一种压缩机相序检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩机相序检测方法及装置，其中，该方法包括：采集压缩机输入侧的三相电流和三相电压；根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差；若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则判定相序错误，生成故障提示信号，该方法和装置能够解决现有技术中人工区分端子相序后对控制器和压缩机进行接线，容易相序接错，导致压缩机反转后损坏的问题

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机相序检测方法及装置


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别是一种压缩机相序检测方法及装置
。

技术介绍

[0002]压缩机是制冷空调或热泵系统中的主要元器件之一
。
压缩机的旋转方向至关重要，其方向错误将导致吸
、
排气方向相反，不能正常工作甚至可能导致压缩机损坏
。
在实际应用中，变频压缩机一般由专用控制器控制，控制器的输出端标记有三相的相序标识
U、V
和
W
；同时，压缩机的端子上也标有对应的相序标识
U、V
和
W
，经导线将控制器输出端和压缩机端子的相序端口对应连接，即
U
‑
U、V
‑
V
和
W
‑
W
对应连接，使得控制器将输出信号按照
U
‑
V
‑
W
顺序运行
。
[0003]目前，上述连接方式为人工区分端子相序后使用导线连接，在此过程中避免不了会发生将相序接错，导致压缩机反转后损坏的情况发生
。
[0004]相关技术中，存在通过采集温度参数，根据温度参数判断压缩机运行数据是否有误，进而判断是否出现相序接错的技术方案
。
但是，温度积累需要时间，运行时间久即可能出现压缩机损坏现象
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种压缩机相序检测方法及装置，以解决现有技术中人工区分端子相序后对控制器和压缩机进行接线，容易相序接错，导致压缩机反转后损坏的问题
。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩机相序检测方法，包括：
[0008]采集压缩机输入侧的三相电流和三相电压；
[0009]根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差；
[0010]若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则判定相序连接错误，生成故障提示信号
。
[0011]可选的，所述根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差，包括：
[0012]对于任意两相线路，按照如下方式计算两相之间的反电动势差：
[0013]将压缩机的定子相电阻乘以第二相的定子相电流与第一相的定子相电流之间的差值，得到第一电势项；
[0014]将压缩机的定子有效电感乘以第二相的定子相电流与第一相的定子相电流的瞬时差值，得到第二电势项；
[0015]将所述第一电势项与所述第二电势项相加，再减去第二相与第三相之间的线电压以及第三相与第一相之间的线电压，即得到第一相与第二相之间的反电动势差
。
[0016]可选的，若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则所述方法还包括：向所述压缩机发送停机指令
。
[0017]可选的，所述方法还包括：
[0018]在压缩机启动后，检测压缩机的当前运行频率是否达到预定频率，若是，再根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差
。
[0019]可选的，所述参考阈值根据以下方式确定：
[0020]在正确连接压缩机相序时，测得第一三相间反电动势最大值；
[0021]在错误连接压缩机相序时，测得第二三相间反电动势最大值；
[0022]根据所述第一三相间反电动势最大值和所述第二三相间反电动势最大值确定所述参考阈值
。
[0023]可选的，所述方法还包括：
[0024]在预定时间内持续比较所述三相间的反电动势差中的最大值与所述参考阈值的大小；
[0025]若在所述预定时间截止时，所述三相间的反电动势差中的最大值仍小于所述参考阈值，则控制所述压缩机正常运行
。
[0026]可选的，所述预定时间通过以下标准确定：在所述预定时间内，能够使得检测到的压缩机的三相间反电动势差足够达到所述参考阈值，且在所述预定时间内，若压缩机相序接错时不会对压缩机造成损伤
。
[0027]根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种压缩机相序检测装置，包括
[0028]采样单元，用于采集压缩机输入侧的三相电流和三相电压；
[0029]控制单元，所述控制单元与所述采样单元相连，用于根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差；若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则判定相序连接错误，生成故障提示信号
。
[0030]可选的，包括：所述采样单元包括电流采样电路；所述电流采样电路包括三相采样端和参考地端；所述采样端通过第一电阻连接运放芯片的同相输入端；所述参考地端通过第二电阻连接所述运放芯片的反相输入端；所述运放芯片的输出端连接至所述控制单元；所述运放芯片的反相输入端还通过第三电阻连接所述运放芯片的输出端
。
[0031]可选的，所述第一电阻和所述运放芯片的同相输入端之间的节点上还连接有将负半轴电流偏置至正半轴的偏置电路
。
[0032]可选的，所述采用单元包括电压采样电路，所述电压采样电路包括三相采样端和信号输出端；所述三相采样端通过至少两个分压电阻接地，在靠近接地的分压电阻的两端通过滤波电路连接所述信号输出端，并通过所述信号输出端连接至所述控制单元
。
[0033]可选的，所述信号输出端和其所连接的分压电阻之间还连接电压限制电路，当该分压电阻的电压值超过阈值时，使得电压采样电路的电流从所述电压限制电路输出
。
[0034]可选的，所述电压限制电路包括两个正向串接的二极管，前一个二极管接地，后一个二极管连接具有预设电压值的电源；两个二极管之间的节点连接至所述信号输出端
。
[0035]本专利技术提供的一种压缩机相序检测方法及装置，首先采集三相电流和三相电压，然后根据三相电流和三相电压，计算出三相间的反电动势差，若检测到反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则判定出现相序连接错误，即能够有效识别压缩机相序连接错误，防止压缩机反转损坏，且检测逻辑中不需要积累温度信号，相对于基于温度检测相序的技术方案而言能够更有效的避免压缩机损坏
。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种压缩机相序检测方法的流程示意图；
[0037]图2为本专利技术另一个实施例提供的一种压缩机相序检测方法的流程示意图；
[0038]图3为本专利技术实施例提供的一种压缩机相序检测装置的结构示意图；
[0039]图4为本专利技术实施例提供的一种压缩机相序检测装置中电流采样电路的结构示意图；
[0040]图5为专利技术实施例提供的一种压缩机相序检测装置中电压采样电路的结构示意图；
[0041]图6为专利技术实施例提供的一种控制系统的结构示意图
。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机相序检测方法，其特征在于，包括：采集压缩机输入侧的三相电流和三相电压；根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差；若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则判定相序连接错误，生成故障提示信号
。2.
根据权利要求1所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，所述根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差，包括：对于任意两相线路，按照如下方式计算两相之间的反电动势差：将压缩机的定子相电阻乘以第二相的定子相电流与第一相的定子相电流之间的差值，得到第一电势项；将压缩机的定子有效电感乘以第二相的定子相电流与第一相的定子相电流的瞬时差值，得到第二电势项；将所述第一电势项与所述第二电势项相加，再减去第二相与第三相之间的线电压以及第三相与第一相之间的线电压，即得到第一相与第二相之间的反电动势差
。3.
根据权利要求1所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，若所述三相间的反电动势差中的最大值大于或等于参考阈值，则所述方法还包括：向所述压缩机发送停机指令
。4.
根据权利要求1所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在压缩机启动后，检测压缩机的当前运行频率是否达到预定频率，若是，再根据所述三相电流和三相电压计算三相间的反电动势差
。5.
根据权利要求1所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，所述参考阈值根据以下方式确定：在正确连接压缩机相序时，测得第一三相间反电动势最大值；在错误连接压缩机相序时，测得第二三相间反电动势最大值；根据所述第一三相间反电动势最大值和所述第二三相间反电动势最大值确定所述参考阈值
。6.
根据权利要求1所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在预定时间内持续比较所述三相间的反电动势差中的最大值与所述参考阈值的大小；若在所述预定时间截止时，所述三相间的反电动势差中的最大值仍小于所述参考阈值，则控制所述压缩机正常运行
。7.
根据权利要求6所述的压缩机相序检测方法，其特征在于，所述预定时间通过以下标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍峰，刘志辉，刘文斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：