一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法技术

本发明专利技术属于传感器应用技术领域，公开了一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法包括：清理传感器表面并预处理环氧聚酯板；确定传感器粘贴位置平整光滑，并采用纸胶带对所述传感器的粘贴位置进行标识；对待粘贴的传感器表面进行预处理；对预处理后的传感器进行粘贴处理；进行传感器传导线的连接以及固定；进行传感器信息的记录以及连通性检查

【技术实现步骤摘要】
一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法


[0001]本专利技术属于传感器应用
，尤其涉及一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法
。

技术介绍

[0002]目前，加速度传感器在实验室用电动振动台开展的试验中被广泛使用
。
在试验过程中，加速度传感器的型号
、
安装位置及安装方法的选择，都会对试验结果产生影响
。
一般情况，我们会根据试验条件，如频率范围，加速度大小来选择传感器型号，根据试验标准
、
试验大纲要求选择传感器的安装位置，但对于传感器的安装方法就略为随意，凭习惯
、
图方便，不注重安装方法导致的对试验结果的影响
。
[0003]现阶段，采用粘接法进行传感器固定是最常用的安装方式之一，传感器粘贴也是振动试验过程中的重要环节，其粘贴质量直接影响测量数据的准确性和有效性，也会直接或间接对试验样品表面造成损伤等影响
。
然而现有的卫星振动卫星太阳电池阵正样件正弦振动试验传感器粘贴过程不规范，使得粘贴后的传感器表面容易出现损伤，且粘贴后的传感器准确性不佳，有效性有待提高
。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005]1)
缺乏规范化的传感器粘贴流程：现有的卫星振动卫星太阳电池阵正样件正弦振动试验传感器粘贴过程不规范，可能导致不同实验室之间的操作差异较大，影响试验结果的准确性和可比性
。
[0006]2)
>传感器安装方法随意性较大：现阶段，传感器的安装方法往往凭习惯
、
图方便，缺乏统一的指导原则，可能导致安装方法对试验结果产生不良影响
。
[0007]3)
传感器粘贴质量问题：由于粘贴过程不规范，粘贴后的传感器表面容易出现损伤，可能导致传感器的测量性能下降，影响试验结果的准确性
。
[0008]4)
传感器准确性不佳：由于安装方法的随意性和粘贴质量问题，传感器的准确性可能受到影响，导致试验数据的有效性有待提高
。
[0009]5)
试验样品表面损伤：不规范的传感器粘贴过程可能对试验样品表面造成损伤，影响试验的可靠性和试验样品的完整性
。

技术实现思路

[0010]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法
。
[0011]本专利技术是这样实现的，围绕传感器粘贴流程，通过清理传感器表面
、
预处理环氧聚酯板，预处理传感器表面
、
传感器粘贴处理
、
传导线的连接与固定
、
传感器的导通测试
、
试验后传感器的拆卸等方面一一详细进行描述，形成一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器的粘贴方法，具体步骤如下：
[0012]步骤一，清理传感器表面并预处理环氧聚酯板；确定传感器粘贴位置平整光滑，并
采用纸胶带对所述传感器的粘贴位置进行标识
。
[0013]步骤二，对待粘贴的传感器表面进行预处理；对预处理后的传感器进行粘贴处理；
[0014]步骤三，进行传感器传导线的连接以及固定；进行传感器信息的记录以及连通性检查
。
[0015]进一步，所述步骤一中清理传感器表面包括：
[0016]利用刀片将传感器粘贴面清理干净并保持平整，或先将传感器粘贴面浸入丙酮溶液中，于胶水残迹软化后再利用刀片进行传感器表面的清理
。
传感器表面的平整
、
干净，保证粘贴的牢固可靠
。
[0017]进一步，所述步骤一中预处理环氧聚酯板包括：
[0018]所述预处理环氧聚酯板包括：将环氧聚酯板裁剪为正方块；所述裁剪后的环氧聚酯板的任一边长比传感器安装面直径长
1/6
；所述裁剪后的环氧聚酯板的四个角为圆弧倒角
。
环氧聚酯板的尺寸选择为能完全覆盖传感器粘贴面大小且方便粘贴的尺寸，并将四个角修剪为圆弧倒角，避免试验过程中环氧聚酯板对样品外观的划伤
。
[0019]进一步，所述步骤二中对待粘贴的传感器表面进行预处理包括：
[0020]首先，去除粘贴的纸胶带，在确定的传感器粘贴位置处利用酒精清洁所述传感器的表面；
[0021]其次，采用宽型聚酰亚胺胶带平整的粘贴在传感器粘贴位置处；再次利用酒精清洁传感器粘贴面
。
[0022]进一步，所述采用宽型聚酰亚胺胶带平整的粘贴在传感器粘贴位置处包括：
[0023]所述聚酰亚胺胶带的粘贴位置为距离电池表面
5mm
处，所述聚酰亚胺胶带的长度和宽度均为环氧聚酯板正方片边长的3倍；
[0024]同时将聚酰亚胺胶带两端卷起或粘贴纸胶带；所述纸胶带的粘贴点位于聚酰亚胺胶带宽的中心处
。
[0025]进一步，所述步骤二中对预处理后的传感器进行粘贴处理包括：
[0026](1)
确定传感器粘贴位置，将传感器信号传输接口与传导线连接，将传感器粘贴面朝上，在传感器粘贴面上涂抹
502
胶水并迅速将环氧聚酯板正方块居中贴至传感器粘贴面上；
[0027](2)10
秒后确认环氧聚酯板正方块粘贴牢靠，并确定环氧聚酯板正方块的另一面平整洁净；
[0028](3)
于平整洁净的环氧聚酯板正方块的面上涂抹
502
胶水后迅速将传感器与环氧聚酯板正方块居中贴至样品测点位置处；并利用棉球擦除溢出的
502
胶水；
[0029](4)
压实粘贴好传感器1分钟，当传感器周围无液体胶水痕迹时轻轻扳动传感器，当所述传感器未出现松垮和晃动的情况时，判断所述传感器粘贴面已干燥
。
[0030]进一步，所述步骤三中进行传感器传导线的连接以及固定包括：
[0031]1)
于所有测点处传感器粘贴结束后，将传感器传导线散开并逐一连接至振动控制仪对应通道接口上，同时在靠近控制仪端的传导线上粘贴纸胶带，标识清楚传导线对应的传感器或对应的测点位置；
[0032]2)
将传导线捋顺后，利用纸胶带或
3M
胶带对所述传导线进行固定；
[0033]进一步，所述步骤
2)
中利用纸胶带或
3M
胶带对所述传导线进行固定包括：
[0034]对振动台面上
、
样品上的传导线利用纸胶带或
3M
胶带每间隔1米固定一次；
[0035]以不与台面棱边发生摩擦且振动过程中不会收到拉扯为原则对振动台边沿处的传导线利用纸胶带固定；
[0036]其余传导线均固定至振动控制仪周边位置处
。
[0037]进一步，所述步骤三中进行传感器信息的记录以及连通性检查包括：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，包括：步骤一，清理传感器表面并预处理环氧聚酯板；确定传感器粘贴位置平整光滑，并采用纸胶带对所述传感器的粘贴位置进行标识；步骤二，对待粘贴的传感器表面进行预处理；对预处理后的传感器进行粘贴处理；步骤三，进行传感器传导线的连接以及固定；进行传感器信息的记录以及连通性检查
。2.
如权利要求1所述卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，具体包括：步骤一：清理和预处理
1)
清理传感器表面：使用无尘纸或者擦拭布，配合无水酒精或者其他清洁剂，清除传感器表面的油污和灰尘
。2)
预处理环氧聚酯板：将环氧聚酯板放置在无尘环境中，使用砂纸砂磨表面，去除表面的氧化层和污渍；然后使用无尘纸或擦拭布配合无水酒精清洁表面
。3)
确定传感器粘贴位置：根据振动试验的要求和太阳电池阵的结构特点，选择平整光滑的粘贴位置，避免可能影响传感器测量性能的凹凸不平区域
。4)
标识传感器粘贴位置：使用纸胶带或其他易于移除的标识物，在预定的粘贴位置进行标记，以便后续粘贴操作
。
步骤二：传感器预处理和粘贴
1)
传感器表面预处理：对待粘贴的传感器表面进行砂磨，去除氧化层和污渍；然后使用无尘纸或擦拭布配合无水酒精清洁表面
。2)
进行粘贴处理：选择合适的强力胶或专用粘接剂，按照制造商推荐的比例混合；将胶水均匀涂抹在传感器的预处理表面和环氧聚酯板上；将传感器粘贴在预定的位置，轻压使胶水充分接触，确保粘贴牢固
。
步骤三：传导线连接和固定及后续检查
1)
连接传导线：将传感器的传导线连接到振动测试系统上，注意连接的可靠性和导线的排列顺序
。2)
固定传导线：使用扎带或胶带将传导线固定在太阳电池阵表面，避免传导线过于松动可能导致的测量误差
。3)
传感器信息记录：记录每个传感器的型号
、
安装位置
、
粘贴时间等信息，以便后续试验数据分析和比较
。4)
连通性检查：在振动试验前，对传感器与振动测试系统的连接进行连通性检查，确保所有传感器正常工作
。3.
如权利要求1所述卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，所述步骤一中清理传感器表面包括：利用刀片将传感器粘贴面清理干净并保持平整，或先将传感器粘贴面浸入丙酮溶液中，于胶水残迹软化后再利用刀片进行传感器表面的清理
。4.
如权利要求1所述卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，所述步骤一中预处理环氧聚酯板包括：所述预处理环氧聚酯板包括：将环氧聚酯板裁剪为正方块；所述裁剪后的环氧聚酯板的任一边长比传感器安装面直径长
1/6
；所述裁剪后的环氧聚酯板的四个角为圆弧倒角
。
5.
如权利要求1所述卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，所述步骤二中对待粘贴的传感器表面进行预处理包括：首先，去除粘贴的纸胶带，在确定的传感器粘贴位置处利用酒精清洁所述传感器的表面；其次，采用宽型聚酰亚胺胶带平整的粘贴在传感器粘贴位置处；再次利用酒精清洁传感器粘贴面
。6.
如权利要求5所述卫星振动试验太阳电池阵表面传感器粘贴方法，其特征在于，所述采用宽型聚酰亚胺胶带平整的粘贴在传感器粘贴位置处包括：所述聚酰亚胺胶带的粘贴位置为距离电池表面

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，王泽刚，胡钰，赵成辉，
申请(专利权)人：西安苏试广博环境可靠性实验室有限公司，
类型：发明
国别省市：