一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，本发明专利技术公开了一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]聚氨酯涂料因其分子结构特点，包含大量的氨基甲酸酯
、
脲
、
缩二脲等化学结构，可在链段间形成大量氢键作用，聚氨酯材料具有很好的强度
、
断裂伸长率
、
柔韧性
、
耐磨性
、
回弹性，绝缘
、
隔热
、
生物相容性
、
抗应力疲劳
、
耐低温和热稳定性能也比较突出，因此聚氨酯涂料使之成为近年来发展非常快的涂料品种，在建筑装饰涂料
、
防水涂料
、
防腐蚀涂料上均有应用
。
[0003]从产品包装形式上可以分为单组分聚氨酯涂料
、
双组份聚氨酯涂料
。
双组分涂料生产工艺简单，但使用时存在一定的不足，如两组分比例不准确或双组分搅拌不均匀时其性能达不到指标要求，另外遇湿气容易发泡导致涂料性能变差
。
相对于双组分聚氨酯防水涂料而言
,
单组分聚氨酯防水涂料施工时不存在计量误差
,
对施工操作人员的素质要求不高
,
粘度较低
,
无混合均匀性的问题，施工容易
。
同时单组分聚氨酯防水涂料适用期长
、
性能稳定
、
使用方便
、
适用面广
。
因此，近年来单组分聚氨酯防水涂料的使用量越来越大
,
也越来越受到用户的肯定
。
成为聚氨酯防水涂料的发展方向
。
[0004]但在实际的应用过程中，单组分聚氨酯防水涂料稳定性差
、
质保期短，严重影响施工及工程质量，同时也造成成本上的很大浪费
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，针对目前单组分聚氨酯涂料稳定性差
、
质保期短的技术问题，本专利技术提供了一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料及其制备方法
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，按重量份数计算，其组成及含量如下：大豆油基多元醇
150
‑
200
份
、
多异氰酸酯单体
30
‑
50
份
、
潜固化剂
10
‑
15
份
、
填料
40
‑
60
份
、
聚四氢呋喃8‑
20
份
、2,2
‑
双
(
羟甲基
)
丙酸
10
‑
20
份
、
触变剂
1.25
‑
2.25
份
、
扩链剂
1.5
‑
2.5
份
。
[0008]本专利技术进一步技术方案中，所述的触变剂为气相二氧化硅
。
[0009]本专利技术进一步技术方案中，所述的潜固化剂为
4,7
‑
二咪唑
‑
2,1,3
‑
苯并噻唑
。
[0010]本专利技术进一步技术方案中，所述的多异氰酸酯单体为异佛尔酮二异氰酸酯
。
[0011]本专利技术进一步技术方案中，所述的扩链剂为2，
2'
‑
二氯
‑3，
3'
‑
二甲基
‑4，
4'
‑
二氨基二苯基甲烷
。
[0012]本专利技术进一步技术方案中，所述填料为橄榄核粉
、
滑石粉
、
高岭土
、
透明滑石粉中的任意一种
。
[0013]本专利技术进一步技术方案中，所述橄榄核粉末是将橄榄核碎片从果肉和果壳中进行工业分离，再机械清洁
、
干燥
、
粉碎过筛，粉末粒径范围为
30
‑
50
μ
m。
[0014]本专利技术进一步技术方案中，上述单组分高弹性高强度聚氨酯涂料制备方法，具体是将配方量的豆油基多元醇在
60
‑
80℃
下真空脱水置于反应釜中，在氮气保护下反应釜中再加入异氰酸酯单体
、
聚四氢呋喃和
2,2
‑
双
(
羟甲基
)
丙酸，开启搅拌
,
加热至
90
‑
95℃
进行聚合反应2‑3小时，缓慢加入填料
,
搅拌至均匀；降温至
60℃
加入配方量的扩链剂和潜固化剂，保温反应
40
‑
60min,
再将温度降至
50℃
以下，再加入配方量的触变剂连续搅拌
45min
，即得单组分高弹性高强度聚氨酯涂料
。
[0015]经由上述的技术方案可知，本专利技术公开提供了一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，该涂料施工无需现场混合配制
,
可刷涂和喷涂；涂料形成的涂膜柔韧性好
、
强度高
、
耐磨
、
耐候性能以及阻燃性能优异，而且成膜时几乎无气泡；同时涂料还具有极好的储存稳定性；质保期以及
50℃
热贮存期长，达到及超过
GB/T19250
‑
2003《
聚氨酷防水涂料
》
国家标准的相关指标，进一步拓宽了单组分聚氨酯涂料的应用领域
。
[0016]由于以上技术方案的运用
,
本专利技术与现有技术相比还具有以下技术效果
:
[0017]1、
与传统的单组分聚氨酯涂料中的使用的聚醚多元醇不同，本专利技术采用了植物油基多元醇和多异氰酸酯进行了扩链聚合反应，一方面植物油基的多元醇相对更加的绿色环保，另一方面，植物油基的多元醇中富含丰富的甘油三酯，每甘油三酯分子
0.4
至
3.5
个范围内的残余双键的增加可以增强所得聚氨酯膜的拉伸强度
、
韧性和杨氏模量，同时通过植物油多元醇合成的聚氨酯涂料疏水性更加优异
。
[0018]2、
相比于传统的恶唑烷潜固化剂相比，本专利技术使用了新型的咪唑类潜固化剂
4,7
‑
二咪唑
‑
2,1,3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，其特征在于：按重量份数计算，其组成及含量如下：大豆油基多元醇
150
‑
200
份
、
多异氰酸酯单体
30
‑
50
份
、
潜固化剂
10
‑
15
份
、
填料
40
‑
60
份
、
聚四氢呋喃8‑
20
份
、2,2
‑
双
(
羟甲基
)
丙酸
10
‑
20
份
、
触变剂
1.25
‑
2.25
份
、
扩链剂
1.5
‑
2.5
份
。2.
根据权利要求1所述的一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，其特征在于：所述的触变剂为气相二氧化硅
。3.
根据权利要求1所述的一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，其特征在于：所述的潜固化剂为
4,7
‑
二咪唑
‑
2,1,3
‑
苯并噻唑
。4.
根据权利要求1所述的一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，其特征在于：所述的多异氰酸酯单体为异佛尔酮二异氰酸酯
。5.
根据权利要求1所述的一种单组分高弹性高强度聚氨酯涂料，其特征在于：所述的扩链剂为2，
2'
‑
二氯

【专利技术属性】
技术研发人员：亓峰，欧阳晓平，邸春阳，王宝利，孟宪昌，任衍麟，姜深生，
申请(专利权)人：青岛格林沃德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：