壳体及其制备方法和电子设备技术

本申请提供一种壳体及其制备方法和电子设备，壳体包括塑料层

【技术实现步骤摘要】
壳体及其制备方法和电子设备


[0001]本申请涉及电子设备
，尤其涉及一种壳体及其制备方法和电子设备
。

技术介绍

[0002]现有电子设备中的壳体通常使用铝合金作为基材，并以铝合金作为阳极进行阳极氧化处理，以使得壳体呈现哑光效果或高光效果
。
但是，铝合金的质地较硬，加工成型的成本高
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种壳体及其制备方法和电子设备，该壳体不仅能够呈现仿阳极哑光或高光效果，还能够降低加工成型的成本，减少加工的加工时间
。
[0004]本申请实施例提供一种壳体，壳体包括塑料层
、
处理剂层和漆膜层，处理剂层层叠于塑料层的表面，漆膜层层叠于处理剂层背离塑料层的一侧；其中，处理剂层包括第一树脂
、
第二树脂和硅烷偶联剂，第一树脂和第二树脂均含有极性基团，第一树脂和第二树脂的分子量均
≥1
万，且第一树脂的羟值
≤20。
[0005]本申请实施例提供的壳体中，使用塑料层作为基材，一方面塑料层能够通过注塑成型，避免了现有采用铝合金材质还需要对铝合金进行加工成型的问题，减少了加工的加工时间
。
另一方面，塑料层的强度和韧性平衡较好，能够降低壳体组装形成的电子设备的整机跌落测试变形风险
。
[0006]另外，通过在塑料层上设置处理剂层，通过分子间范德华力和化学键作用，使得处理剂层与塑料层之间具有优异的结合力，能够提升处理剂层与塑料层之间的结合力，从而利于提升漆膜层与塑料层之间具有优异的结合力，避免漆膜层从塑料层上脱落，进而利于提升壳体组装形成的电子设备的外观效果
。
具体的，处理剂层中第一树脂和第二树脂均含有极性基团，容易与塑料层中含有的极性羰基键结合形成化学键，从而实现漆膜层与塑料层之间优异的结合力
。
另外，树脂的分子量越大，范德华力越强，本申请实施例的处理剂层中利用分子量较高的第一树脂和第二树脂提供较高的范德华力，以提升处理剂层与漆膜层之间的结合力，以及处理剂层与塑料层之间的结合力，从而实现漆膜层与塑料层之间具有优异的结合力，进而实现壳体的外观效果
。
此外，分子量较高的树脂通常会较硬，容易引起崩层，本申请实施例通过限定第一树脂的羟值
≤20
，使得第一树脂在具有较高范德华力的同时，还能够保持较好的韧性，使得叠层较多的漆膜层在塑料层上的附着效果更好，从而利于实现壳体的外观效果
。
此外，处理剂层中硅烷偶联剂的硅氧键中含有氢键，能够与塑料层的极性羰基键形成化学键，利于进一步提升漆膜层与塑料层之间的结合力，从而利于提升壳体的外观效果
。
[0007]此外，通过在处理剂层上设置漆膜层使得壳体呈现仿阳极哑光或高光的效果，满足了壳体的外观效果需求
。
[0008]在一种可能的实施方式中，第一树脂包括丙烯酸树脂，第二树脂包括聚酯树脂或
环氧树脂
。
[0009]在一种可能的实施方式中，丙烯酸树脂的分子量
≥4
万，在满足丙烯酸树脂的羟值提供较好韧性的同时，还能够保证丙烯酸树脂提供较高的范德华力，以提升漆膜层与塑料层之间的结合力，进而利于实现壳体的外观效果
。
[0010]在一种可能的实施方式中，壳体设有微结构，微结构设于塑料层背离处理剂层的表面，微结构为凸起或凹陷
。
[0011]在一种可能的实施方式中，壳体的宽度为
1mm~10mm。
[0012]在一种可能的实施方式中，漆膜层包括色漆层和
UV
面漆层，色漆层层叠于处理剂层背离塑料层的一侧，
UV
面漆层层叠于色漆层背离塑料层的表面；其中，色漆层包括色浆和第三树脂，色浆分散于第三树脂
。
[0013]在一种可能的实施方式中，色漆层还包括铝粉，铝粉分散于第三树脂，
UV
面漆层包括第一光固化树脂和哑粉，哑粉分散于第一光固化树脂
。
通过在色漆层中添加铝粉，铝粉金属质感比较强，以利于实现壳体呈现不同的金属质感的外观效果
。
具体的，一方面铝粉在第三树脂中能够定向排列，可以实现壳体呈现仿阳极外观效果，一方面不同粒径和细度的铝粉具有不同的金属质感，使得壳体呈现不同的金属质感的外观效果，另一方面铝粉还容易被加工成片状
、
球状等形状，以使得壳体呈现出不同的金属质感的外观效果，同时成本比较低
。
此外，铝粉还容易通过表面处理，从而容易在第三树脂中分散，进而利于提升壳体的仿阳极外观效果
。
并且铝粉在第三树脂中还不容易被氧化，通过铝粉
、
色浆和第三树脂的配合使用，使得色漆层呈现出细亮铝粉排列和颜色效果
。
[0014]此外，通过在
UV
面漆层中添加哑粉，使得漆膜层呈现哑光的效果
。
同时，通过在
UV
面漆层中添加第一光固化树脂，使得
UV
面漆层能够在光照条件下发生固化，一方面相较于自然风干固化的方式，利于
UV
面漆层快速固化成型，节省了制备时间，另一方面避免了采用高温烘烤的方式对漆膜层造成的影响
。
[0015]在一种可能的实施方式中，漆膜层还包括
PU
底涂层，
PU
底涂层层叠于处理剂层背离塑料层的表面，色漆层层叠于
PU
底涂层背离塑料层的表面；其中，
PU
底涂层包括聚氨酯和遮盖填料，遮盖填料分散于聚氨酯，
PU
底涂层的遮盖填料在
PU
底涂层中的质量分数为
8%~25%。
通过增加设置
PU
底涂层，
PU
底涂层通过在聚氨酯中添加遮盖填料，遮盖填料在聚氨酯中具有较好的溶解性，使得形成的
PU
底涂层能够有效地遮盖塑料层的表面浮纤等缺陷不良，利于提升壳体的外观效果
。
[0016]在一种可能的实施方式中，漆膜层还包括
PU
过渡层和
UV
底涂层，
PU
过渡层层叠于处理剂层背离塑料层的表面，
UV
底涂层层叠于
PU
过渡层背离塑料层的表面，色漆层层叠于
UV
底涂层背离塑料层的表面；其中，
PU
过渡层包括聚氨酯和遮盖填料，遮盖填料分散于聚氨酯，
PU
过渡层的遮盖填料在
PU
过渡层中的质量分数
≤5%
，
UV
底涂层包括第二光固化树脂和遮盖填料，遮盖填料分散于第二光固化树脂，
UV
底涂层的遮盖填料在
UV
底涂层中的质量分数为
8%~25%
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种壳体，其特征在于，所述壳体包括塑料层
、
处理剂层和漆膜层，所述处理剂层层叠于所述塑料层的表面，所述漆膜层层叠于所述处理剂层背离所述塑料层的一侧；其中，所述处理剂层包括第一树脂
、
第二树脂和硅烷偶联剂，所述第一树脂和所述第二树脂均含有极性基团，所述第一树脂和所述第二树脂的分子量均
≥1
万，且所述第一树脂的羟值
≤20。2.
根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一树脂包括丙烯酸树脂，所述第二树脂包括聚酯树脂或环氧树脂
。3.
根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述丙烯酸树脂的分子量
≥4
万
。4.
根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体设有微结构，所述微结构设于所述塑料层背离所述处理剂层的表面，所述微结构为凸起或凹陷
。5.
根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体的宽度为
1mm~10mm。6.
根据权利要求1至5任一项所述的壳体，其特征在于，所述漆膜层包括色漆层和
UV
面漆层，所述色漆层层叠于所述处理剂层背离所述塑料层的一侧，所述
UV
面漆层层叠于所述色漆层背离所述塑料层的表面；其中，所述色漆层包括色浆和第三树脂，所述色浆分散于所述第三树脂
。7.
根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述色漆层还包括铝粉，所述铝粉分散于所述第三树脂，所述
UV
面漆层包括第一光固化树脂和哑粉，所述哑粉分散于所述第一光固化树脂
。8.
根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述漆膜层还包括
PU
底涂层，所述
PU
底涂层层叠于所述处理剂层背离所述塑料层的表面，所述色漆层层叠于所述
PU
底涂层背离所述塑料层的表面；其中，所述
PU
底涂层包括聚氨酯和遮盖填料，所述遮盖填料分散于所述聚氨酯，所述
PU
底涂层的遮盖填料在所述
PU
底涂层中的质量分数为
8%~25%。9.
根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述漆膜层还包括
PU
过渡层和
UV
底涂层，所述
PU
过渡层层叠于所述处理剂层背离所述塑料层的表面，所述
UV
底涂层层叠于所述
PU
过渡层背离所述塑料层的表面，所述色漆层层叠于所述
UV
底涂层背离所述塑料层的表面；其中，所述
PU
过渡层包括聚氨酯和遮盖填料，所述遮盖填料分散于所述聚氨酯，所述
PU
过渡层的遮盖填料在所述
PU
过渡层中的质量分数
≤5%
，所述
UV
底涂层包括第二光固化树脂和遮盖填料，所述遮盖填料分散于所述第二光固化树脂，所述
UV
底涂层的遮盖填料在所述
UV
底涂层中的质量分数为
8%~25%
，所述第二光固化树脂的官能度低于所述第一光固化树脂的官能度
。10.
根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第三树脂为光固化树脂，所述漆膜层还包括
UV
底涂层和金属质感层，所述
UV
底涂层层叠于所述处理剂层背离所述塑料层的一侧，所述金属质感层层叠于所述
UV
底涂层背离所述塑料层的表面，所述色漆层层叠于所述金属质感层背离所述塑料层的一侧；其中，所述
UV
底涂层包括第二光固化树脂和遮盖填料，所述遮盖填料分散于所述第二光固化树脂，所述
UV
底涂层的遮盖填料在所述
UV
底涂层中的质量分数为
8%~25%
，所述
UV
面漆层包括第一光固化树脂，所述第二光固化树脂的官能度低于所述第一光固化树脂的官能度，所述第三树脂的官能度低于所述第一光固化树脂的官能度
。
11.
根据权利要求
10
所述的壳体，其特征在于，所述色漆层还包括铝粉，所述铝粉分散于所述第三树脂，所述漆膜层还包括
UV
中间层，所述
UV

【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，谭东升，刁興元，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：