一种酸枣叶黄酮制备方法技术

本申请涉及植物提取技术领域，提供了一种酸枣叶黄酮制备方法，将酸枣叶进行加热，加热完成后通风干燥；将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物；将所述粉末产物与有机溶剂进行混合，以得到提取液；将所述提取液进行提纯，以得到酸枣叶黄酮

【技术实现步骤摘要】
一种酸枣叶黄酮制备方法


[0001]本申请属于植物提取
，尤其涉及一种酸枣叶黄酮制备方法
。

技术介绍

[0002]酸枣叶具有许多潜在的药用和保健价值，它富含多种营养成分，包括维生素
C、
维生素
E、
维生素
A、
多种矿物质和抗氧化物质等
。
酸枣叶中的黄酮类化合物是一种具有抗氧化
、
抗炎
、
抗菌和抗肿瘤等活性的天然化合物
。
[0003]然而，相关技术中的酸枣叶黄酮制备，由于采用切碎工艺提取酸枣叶中的黄酮类化合物，而酸枣叶的细胞外有一层细胞壁阻挡，故无法有效地提取黄酮类化合物，并且传统的酸枣叶黄酮制备过程中有机溶剂无法与酸枣叶充分混合，进一步导致无法有效地提取黄酮类化合物
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种酸枣叶黄酮制备方法，可以改善无法有效地提取黄酮类化合物的问题
。
[0005]为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种酸枣叶黄酮制备制备方法，包括：
[0007]将酸枣叶进行加热，加热完成后通风干燥；
[0008]将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物；
[0009]将所述粉末产物与有机溶剂进行混合，以得到提取液；
[0010]将所述提取液进行提纯，以得到酸枣叶黄酮
。
[0011]本申请提供的酸枣叶黄酮制备制备方法，通过将酸枣叶进行加热并进行通风干燥，可以改变酸枣叶内部的细胞结构，有利于后续打碎工序更容易于破坏酸枣叶的细胞壁以使后续工序中有机溶剂进入酸枣叶的细胞内将黄酮提取出来，以及利于提取工序中酸枣叶中黄酮的释放
。
并且，将酸枣叶进行通风干燥，可以有效地将酸枣叶中的水分去除，使得黄酮的浓度相对增加，有利于浓缩黄酮物质，提高萃取效率和黄酮的纯度
。
通过将干燥的酸枣叶进行打碎，可以对酸枣叶的细胞结构施加压力，并破坏酸枣叶的细胞结构，有利于有机溶剂进入酸枣叶的细胞内将黄酮溶解并提取出来
。
同时，通过将干燥的酸枣叶进行打碎得到粉末产物，可以增加粉末产物和有机溶剂的接触面积，有利于促进有机溶剂对黄酮的溶解和提取
。
并且，将粉末产物与有机溶剂进行混合，可以增加粉末产物和有机溶剂分子之间的相互接触和碰撞的频率，从而使二者充分混合，从而促进了黄酮的溶解和提取
。
通过对提取液进行提纯，可以有效地去除有机溶剂，进而提高酸枣叶黄酮的浓度
。
[0012]在一些实施例中，所述的将酸枣叶进行加热，加热完成后通风干燥，包括：
[0013]在加热温度为
60
‑
100℃
的条件下，对酸枣叶加热
10
‑
15min
；
[0014]加热完成后，在温度为
16
‑
25℃
的条件下，对酸枣叶进行通风干燥至其含水量为5‑8％
。
[0015]在一些实施例中，所述的将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物，包括：
[0016]取干燥的酸枣叶投入打碎机构中，并反复向所述打碎机构内输入气体和输出所述打碎机构内的气体，以使所述打碎机构在气压变化的作用下获得驱动力而打碎所述干燥的酸枣叶
。
[0017]在一些实施例中，所述的取干燥的酸枣叶投入打碎机构中，并反复向所述打碎机构内输入气体和输出所述打碎机构内的气体，以使所述打碎机构在气压变化的作用下获得驱动力而打碎所述干燥的酸枣叶，包括：
[0018]将干燥的酸枣叶投入所述打碎机构的釜体的打碎腔内；
[0019]向所述釜体输入气体至所述打碎腔内的气压为
1.8
‑
2.5MPa
，产生正压以驱动位于所述打碎腔内的所述打碎机构的打碎部沿所述釜体的高度方向向上运动；
[0020]使所述釜体输出气体至所述打碎腔内的气压为
0.4
‑
0.8MPa
，形成的负压和所述打碎部自身重力产生的驱动力作用下驱动所述打碎部沿所述釜体的高度方向向下运动，以使所述打碎部的打碎件与所述打碎腔底部的打碎凹槽相撞击；
[0021]重复向所述釜体输入气体和使所述釜体输出气体，以打碎所述干燥的酸枣叶
。
[0022]在一些实施例中，所述的将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物，还包括：
[0023]在将干燥的酸枣叶投入所述打碎机构后，使所述打碎机构运行
40
‑
50
分钟，以使酸枣叶的粉碎粒度达到
40
目
‑
60
目，进而得到所述粉末产物
。
[0024]在一些实施例中，所述的将所述粉末产物与有机溶剂进行混合，以得到提取液，包括：
[0025]使所述打碎腔内的所述粉末产物随气体一同被运输至混合机构的罐体内，并向所述罐体内输入有机溶剂；
[0026]使振动件在所述罐体输出的气体的作用下振动所述罐体，以使所述罐体内的粉末产物与所述有机溶剂充分混合，以获得提取液
。
[0027]在一些实施例中，所述的在将所述粉末产物和所述有机溶剂投入混合机构后，在
16
‑
25℃
的温度下混合
30
分钟；其中，所述有机溶剂为
40
‑
80
％乙醇
、30
‑
70
％丙酮和
30
‑
70
％乙酸乙酯中的一种，所述有机溶剂的质量为所述提取机构内的所述粉末状的酸枣叶质量的
10
‑
15
倍
。
[0028]在一些实施例中，所述将所述提取液进行提纯，以得到酸枣叶黄酮，包括：
[0029]将所述提取液投入提取机构，在加热温度为
60
‑
90℃
的条件下加热
25
‑
35min
，以使所述提取液中的酸枣叶黄酮和有机溶剂分离，以得到酸枣叶黄酮
。
[0030]在一些实施例中，所述的使所述提取液中的酸枣叶黄酮和有机溶剂分离，以得到酸枣叶黄酮，包括：
[0031]将从所述提取液中分离的有机溶剂回收至所述回收件；
[0032]将回收的有机溶剂重新投入所述罐体，以使回收的有机溶剂再次与所述粉末产物进行混合
。
[0033]在一些实施例中，所述的将回收的有机溶剂重新投入所述混合机构，以使回收的有机溶剂再次与所述粉末产物进行混合，包括：
[0034]将回收的有机溶剂通过喷雾件雾化后投入所述罐体内，并与在所述气体驱动件的气压作用下输入至所述罐体内的粉末产物进行撞击，以使回收的有机溶剂与所述粉末产物
充分混合<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酸枣叶黄酮制备方法，其特征在于，包括：将酸枣叶进行加热，加热完成后通风干燥；将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物；将所述粉末产物与有机溶剂进行混合，以得到提取液；将所述提取液进行提纯，以得到酸枣叶黄酮
。2.
如权利要求1所述的酸枣叶黄酮制备方法，其特征在于，所述的将酸枣叶进行加热，加热完成后通风干燥，包括：在加热温度为
60
‑
100℃
的条件下，对酸枣叶加热
10
‑
15min
；加热完成后，在温度为
16
‑
25℃
的条件下，对酸枣叶进行通风干燥至其含水量为5‑8％
。3.
如权利要求1所述的酸枣叶黄酮制备方法，其特征在于，所述的将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物，包括：取干燥的酸枣叶投入打碎机构中，并反复向所述打碎机构内输入气体和输出所述打碎机构内的气体，以使所述打碎机构在气压变化的作用下获得驱动力而打碎所述干燥的酸枣叶
。4.
如权利要求3所述的酸枣叶黄酮制备方法，其特征在于，所述的取干燥的酸枣叶投入打碎机构中，并反复向所述打碎机构内输入气体和输出所述打碎机构内的气体，以使所述打碎机构在气压变化的作用下获得驱动力而打碎所述干燥的酸枣叶，包括：将干燥的酸枣叶投入所述打碎机构的釜体的打碎腔内；向所述釜体输入气体至所述打碎腔内的气压为
1.8
‑
2.5MPa
，产生正压以驱动位于所述打碎腔内的所述打碎机构的打碎部沿所述釜体的高度方向向上运动；使所述釜体输出气体至所述打碎腔内的气压为
0.4
‑
0.8MPa
，形成的负压和所述打碎部自身重力产生的驱动力作用下驱动所述打碎部沿所述釜体的高度方向向下运动，以使所述打碎部的打碎件与所述打碎腔底部的打碎凹槽相撞击；重复向所述釜体输入气体和使所述釜体输出气体，以打碎所述干燥的酸枣叶
。5.
如权利要求4所述的酸枣叶黄酮制备方法，其特征在于，所述的将干燥的酸枣叶进行打碎，以得到粉末产物，还包括：在将干燥的酸枣叶投入所述打碎机构后，使所述打碎机构运行
40
‑
50
分钟，以使酸枣叶的粉碎粒度达到
40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明波，徐国杰，张得义，钟少达，
申请(专利权)人：江西绿天食品有限公司，
类型：发明
国别省市：