一种电池组激光自动焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池组激光自动焊接装置，包括上运输台和下运输台，下运输台一侧设置有升降组件，上运输台中部设置有转动组件及在转动组件带动下的承接组件，承接组件上设置有开合组件，上运输台一侧设置有焊接组件，升降组件用于带动下运输台上的电池组进行升降，承接组件用于对上运输台上的接线柱进行承接，转动组件用于带动接线柱进行转动，开合组件用于对接线柱进行限位的同时使接线柱与电池组相贴合，焊接组件用于对接线柱与电池组进行焊接，加快上料速度，提高焊接效率

【技术实现步骤摘要】
一种电池组激光自动焊接装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及电池焊接
，更具体的说是一种电池组激光自动焊接装置及焊接方法
。

技术介绍

[0002]目前铅蓄电池广泛应用于汽车
、
火车
、
以及通讯
、
雷达系统等领域
。
随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，在二次电源使用中，铅蓄电池已占有
85%
以上的市场份额，其中，在电池制作步骤中电池与接线柱的焊接尤为重要
。
[0003]目前，大部分焊接手法依旧采用人工焊接，不仅人工劳动强度大，同时工作环境差，焊接产生的气体对工作人员产生不良影响，此外，市场上的焊接机在对接线柱和电池进行焊接时对能源的消耗极大，上料速度慢导致焊接效率慢，不利于扩大电池生产规模
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池组激光自动焊接装置，通过转动组件和承接组件对接线柱进行承载转动，使接线柱焊接段朝向电池组焊接点，通过升降组件将电池组上升与接线柱焊接段进行接触的同时使接线柱靠近第二开合板，将电池组与接线柱焊接段进行固定，防止在焊接时发生抖动或偏移，加快上料速度，提高焊接效率
。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种电池组激光自动焊接装置，包括上运输台和下运输台，所述下运输台一侧设置有升降组件，所述上运输台中部设置有转动组件及在转动组件带动下的承接组件，所述承接组件上设置有开合组件，所述上运输台一侧设置有焊接组件，所述升降组件用于带动下运输台上的电池组进行升降，所述承接组件用于对上运输台上的接线柱进行承接，所述转动组件用于带动接线柱进行转动，所述开合组件用于对接线柱进行限位的同时使接线柱与电池组相贴合，所述焊接组件用于对接线柱与电池组进行焊接
。
[0006]作为一种优选，所述升降组件包括设置在下运输台中间的伸缩杆
、
滑动设置在伸缩杆上的升降台以及设置在升降台下方的气缸
。
[0007]作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在上运输台上的箱体
、
设置在箱体内的第一齿轮和第二齿轮以及连接在第一齿轮上的电机，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合
。
[0008]作为一种优选，所述承接组件包括分别固定连接在第一齿轮和第二齿轮上的固定轴
、
连接在固定轴上的承接箱，所述承接箱与接线柱相配合
。
[0009]作为一种优选，所述开合组件包括转动设置在承接箱两侧的第一开合板和第二开合板
、
设置在承接箱上的限位板以及设置在第一开合板上的弹簧，所述限位板与第一开合板相配合，所述弹簧与接线柱相配合，所述第一开合板和第二开合板均通过扭簧与承接箱相连接
。
[0010]作为一种优选，所述焊接组件包括焊接机器人
。
[0011]作为一种优选，所述上运输台上设置有围板
。
[0012]作为一种优选，所述升降台上设置有档板
。
[0013]作为一种优选，所述围板和档板上均设置有橡胶层
。
[0014]本专利技术的另一设计目的是提供一种电池组激光自动焊接的焊接方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一
、
将电池组依次放置在下运输台上，将接线柱依次放置在上运输台上后，当电池组运输至升降台上的同时接线柱穿过第一开合板进入承接箱中并在第二开合板的作用下进行限位；步骤二
、
通过电机带动第一齿轮和第二齿轮进行相对转动，带动承接箱转动时使接线柱的焊接段朝下，同时气缸顶起升降台将电池组靠近接线柱焊接段；步骤三
、
电池组向上与接线柱焊接段接触后，在继续上升的过程中将接线柱向第一开合板方向靠近，将电池组与接线柱进行固定；步骤四
、
通过焊接机器人对电池组与接线柱焊接段的接触点进行焊接
。
本专利技术的有益效果在于
：
[0015]本专利技术设置有升降组件
、
转动组件和承接组件，当电池组运输至升降台上的同时接线柱穿过第一开合板进入承接箱中，并在第二开合板的阻挡下进行固定限位后，电机带动第一齿轮和第二齿轮进行相对转动，使接线柱的焊接段朝向电池组，随后升降台将电池组向上升直至与接线柱相贴合，为焊接做准备，提高上料速度，提高自动化焊接效率
。
[0016]本专利技术设置有开合组件和焊接组件，当接线柱焊接段朝向电池组后，升降台带动电池组向上升起，使电池组靠近接线柱直至与接线柱相贴合，并在继续上升的过程中带动接线柱向第一开合板靠近贴合，并在弹簧的作用下进行缓冲，使接线柱的焊接段与电池组贴合的更加紧固，防止在焊接时发生移位或者抖动而导致的焊接失败，当焊接完成后，电池组在下降的过程中带动接线柱向下，使第二开合板向外翻转，接线柱从承接箱中脱离出，与电池组一起向下降完成下料
。
[0017]综上所述，本专利技术具有上料速度快
、
焊接效果好的优点，适合电池焊接

。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为一种电池组激光自动焊接装置的结构示意图；图2为接线柱穿过第一开合板进入承接箱时的状态示意图；图3为图2中
A
处放大图；图4为电机带动第一齿轮和第二齿轮转动时的状态示意图；图5为承接箱转动后使接线柱焊接段朝向电池组时的状态示意图；图6为电池组上升将接线柱靠近第一开合板和限位板进行限位固定时的状态示意图；附图标记：1上运输台
、2
下运输台
、3
升降组件
、31
伸缩杆
、32
升降台
、33
气缸
、4
转动组件
、41
箱体
、42
第一齿轮
、43
第二齿轮
、44
电机
、5
承接组件
、51
固定轴
、52
承接箱
、6
开合组件
、61
第一开合板
、62
第二开合板
、63
限位板
、64
弹簧
、7
焊接组件
、71
焊接机器人
、8
电池组
、9
接线柱
、11
围板
、12
档板
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地说明
。
实施例一
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池组激光自动焊接装置，包括上运输台（1）和下运输台（2），其特征在于：所述下运输台（2）一侧设置有升降组件（3），所述上运输台（1）中部设置有转动组件（4）及在转动组件（4）带动下的承接组件（5），所述承接组件（5）上设置有开合组件（6），所述上运输台（1）一侧设置有焊接组件（7），所述升降组件（3）用于带动下运输台（1）上的电池组（8）进行升降，所述承接组件（5）用于对上运输台（1）上的接线柱（9）进行承接，所述转动组件（4）用于带动接线柱（9）进行转动，所述开合组件（6）用于对接线柱（9）进行限位的同时使接线柱（9）与电池组（8）相贴合，所述焊接组件（7）用于对接线柱（9）与电池组（8）进行焊接
。2.
根据权利要求1所述的一种电池组激光自动焊接装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括设置在下运输台（2）中间的伸缩杆（
31
）
、
滑动设置在伸缩杆（
31
）上的升降台（
32
）以及设置在升降台（
32
）下方的气缸（
33
）
。3.
根据权利要求1所述的一种电池组激光自动焊接装置，其特征在于：所述转动组件（4）包括固定设置在上运输台（1）上的箱体（
41
）
、
设置在箱体（
41
）内的第一齿轮（
42
）和第二齿轮（
43
）以及连接在第一齿轮（
42
）上的电机（
44
），所述第一齿轮（
42
）和第二齿轮（
43
）相啮合
。4.
根据权利要求3所述的一种电池组激光自动焊接装置，其特征在于：所述承接组件（5）包括分别固定连接在第一齿轮（
42
）和第二齿轮（
43
）上的固定轴（
51
）
、
连接在固定轴（
51
）上的承接箱（
52
），所述承接箱（
52
）与接线柱（9）相配合
。5.
根据权利要求4所述的一种电池组激光自动焊接装置，其特征在于：所述开合组件（6）包括转动设置在承接箱（
52
）两侧的第一开合板（
61
）和第二开合板（
62
）
、
设置在承接箱（
52
）上的限位板（

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯翔，赵罡，许长鹤，
申请(专利权)人：浙江众象新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：