一种基于锅炉负荷制造技术

技术编号:39486464 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-24 11:06
本发明专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种基于锅炉负荷SCR氨气的逻辑计算方法及系统


[0001]本专利技术涉及
SCR
氨气
,具体而言,涉及一种基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法及系统


技术介绍

[0002]SCR
脱硝所需氨气量是根据烟气流量进行计算,而存在发电厂采用以实际机组负荷计算
SCR
入口的烟气流量进而计算所需氨气量,在机组不参与调频市场时,机组负荷较为稳定,可以保证
NOx
的调节稳定性,但是在参与调频市场后,机组负荷频繁波动,根据机组负荷计算烟气流量的准确性下降,
NOx
的调节常常出现失控现象

[0003]根据机组负荷计算烟气流量时,由于机组负荷变化本身超前于烟气流量变化,不能实时反应流经
SCR
的烟气流量,由此计算得出的
SCR
所需氨气量即存在误差,进而导致调节效果差

[0004]基于此,如何提高基于锅炉负荷计算烟气流量的准确性,以保证准确调节
SCR
所需氨气量,提高
NOx
的调节能力成为新的发展趋势


技术实现思路

[0005]鉴于此,本专利技术提出了一种基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法及系统,主要是为了解决如何提高基于锅炉负荷计算烟气流量的准确性,以保证准确调节
SCR
所需氨气量的问题

[0006]一个方面,本专利技术提出了一种基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法,该方法包括:
[0007]获取预设历史时间段内锅炉的历史平均小时运行功率
Xi
和历史
SCR
入口平均小时烟气流量
Yi
,其中
i
=1,2,3,


n

[0008]根据历史平均小时运行功率
Xi
和历史
SCR
入口平均小时流量
Yi
构造数据点
(Xi

Yi)
,并通过最小二乘法对若干数据点
(Xi

Yi)
进行拟合,得到预设历史时间段内的平均小时运行功率和
SCR
入口平均小时烟气流量的历史关系曲线
f(Yi)

a*Xi+b

[0009]将历史关系曲线中
Xi
的系数
a
作为锅炉负荷初始影响系数;
[0010]获取锅炉的实时运行数据,根据实时运行数据调整锅炉负荷初始影响系数
a
,得到的锅炉负荷实时影响系数
ae

[0011]其中,实时运行数据包括:平均小时运行功率

炉膛出口实时烟温

对流过热器出口实时汽温

实时一次风量

实时二次风量;
[0012]根据锅炉负荷实时影响系数
ae
对历史关系曲线进行修正,得到实时关系曲线,将锅炉的实时平均小时运行功率带入实时关系曲线得到
SCR
入口实时烟气流量,以根据
SCR
入口实时烟气流量计算
SCR
脱硝所需氨气量

[0013]在本申请的一些实施例中,在根据实时运行数据调整锅炉负荷初始影响系数
a
时,包括:
[0014]获取炉膛出口实时烟温
C0
和对流过热器出口实时汽温
D0

[0015]预先设定第一预设炉膛出口烟温值
C1、
第二预设炉膛出口烟温值
C2、
第三预设炉膛出口烟温值
C3、
第四预设炉膛出口烟温值
C4
,且
C1

C2

C3

C4
;预先设定第一预设调整系数
c1、
第二预设调整系数
c2、
第三预设调整系数
c3、
第四预设调整系数
c4
,且
1.1

c1

c2
>1>
c3

c4

0.9

[0016]当
C0≥C1
时,选定第一预设调整系数
c1
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c1

[0017]当
C1≥C0

C2
时,选定第二预设调整系数
c2
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c2

[0018]当
C2≥C0

C3
时,选定第三预设调整系数
c3
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c3

[0019]当
C3≥C0

C4
时,选定第四预设调整系数
c4
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c4。
[0020]在本申请的一些实施例中,在选定第
i
预设调整系数
c i
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,
i
=1,2,3,4,获得调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c i
后,还包括:
[0021]预先设定温度调整系数
H0
,且
H0
=1;
[0022]预先设定第一预设过热器出口汽温值
D1、
第二预设过热器出口汽温值
D2、
第三预设过热器出口汽温值
D3、
第四预设过热器出口汽温值
D4
,且
D1

D2

D3

D4
;预先设定第一预设调整系数
d1、
第二预设调整系数
d2、
第三预设调整系数
d3、
第四预设调整系数
d4
,且
1.1

d1

d2
>1>
d3

d4

0.9

[0023]当
D0*c i≥D1
时,选定第一预设调整系数...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法,其特征在于,包括:获取预设历史时间段内锅炉的历史平均小时运行功率
Xi
和历史
SCR
入口平均小时烟气流量
Yi
,其中
i
=1,2,3,


n
;根据历史平均小时运行功率
Xi
和历史
SCR
入口平均小时烟气流量
Yi
构造数据点
(Xi

Yi)
,并通过最小二乘法对若干数据点
(Xi

Yi)
进行拟合,得到预设历史时间段内的平均小时运行功率和
SCR
入口平均小时烟气流量的历史关系曲线
f(Yi)

a*Xi+b
;将历史关系曲线中
Xi
的系数
a
作为锅炉负荷初始影响系数;获取锅炉的实时运行数据,根据所述实时运行数据调整锅炉负荷初始影响系数
a
,得到的锅炉负荷实时影响系数
ae
;其中,所述实时运行数据包括:平均小时运行功率

炉膛出口实时烟温

对流过热器出口实时汽温

实时一次风量

实时二次风量;根据锅炉负荷实时影响系数
ae
对历史关系曲线进行修正,得到实时关系曲线,将锅炉的实时平均小时运行功率带入实时关系曲线得到
SCR
入口实时烟气流量,以根据
SCR
入口实时烟气流量计算
SCR
脱硝所需氨气量
。2.
根据权利要求1所述的基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法,其特征在于,在根据所述实时运行数据调整锅炉负荷初始影响系数
a
时,包括:获取炉膛出口实时烟温
C0
和对流过热器出口实时汽温
D0
;预先设定第一预设炉膛出口烟温值
C1、
第二预设炉膛出口烟温值
C2、
第三预设炉膛出口烟温值
C3、
第四预设炉膛出口烟温值
C4
,且
C1

C2

C3

C4
;预先设定第一预设调整系数
c1、
第二预设调整系数
c2、
第三预设调整系数
c3、
第四预设调整系数
c4
,且
1.1

c1

c2
>1>
c3

c4

0.9
;当
C0≥C1
时,选定第一预设调整系数
c1
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c1
;当
C1≥C0

C2
时,选定第二预设调整系数
c2
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c2
;当
C2≥C0

C3
时,选定第三预设调整系数
c3
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c3
;当
C3≥C0

C4
时,选定第四预设调整系数
c4
对对流过热器出口实时汽温
D0
进行调整,调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*c4。3.
根据权利要求1所述的基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法,其特征在于,在选定第
i
预设调整系数
ci
对对流过热器出口实时汽温
D
进行调整,
i
=1,2,3,4,获得调整后的对流过热器出口实时汽温为
D0*ci
后,还包括:预先设定温度调整系数
H0
,且
H0
=1;预先设定第一预设过热器出口汽温值
D1、
第二预设过热器出口汽温值
D2、
第三预设过热器出口汽温值
D3、
第四预设过热器出口汽温值
D4
,且
D1

D2

D3

D4
;预先设定第一预设调整系数
d1、
第二预设调整系数
d2、
第三预设调整系数
d3、
第四预设调整系数
d4
,且
1.1

d1

d2
>1>
d3

d4

0.9
;当
D0*ci≥D1
时,选定第一预设调整系数
d1
对温度调整系数
H0
进行调整,调整后的温度调整系数为
H0*d1


D1≥D0*ci

D2
时,选定第二预设调整系数
d2
对温度调整系数
H0
进行调整,调整后的温度调整系数为
H0*d2
;当
D2≥D0*ci

D3
时,选定第三预设调整系数
d3
对温度调整系数
H0
进行调整,调整后的温度调整系数为
H0*d3
;当
D3≥D0*ci

D4
时,选定第四预设调整系数
d4
对温度调整系数
H0
进行调整,调整后的温度调整系数为
H0*d4。4.
根据权利要求3所述的基于锅炉负荷
SCR
氨气的逻辑计算方法,其特征在于,在选定第
i
预设调整系数
di
对温度调整系数
H0
进行调整,
i
=1,2,3,4,获得调整后的温度调整系数为
H0*di
后,还包括:获取实时一次风量
M0
和实时二次风量
N0
;预先设定第一预设一次风量
M1、
第二预设一次风量
M2、
第三预设一次风量
M3、
第四预设一次风量
M4
,且
M1

M2

M3

M4
;预先设定第一预设调整系数
m1、
第二预设调整系数
m2、
第三预设调...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏楷林钰泓乔桂庄义颖邹志锋陈劲宏方泽鑫陈炯锟田树林邱彦崇陈建成
申请(专利权)人:华能广东能源开发有限公司汕头电厂
类型:发明
国别省市:

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