一种纱线用聚乙烯涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纱线用聚乙烯涂覆装置，属于涂覆装置技术领域，包括涂覆组件

【技术实现步骤摘要】
一种纱线用聚乙烯涂覆装置


[0001]本专利技术涉及涂覆装置
，特别涉及一种纱线用聚乙烯涂覆装置
。

技术介绍

[0002]纱线的后整理包括染色
、
上浆，对于染纱来说，纱线染色时的形态一般分为筒子染色
、
经轴染色
、
绞纱染色，染纱所用的染料主要分为活性
、
酸性
、
直接
、
分散
、
还原
、
阳离子
、
硫化
、
冰染料，在染纱过程中会出现很多问题，如泡沫过多
、
筒纱变形和纱线起毛
、
压痕
、
粒与粒色差
、
内中外色差等问题；对于纱线浆纱来说，上浆的目的在于提高经纱的可织性
。
对于短纤维而言，上浆的主要作用是贴伏毛羽，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，在纱线表面形成保护性的浆膜，以提高其耐磨性；对于长丝而言，上浆的目的主要是通过浆液浸透在纱线内部，加强单丝之间的粘结抱合能力，使经纱断裂强度得到提高，并通过增强集束作用而提高其耐磨性；对于强度不够的经纱，可以通过增强纤维之间的粘附性来提高强度，用上浆后的纱线织出的织物还要进行退浆的处理，否则会影响织物手感及性能，因此给生产带来了附加工作和环境污染
。
[0003]为了在纱线表面涂覆聚乙烯，让纱线获得部分的性能，需要一种纱线用聚乙烯涂覆装置对所织纱线的表面涂覆聚乙烯
。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种纱线用聚乙烯涂覆装置，能够对纱线的表面涂覆聚乙烯涂料，聚乙烯涂料的均匀度好
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种纱线用聚乙烯涂覆装置，包括涂覆组件
、
卷线送线组件
、
涂料输送组件
、
热风干组件，所述涂覆组件与所述涂料输送组件连通，所述卷线送线组件包括卷线组件和送线组件，所述卷线组件和所述送线组件间设有纱线，所述纱线穿过所述热风干组件，所述热风干组件位于所述卷线组件与所述涂覆组件之间
。
[0007]优选的，所述涂覆组件包括第一涂覆辊和第二涂覆辊，所述第一涂覆辊与所述第二涂覆辊平行设置，所述纱线位于所述第一涂覆辊
、
所述第二涂覆辊的上方
。
[0008]优选的，所述第一涂覆辊设置在所述第一容器中，所述第二涂覆辊设置在所述第二容器中，所述第一涂覆辊通过第一轴承座
、
第二轴承座与所述第一容器连接，所述第二涂覆辊通过第三轴承座
、
第四轴承座与所述第二容器连接，所述第一容器
、
所述第二容器中设置有液态的涂覆材料，所述第一涂覆辊没入所述液态的涂覆材料，所述第二涂覆辊没入所述液态的涂覆材料
。
[0009]优选的，所述第一涂覆辊没入所述液态的涂覆材料的深度大于所述第一涂覆辊的半径，所述第二涂覆辊没入所述液态的涂覆材料的深度大于所述第二涂覆辊的半径
。
[0010]优选的，所述涂料输送组件包括盛料容器，所述盛料容器中设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与电机的动力输出端林连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，
没入液态的涂覆材料的深度大于第二涂覆辊2的半径；
[0025]由于第一涂覆辊1的部分没入到了第一容器3中，第二涂覆辊2的部分没入到第二容器4中，使用时，第一涂覆辊1和第二涂覆辊2均转动，将第一容器
3、
第二容器4中的涂层材料带出到第一容器3和第二容器4之外，将涂层材料涂覆在位于第一涂覆辊
1、
第二涂覆辊2上方的纱线上，同时，纱线处于移动状态，沿着长度方向上不断的涂覆纱线；
[0026]涂料输送组件包括盛料容器9，盛料容器9中设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴
10
，搅拌轴
10
与电机
11
的动力输出端林连接，搅拌轴
10
上设有搅拌叶片
12
，第二容器4与盛料容器9通送料管
14
连通，送料管
14
上设有泵
13
，第一容器3与料管通过第一支管
15
连通，第一容器3与盛料容器9通过回料管
16
连通，第二容器4通过第二支管
17
与回料管
16
连通，第一容器
3、
第二容器4的高度均高于盛料容器9；
[0027]盛料容器9中设有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌涂覆材料，使得涂覆材料更加均匀，第一容器
3、
第二容器4的高度均高于盛料容器9，使得第一容器
3、
第二容器4中的涂覆材料能够回到盛料容器9中，回到盛料容器9后通过搅拌组件搅拌后，再输送至第一容器3和第二容器4中，保持涂覆材料的流动性和均匀性，更好的涂覆到纱线上；
[0028]卷线组件包括卷线轮
21
，送线组件包括送线轮
20
，卷线轮
21
与送线轮
20
的高度相同，第一涂覆辊
1、
第二涂覆辊2的最高点均高于卷线轮
21
的最高点；
[0029]热风干组件
22
包括风箱，风箱包括入线口和出线口，风箱中设有若干热风机，热风机将风箱中的热量排出到纱线上，风箱朝向纱线的一侧设有出气孔和进气孔，热空气通过热风机将热量从出气孔排出，再从进气孔进入到风箱中，完成热量的循环；
[0030]第一容器3的下方设有第一支撑组件，第一支撑组件包括第一伸缩杆
18
，第二容器4的下方设有第二支撑组件，第二支撑组件包括第二伸缩杆
19
，第一伸缩杆
18、
第二伸缩杆
19
分别用于调整第一容器
3、
第四容器4的高度，以便于根据具体使用情况进行高度的调整；
[0031]通过设置第一涂覆辊1和第二涂覆辊2，能够对纱线的表面进行涂覆；
[0032]通过设置涂料输送组件，能够对第一容器3和第二容器4中的涂料进行补充和循环，避免第一容器3和第二容器4中到涂料液体出现沉淀，进而影响到纱线到涂覆
。
[0033]以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式
。
对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纱线用聚乙烯涂覆装置，其特征在于：包括涂覆组件
、
卷线送线组件
、
涂料输送组件
、
热风干组件，所述涂覆组件与所述涂料输送组件连通，所述卷线送线组件包括卷线组件和送线组件，所述卷线组件和所述送线组件间设有纱线，所述纱线穿过所述热风干组件，所述热风干组件位于所述卷线组件与所述涂覆组件之间
。2.
根据权利要求1所述的一种纱线用聚乙烯涂覆装置，其特征在于：所述涂覆组件包括第一涂覆辊和第二涂覆辊，所述第一涂覆辊与所述第二涂覆辊平行设置，所述纱线位于所述第一涂覆辊
、
所述第二涂覆辊的上方
。3.
根据权利要求2所述的一种纱线用聚乙烯涂覆装置，其特征在于：所述第一涂覆辊设置在所述第一容器中，所述第二涂覆辊设置在所述第二容器中，所述第一涂覆辊通过第一轴承座
、
第二轴承座与所述第一容器连接，所述第二涂覆辊通过第三轴承座
、
第四轴承座与所述第二容器连接，所述第一容器
、
所述第二容器中设置有液态的涂覆材料，所述第一涂覆辊没入所述液态的涂覆材料，所述第二涂覆辊没入所述液态的涂覆材料
。4.
根据权利要求3所述的一种纱线用聚乙烯涂覆装置，其特征在于：所述第一涂覆辊没入所述液态的涂覆材料的深度大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀信，
申请(专利权)人：杭州永力隆特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：