单侧模壳-预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单侧模壳

【技术实现步骤摘要】
单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙


[0001]本技术涉及装配式建筑
，更具体的说是涉及一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙。

技术介绍

[0002]近年来，国家对装配式建筑的装配率要求不断提升，特别是在一些预制率要求高的项目中，装配式剪力墙已经成为装配式建筑的必要选择之一。
[0003]装配式剪力墙按照其预制程度可分为全预制剪力墙和半预制剪力墙；其中全预制剪力墙由于墙体全部在工厂中预制，其自重较大，运输吊装成本较高；而半预制剪力墙中以现有的双面叠合剪力墙为例，其工厂加工过程相对繁琐，需要先浇筑一侧的预制层混凝土，然后进行养护，待养护完成后，还要经过反转模台反转后再压入另一侧的预制层混凝土中，再进行养护，待养护完成后才完成了所有的双面叠合剪力墙工厂加工阶段；其制作过程复杂，两侧的预制混凝土层在制作的过程中要保证偏差在允许的误差范围内，对精度要求较高，且加工过程中需要的机械设备较多，耗时久。
[0004]因此，如何解决现阶段装配式剪力墙在加工制作和施工方面所遇到的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，旨在解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，包括：
[0008]预制混凝土层；
[0009]墙体钢筋骨架，所述墙体钢筋骨架的下层浇筑锚固在所述预制混凝土层内；
[0010]定位连接件，所述定位连接件的数量为多个，多个所述定位连接件的底端均浇筑锚固在所述预制混凝土层内，所述定位连接件底端可拆卸连接有磁力底座，所述磁力底座的底面与所述预制混凝土层的底面平齐；
[0011]定型模板，所述定型模板布置在所述墙体钢筋骨架上方，且可拆卸连接在多个所述定位连接件的顶端，所述定型模板与所述预制混凝土层之间形成空腔。
[0012]通过上述技术方案，本技术提供的单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙利用预制混凝土层和定型模板预制装配成待浇筑的空腔，减轻了结构重量，具有轻便且易于施工的特点，定位连接件的磁力底座能够提高工厂制作的精度，且磁力底座能够重复利用，生产效率高，整体结构抗震性能优良。
[0013]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述定位连接件为上翼缘板、下翼缘板和腹杆组成的工字型器件。
[0014]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所
述上翼缘板和所述下翼缘板分别与所述腹杆的两端通过螺纹连接。
[0015]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述定位连接件的顶端和底端均开设有螺纹孔。
[0016]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述磁力底座包括螺杆和磁力底盘；所述螺杆与所述定位连接件底端的螺纹孔螺纹连接；所述磁力底盘上开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与所述螺杆螺纹连接，使得所述磁力底盘与所述下翼缘板贴合。
[0017]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述螺杆底端端面上开设有内六角孔。
[0018]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述磁力底盘的直径至少大于所述内螺纹通孔直径的3倍。
[0019]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述定型模板上开设有与所述定位连接件顶端的螺纹孔对应的通孔，螺栓穿过所述通孔与所述定位连接件顶端的螺纹孔螺纹紧固连接，所述螺栓上套设有垫片。
[0020]优选的，在上述一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙中，所述墙体钢筋骨架由上层分布钢筋网和下层分布钢筋网通过拉结筋绑扎或焊接而成；所述上层分布钢筋网和所述下层分布钢筋网均由水平分布钢筋和竖向分布钢筋通过绑扎或焊接而成。
[0021]本技术还提供了一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙的施工方法，具体包括以下步骤：
[0022]S1、按照图纸的设计在模台上将定位连接件底部的磁力底座的轮廓和墙体边框画在模台上，同时在定型模板上开设与定位连接件位置相同的通孔；
[0023]S2、支设预制混凝土层边模，并将定位连接件通过磁力底座吸附在模台所画的位置处；
[0024]S3、放置墙体钢筋骨架，并在墙体钢筋骨架的最下层钢筋下放入混凝土垫块；
[0025]S4、浇筑混凝土后在定位连接件顶端连接定型模板，或者，在定位连接件顶端连接定型模板后浇筑混凝土；
[0026]S5、待预制混凝土层养护完成后，将预埋在预制混凝土层中的磁力底座拆卸重复利用，并在取出磁力底座的位置补浆；
[0027]S6、将预制好的墙体运输至施工现场，吊装至指定位置，并在空腔内浇筑现浇混凝土，待现浇混凝土达到一定强度后拆除定型模板，回收重复利用，形成抗震叠合剪力墙结构。
[0028]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，具有加工过程不受机械设备限制、构造简单、自重轻、定位精准，且定位连接件的磁力底座能重复利用，生产效率高，整体结构抗震性能优良的特点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1附图为本技术提供的单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙的结构示意图；
[0031]图2附图为本技术提供的单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙工厂加工的流程图；
[0032]图3附图为本技术提供的螺杆的剖视图；
[0033]图4附图为本技术提供的磁力底盘的示意图；
[0034]图5附图为本技术提供的定位连接件的剖视图；
[0035]图6附图为本技术提供的腹杆的示意图；
[0036]图7附图为本技术提供的定位连接件的上/下翼缘板俯视图；
[0037]图8附图为本技术提供的定型模板的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，其特征在于，包括：预制混凝土层(8)；墙体钢筋骨架(4)，所述墙体钢筋骨架(4)的下层浇筑锚固在所述预制混凝土层(8)内；定位连接件(3)，所述定位连接件(3)的数量为多个，多个所述定位连接件(3)的底端均浇筑锚固在所述预制混凝土层(8)内，所述定位连接件(3)底端可拆卸连接有磁力底座(2)，所述磁力底座(2)的底面与所述预制混凝土层(8)的底面平齐；定型模板(5)，所述定型模板(5)布置在所述墙体钢筋骨架(4)上方，且可拆卸连接在多个所述定位连接件(3)的顶端，所述定型模板(5)与所述预制混凝土层(8)之间形成空腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，其特征在于，所述定位连接件(3)为上翼缘板(303)、下翼缘板(301)和腹杆(302)组成的工字型器件。3.根据权利要求2所述的一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，其特征在于，所述上翼缘板(303)和所述下翼缘板(301)分别与所述腹杆(302)的两端通过螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，其特征在于，所述定位连接件(3)的顶端和底端均开设有螺纹孔(304)。5.根据权利要求4所述的一种单侧模壳
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预制混凝土层空腔后浇混凝土叠合式抗震墙，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，刘玉博，
申请(专利权)人：陈云，
类型：新型
国别省市：