网状结构和形成该网状结构的方法技术

一种由热塑性材料形成网状物的方法，该方法包括以下步骤：提供包括粉碎机和结合站的设备；促使热塑性材料通过粉碎机以形成粉碎的材料的条带；以及然后将粉碎的热塑性材料传送通过结合站，以由粉碎的热塑性材料形成更一体的网状构型

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】网状结构和形成该网状结构的方法


[0001]本专利技术的各实施方式涉及网状结构和形成该网状结构
、
特别是由热塑性材料制成的网状结构的方法
。

技术介绍

[0002]采用机械粉碎塑料材料的步骤的塑料材料再利用技术通常是已知的
。
[0003]例如，
US6623676
描述了一种用于再利用废聚氨酯的连续方法，该方法涉及在加热的同时移动热固性聚氨酯泡沫的碎片并使碎片经受热和压力以形成网的阶段
。
所得到的材料据说在包括填料
、
垫圈和绝缘材料的许多工业应用中是有用的
。
[0004]US7514026
在另一示例中描述了一种用于回收使用过的地板覆盖件的方法，所述地板覆盖件被粉碎以形成纤维分散体
。
粉碎的纤维分散体被输送到斜槽进料器中，该斜槽进料器将粉碎的纤维分散体转化成棉絮，该棉絮被加热
、
压缩和冷却以形成特别适用于地板应用的耐用背衬
。
[0005]热塑性柔性膜
、
比如层压材料
、
聚乙烯
、
聚丙烯
、PET、
聚酯
、
聚酰胺
(
等
)
可能经常成为不能用于其预期目的的废料
。
这种结果的原因可能是不适当的储存条件，其中，热塑性材料可能暴露于自然环境，这又降低了热塑性材料的性能，从而使得它们不能用于其预期用途
。<br/>其他原因可能是由于在这些材料上的错误印刷或过时印刷，使得膜不能用于其预期用途
。
这种不可用的废料的其他原因可能是由于例如在印刷
、
切割或包装过程
(
等
)
中产生的废料
。
这样的材料可以呈材料片材卷筒的形式
、
热塑性材料包的形式
(
等
)。
[0006]从商业和环境二者的角度来看，找到这种劣化的低成本
(
或可能免费
)
热塑性材料中仍然存在的性能有用的替代用途是有利的
。

技术实现思路

[0007]结合旨在是示例性和说明性的而非限制范围的系统
、
工具和方法来描述和说明以下实施方式及其方面
。
[0008]在实施方式中，提供了一种由热塑性材料形成网状结构的方法，该方法包括以下步骤：提供包括粉碎机和结合站的设备；促使热塑性材料通过粉碎机以形成粉碎的材料的条带；以及然后将粉碎的热塑性材料传送通过结合站以由粉碎的热塑性材料形成更一体的网状构型
。
[0009]除了上述示例性方面和实施方式之外，通过参照附图并通过研究以下详细描述，其他方面和实施方式将变得明显
。
附图说明
[0010]在参照图中图示了示例性实施方式
。
旨在将本文中所公开的实施方式和附图视为说明性的而非限制性的
。
然而，当结合附图阅读时，通过参照下面的详细描述，可以最好地理解本专利技术的组织和操作方法二者以及本专利技术的目的
、
特征和优点，在附图中：
[0011]图
1A
示意性地示出了根据本专利技术的实施方式的用于由热塑性材料的卷材形成网状物的设备；
[0012]图
1B
示意性地示出了可以在图
1A
的设备中使用的可能的结合站；
[0013]图2示意性地示出了接纳进入材料的设备
、
比如图1中所示出的设备的粉碎机的实施方式的视图；
[0014]图3示意性地示出了图2中所示出的粉碎机的一部分的放大截面；
[0015]图4示意性地示出了由粉碎机
、
比如图3中所示出的粉碎机粉碎之后的热塑性材料的条带；以及
[0016]图5示意性地示出了根据本专利技术的实施方式的网状物的截面
。
[0017]将理解的是，为了说明的简洁和清楚，附图中所示的元件不一定按比例绘制
。
例如，为了清楚起见，元件中一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大
。
此外，在认为合适的情况下，附图标记在附图中可以重复，以指示相似的元件
。
具体实施方式
[0018]首先关注图1，其示意性地图示了根据本专利技术的实施方式的用于形成网状物
12
的设备
10。
在该示例中，设备
10
布置成向下游传送热塑性材料
14(
可能是热塑性层压材料
)
，这里可选地从线圈
16
朝向设备的粉碎机
18
传送
。
可以用于本公开的各种实施方式的热塑性材料的示例可以包括热塑性柔性膜
、
比如层压物
、
聚乙烯
、
聚丙烯
、PET、
聚酯
、
聚酰胺
(
等
)。
[0019]如在例如图1中所看到的，热塑性材料
14
可以呈材料片材的形式，这里可以卷在卷轴上
。
在其他实施方式中，包含热塑性材料的包
(
未示出
)
可以用于供应例如热塑性材料
14
的材料
。
这种包中的热塑性材料可以是从材料回收设施
(
等
)
接收的回收塑料
。
[0020]该设备还包括可选的输送机
20
，该输送机
20
用于将穿过粉碎机
18
之后的呈其粉碎形式
22
的热塑性材料沿下游方向朝向结合站
24
输送，在结合站
24
处，粉碎的材料
22
可以转换成适用于各种应用的网状物
12。
[0021]在图
1A
中所看到的示例中，结合站是呈加热站的可选形式，在该加热站处，粉碎的热塑性材料
22
可以形成为网状物
12。
在图
1B
中所看到的示例中，结合站是呈包装站
、
比如流水包装机器或包装器的可选形式，在该包装站处，粉碎的热塑性材料
22
可以形成为网状物
12。
[0022]根据本专利技术的各个方面，粉碎机
18
可以是各种类型
、
比如双辊单轴粉碎机类型
、
双辊转子双单轴
(
等
)。
在下文中详细描述的示例中，将讨论实施为双轴剪切型粉碎机的粉碎机
18
的选择
。
[0023]关注图2，其提供了热塑性材料
14
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种由热塑性材料形成网状结构的方法，所述方法包括以下步骤：提供包括粉碎机和结合站的设备，促使热塑性材料通过所述粉碎机以形成粉碎的材料的条带，以及然后将粉碎的热塑性材料传送通过所述结合站，以由所述粉碎的热塑性材料形成所述网状结构的更一体的网状构型
。2.
根据权利要求1所述的方法，其中，所述粉碎机是双轴剪切型粉碎机
。3.
根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述粉碎的热塑性材料的条带中的大多数是基本上连续的
。4.
根据权利要求3所述的方法，其中，所述粉碎的热塑性材料的条带包括类似弹簧的构型
。5.
根据权利要求4所述的方法，其中，所述粉碎的热塑性材料的条带在所述网状结构中缠绕
。6.
根据权利要求5所述的方法，其中，所述结合站是加热站
。7.
根据权利要求6所述的方法，其中，所述加热站适于熔化所述粉碎的热塑性材料的一个或更多个外侧部，以形成所述网状结构的更一体的网状构型
。8.
根据权利要求5所述的方法，其中，所述结合站是包装站
。9.
根据权利要求8所述的方法，其中，所述包装站适于包裹所述粉碎的热塑性材料，以形成所述网状结构的更一体的网状构型
。10.
根据权利要求4所述的方法，其中，所述粉碎机包括一对轴构件，并且所述热塑性材料在所述一对轴构件之间穿过所述粉碎机
。11.
根据权利要求
10
所述的方法，其中，每个轴构件包括间隔开的齿的阵列，并且每个阵列的齿梢部区域布置成位于形成在另一个轴构件的相对阵列的齿之间的间距内，所述轴构件在所述齿梢部区域处接合
。12.
根据权利要求
11
所述的方法，其中，促使所述热塑性材料通过所述粉碎机使所述材料暴露于由接合齿施加的剪切力，由此形成所述粉碎的热塑性材料
。13.
根据权利要求
12
所述的方法，其中，在所述粉碎的材料内形成每个条带时施加至所述材料的所述剪切力使每个条带内的热塑性材料变形，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伊，
申请(专利权)人：阿维帕拉斯塑料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：