一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法技术

本发明专利技术涉及喷涂砂浆

【技术实现步骤摘要】
一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂砂浆
、
隔绝材料或类似物的器具
，特别是涉及一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法
。

技术介绍

[0002]石膏涂料是建筑施工过程中非常常用的一种涂料，其一般作为底层涂料来填平建筑表面上的凹坑并用来方便后续的涂料的涂刷，有时候为了吸音效果，也会使石膏涂料作为面层涂料
。
[0003]作为底层涂料使用的时候，石膏涂料通常借助喷涂机进行喷涂
。
这种喷涂机中内置有搅拌机，石膏涂料干粉从喷涂机的料斗中倒入后就进入搅拌机与从水管送来的拌和水混合形成浆液，然后被喷到墙上
。
为避免在向料斗中加入石膏涂料干粉的时候把袋子也倒进去，料斗开口处通常有钢丝网
。
[0004]在加料搅拌的时候，石膏涂料干粉的袋子打开后放在钢丝网上，使石膏涂料干粉沿钢丝网的网格慢慢漏出去并进行搅拌，这个过程中有很大的扬尘，对施工人员的身体健康十分不利
。
[0005]除此之外，石膏涂料干粉还有一个问题就是在运输过程中可能出现分层
。
石膏涂料的两个主要的组成部分是熟石膏粉（具体为半水熟石膏粉，也即熟石膏粉）和填充剂粉，其中熟石膏粉作用是保证粘接强度并赋予产品耐水性；填充剂粉是为了让石膏涂料的浆液更加易于刮涂，增加光滑度并降低成本
。
填充剂粉一个很重要的要求是需要研磨到非常细的程度来提升石膏涂料涂刷后表面的光滑度，因此填充剂粉的粒径远小于熟石膏粉末，如果填充剂粉的颗粒密度（颗粒密度是刨除掉颗粒之间的间隙计算的密度，比堆积密度大）与熟石膏粉有明显的差异，那么填充剂粉将在运输过程中与熟石膏粉形成分层
。
[0006]现有的石膏涂料中的填充剂粉主要采用滑石粉（颗粒密度约
2.7
克每立方厘米）
、
轻钙粉（颗粒密度约
2.4
‑
2.6
克每立方厘米）
、
或重钙粉（颗粒密度约
2.6
‑
2.9
克每立方厘米）
。
而石膏涂料中的熟石膏粉的颗粒密度约为
2.3
克每立方厘米，与各种常用的填充剂粉的颗粒密度较为接近，因此在运输过程中不易发生分层
。
[0007]但随着天然矿物资源的消耗，现有的石膏涂料中的填充积分所需的天然矿物质源越发珍贵，因此目前业界开始考虑用一些可再生资源或固废来代替现有的填充剂粉
。
锂渣粉由于很容易被磨细，因此是一种可行的取代方案
。
但锂渣粉的颗粒密度较高（因为里面含有很大比例的氧化铝），达到了
3.24
克每立方厘米，专利技术人在尝试用锂渣粉作为填充剂粉配制石膏涂料的时候，发现其较容易在运输过程中与熟石膏粉分层
。
[0008]水溶膜，顾名思义是一种可溶于水的有机薄膜，其通常用于纺织行业，浸泡在水中后会变成胶状物质并溶解
。
由于其可溶性，因此在诸如生产蕾丝花边的时候，会在水溶膜上进行刺绣，然后溶于水去掉水溶膜
。
[0009]水溶膜的抗拉强度在刚生产出来的时候最大，抗拉强度甚至不低于聚乙烯塑料膜，但在存储过程中柔软程度及抗拉强度逐渐变小
。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法
。
[0011]解决的技术问题是：石膏涂料在使用的时候容易造成很大的扬尘，且若石膏涂料中使用了颗粒密度与熟石膏粉差别较大的组分，在石膏涂料干粉运输过程中易发生分层
。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法，用于使用带自动加水搅拌功能的石膏喷涂机喷涂石膏涂料，并避免石膏涂料干粉在使用前发生分层；所述喷涂方法包括以下步骤：步骤一：将拌匀的石膏涂料干粉装入水溶膜内包装袋，然后用真空包装袋进行真空密封；步骤二：去掉石膏喷涂机的料斗开口处的钢丝网，并更换为用于阻挡扬尘的活动盖板；步骤三：将包装好的石膏涂料干粉运到施工现场，开启石膏喷涂机，打开真空包装袋后取出包在水溶膜内包装袋中的石膏涂料干粉，将石膏涂料干粉连同水溶膜内包装袋一起整包投入到料斗中，盖上活动盖板封住料斗开口；步骤四：搅拌并喷涂石膏涂料
。
[0013]进一步，所述真空包装袋为带有热熔封口的包装袋，所述热熔封口与水溶膜内包装袋之间还设置有用于防止抽真空时把水溶膜内包装袋抽出以及防止划开真空包装袋时把水溶膜内包装袋划破的封口挡杆，所述封口挡杆平行于热熔封口长度方向设置，两端与热熔封口两端平齐
。
[0014]进一步，所述封口挡杆为硬纸管
。
[0015]进一步，所述石膏喷涂机中的搅拌桨的桨轴水平设置
。
[0016]进一步，步骤一中，先把水溶膜内包装袋放入真空包装袋，然后装填石膏涂料干粉，装填时不完全装满水溶膜内包装袋，装填完成后把水溶膜内包装袋的袋口沿真空包装袋与水溶膜内包装袋之间的间隙向袋底弯折
。
[0017]进一步，所述活动盖板的一个边沿与石膏喷涂机的料斗的一个边沿铰接连接
。
[0018]进一步，所述石膏涂料干粉中包含至少一种颗粒密度与熟石膏粉相差
0.8
克每立方厘米以上的组分，并记住易分层组分，所述易分层组分的颗粒为纤维状以外的形状
。
[0019]进一步，所述石膏涂料干粉中包含熟石膏粉以及作为填充剂的锂渣粉
。
[0020]进一步，所述石膏涂料干粉中还包含用来调整白度的钛白粉
。
[0021]进一步，所述真空包装袋为聚氯乙烯塑料袋，所述水溶膜内包装袋的材质为冷水溶膜
。
[0022]本专利技术一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术中，通过把石膏涂料干粉装进水溶膜内包装袋里，在搅拌的时候不拆开袋子而是整袋投进喷涂机中并盖上盖子，搅拌过程中不会有扬尘；同时在搅拌的时候拌合用水会将水溶膜软化为胶状物质（不完全溶解亦无影响，因为喷涂的石膏涂料层有数厘米厚，掺一些胶状物质反而增加强度）并逐渐溶解，水溶膜的袋子不会影响搅拌；本专利技术中，通过把水溶膜内包装袋先放入真空包装袋中，然后灌装石膏涂料干粉，
避免在灌装石膏涂料干粉的时候把水溶膜内包装袋撑破（水溶膜在长时间存储后柔软程度下降且抗拉强度下降）；同时由于水溶膜内包装袋的存在，在抽真空的时候不会把石膏涂料干粉抽到真空包装机里，确保抽真空过程能够顺利进行，在抽真空后，石膏涂料干粉便与水溶膜内包装袋一同形成了一个硬块，使得石膏涂料干粉不会在运输过程中分层且水溶膜内包装袋不会因为反复弯折而破掉
。
附图说明
[0023]图1为包装好的石膏涂料干粉的示意图；图2为带有活动盖板的石膏喷涂机的结构示意图；图中，1‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法，其特征在于：用于使用带自动加水搅拌功能的石膏喷涂机（3）喷涂石膏涂料，并避免石膏涂料干粉在使用前发生分层；所述喷涂方法包括以下步骤：步骤一：将拌匀的石膏涂料干粉装入水溶膜内包装袋（2），然后用真空包装袋（1）进行真空密封；步骤二：去掉石膏喷涂机（3）的料斗开口处的钢丝网，并更换为用于阻挡扬尘的活动盖板（
31
）；步骤三：将包装好的石膏涂料干粉运到施工现场，开启石膏喷涂机（3），打开真空包装袋（1）后取出包在水溶膜内包装袋（2）中的石膏涂料干粉，将石膏涂料干粉连同水溶膜内包装袋（2）一起整包投入到料斗中，盖上活动盖板（
31
）封住料斗开口；步骤四：搅拌并喷涂石膏涂料
。2.
根据权利要求1所述的一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法，其特征在于：所述真空包装袋（1）为带有热熔封口（
11
）的包装袋，所述热熔封口（
11
）与水溶膜内包装袋（2）之间还设置有用于防止抽真空时把水溶膜内包装袋（2）抽出以及防止划开真空包装袋（1）时把水溶膜内包装袋（2）划破的封口挡杆（
12
），所述封口挡杆（
12
）平行于热熔封口（
11
）长度方向设置，两端与热熔封口（
11
）两端平齐
。3.
根据权利要求2所述的一种可避免扬尘及涂料分层的石膏涂料喷涂方法，其特征在于：所述封口挡杆（
12
）为硬纸管
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丹，胡广辉，韦国栋，王保亮，张义，周宇辉，陈杰，王瑞丰，黄飞，何海川，黄健，冯衎，张超，
申请(专利权)人：中铁投资集团有限公司中铁河北投资开发建设有限公司，
类型：发明
国别省市：