一种密封圈去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封圈去毛刺装置，包括输送轨道，输送轨道上设置有若干依次连接的载板，载板与输送轨道滑动连接，载板上设置有电机，电机的顶端输出轴连接有承载密封圈的放置柱，在所述输送轨道旁设置有打磨板，所述打磨板的侧面设置有打磨凸起，本发明专利技术可以实现连续式的密封圈打磨，整个打磨装置无需停机，提高利用率，提高打磨效率

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈去毛刺装置


[0001]本专利技术属于密封圈生产设备
，更具体的说涉及一种密封圈去毛刺装置
。

技术介绍

[0002]在生产汽车密封盖时，是将包括不锈钢圈和橡胶密封圈压合在一起
。
现有技术中，一般将成型的密封圈直接放在压合平台上，以便制造密封盖
。
但是刚成型的密封圈表面会出现毛刺现象，如果不及时去除，会影响汽车密封盖的密封效果，降低汽车密封盖的产品质量
。
[0003]申请号为
2021228094594
的中国专利公开了一种履带密封圈生产用去毛刺设备，包括加工台面
。
该技术通过设置有置放柱
、
置放槽
、
防滑环
、
电动气缸
、
电机本体
、
电机转动轴
、
插入安装槽
、
插入安装块
、
打磨套筒和打磨凸块，在实际使用中，通过置放槽对履带密封圈进行定位，利用电动气缸驱动打磨套筒包裹于履带密封圈外侧，并通过电机本体驱动打磨套筒转动，从而利用打磨套筒内均匀设置的打磨凸块对履带密封圈进行去毛刺工作，不需要人工操作，降低生产成本，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的毛刺去除大多都是工人使用工具进行操作，人工成本大，且加工效率低，不能快速去除毛刺的问题
。
[0004]上述专利中在一组密封圈打磨完成后，需要停机进行换上新的密封圈，此时打磨套筒处于停滞状态，或者说整个设备全部停止工作，设备整体效率较低
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可以实现连续式的密封圈打磨，整个打磨装置无需停机，提高利用率，提高打磨效率
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种密封圈去毛刺装置，包括输送轨道，输送轨道上设置有若干依次连接的载板，载板与输送轨道滑动连接，载板上设置有电机，电机的顶端输出轴连接有承载密封圈的放置柱，在所述输送轨道旁设置有打磨板，所述打磨板的侧面设置有打磨凸起
。
[0007]进一步的所述输送轨道为环形轨道，沿着环形轨道的前进方向依次设置有打磨工位
、
下料工位和上料工位，打磨板位于打磨工位处
。
[0008]进一步的所述输送轨道旁对应打磨工位处设置有送电导电片，所述载板的侧面设置有与送电导电片配合的接电导电片，接电导电片电连接电机
。
[0009]进一步的所述送电导电片的两端延伸处至打磨板之外
。
[0010]进一步的所述打磨板上打磨凸起沿环形轨道前进方向目数逐渐增加
。
[0011]进一步的所述载板上方设置有支撑板，所述电机位于载板与支撑板之间，电机的输出轴穿过载板并与载板之间设置有轴承
。
[0012]进一步的所述放置柱与电机的输出轴可拆卸连接
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、
密封圈打磨过程中由较粗糙的打磨凸起至较细的打磨凸起移动，可以一次性实现精密打磨；
[0015]2、
上下料过程中无需停机，打磨工位始终处于工作状态；
[0016]3、
电机在到达打磨工位处自动启动，离开后自动断电，更加安全
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术密封圈去毛刺装置的俯视图；
[0018]图2为本专利技术中去除打磨板时的俯视图；
[0019]图3为打磨过程中放置柱经过打磨板时的示意图
。
[0020]附图标记：
1、
输送轨道；
2、
载板；
3、
接电导电片；
4、
电机；
5、
放置柱；
6、
送电导电片；
7、
打磨板；
8、
支撑板
。
具体实施方式
[0021]参照图1至图3对本专利技术密封圈去毛刺装置的实施例做进一步说明
。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
(X)”、“纵向
(Y)”、“竖向
(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围
。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0024]一种密封圈去毛刺装置，包括输送轨道1，输送轨道1上设置有若干依次连接的载板2，载板2与输送轨道1滑动连接，载板2上设置有电机4，电机4的顶端输出轴连接有承载密封圈的放置柱5，在所述输送轨道1旁设置有打磨板7，所述打磨板7的侧面设置有打磨凸起
。
[0025]在本实施例中的载板2与输送轨道1通过限位导轨和限位滑块进行连接，在载板2移动过程中其保持稳定
。
[0026]其中打磨板7上的打磨凸起可以为点状
、
棱状或其他形状，也可以采用如砂纸贴在板材上而成，只要能够与待打磨的密封圈相适用即可
。
[0027]打磨板7可以设置在输送轨道1的一侧，或者对称布置在输送轨道1两侧，在放置柱5通过时，其实际通过两块打磨板7之间处
。
[0028]在工作时，将密封圈套在放置柱5上，通过载板2带着其前进至打磨板7处，通过电机4的带动高速旋转，使密封圈表面接触打磨板7的打磨凸起，而实现去毛刺的过程，其中载板2可以依次的连续的通过打磨板7处，打磨完成的密封圈被取下，再次套上新的密封圈，而打磨板7处始终具有载板2通过，也就是始终具有密封圈处于被打磨状态，设备始终处于打磨作业状态，提高利用率
。
[0029]如图1所示，本实施例优选的所述输送轨道1为环形轨道，沿着环形轨道的前进方
向依次设置有打磨工位
、
下料工位
A
和上料工位
B
，打磨板7位于打磨工位处
。
[0030]其中环形轨道能够实现自动化的连续运转，即使得载板2连续的沿着环形轨道循环运转；优选的下料工位
A
靠近打磨工位的末端，上料工
B
位挨着下料工位
A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封圈去毛刺装置，其特征在于：包括输送轨道，输送轨道上设置有若干依次连接的载板，载板与输送轨道滑动连接，载板上设置有电机，电机的顶端输出轴连接有承载密封圈的放置柱，在所述输送轨道旁设置有打磨板，所述打磨板的侧面设置有打磨凸起
。2.
根据权利要求1所述的密封圈去毛刺装置，其特征在于：所述输送轨道为环形轨道，沿着环形轨道的前进方向依次设置有打磨工位
、
下料工位和上料工位，打磨板位于打磨工位处
。3.
根据权利要求2所述的密封圈去毛刺装置，其特征在于：所述输送轨道旁对应打磨工位处设置有送电导电片，所述载板的侧面设置有与送电导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继鑫，谢云州，
申请(专利权)人：浙江翔宇密封件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：