述吸盘
(140)
与所述移动块
(220)
相连；所述输送架
(240)
上还设置有用于输送缓冲顶板
(130)
的第二输送带
(260)
，所述第二输送带
(260)
与所述第一输送带
(250)
平行设置；所述第二输送带
(260)
设置在所述底座
(190)
和所述第一输送带
(250)
之间
。5.
根据权利要求4所述的一种网络跳线自动包装工艺，其特征在于，所述第一驱动装置包括与所述移动块
(220)
相连的第一液压杆
(270)、
以及设置在所述第一液压杆
(270)
伸缩端的连接块
(280)
；所述吸盘
(140)
设置在所述连接块

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兴龙，范建川，邹菊华，陈华荣，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：