一种铝合金门窗的密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于门窗密封技术领域，具体的说是一种铝合金门窗的密封结构，包括门窗主体，所述门窗主体的四周均设置有密封组件，所述密封组件包括U型条框，所述U型条框的内壁与门窗主体的外框前后壁相互卡合，所述U型条框的前后内壁均开设有顶板卡槽，所述顶板卡槽的数量共设置有多个；密封顶板被滑动安装在U型条框的内壁之间，使得其在U型条框内部的相对高度能在一定范围内进行高度调节，进而使得装置能通过对密封顶板在U型条框内部的相对高度的调节达到对门窗主体和安装台之间间隙的填充，省略和加厚橡胶垫或涂厚密封胶过程的同时增加了安装台对门窗主体的安装稳定性，增加装置实用性。置实用性。置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗的密封结构


[0001]本技术属于门窗密封
，具体的说是一种铝合金门窗的密封结构。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金做受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]目前现有技术中对铝合金门窗进行安装的过程中通常采用垫片和密封胶之间的相互配合实现对门窗的密封，首先对安装位置进行清灰，之后在垫片的上下位置上涂抹密封胶，将涂完密封胶的垫片固定在安装位置上，通过垫片上方密封胶与铝合金门窗之间的相互配合实习对门窗的安装密封。
[0004]现有技术中当铝合金门窗的安装位置和铝合金门窗的相对尺寸出现偏差时通常采用加厚密封垫或涂厚密封胶的方式将该偏差中和，但加厚密封垫和涂厚密封胶的方式由于没有固定的门窗限位装置，可能会对门窗的安装稳定性会产生一定的不良影响。
[0005]因此，针对上述问题提出一种铝合金门窗的密封结构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决加厚密封垫和涂厚密封胶的方式由于没有固定的门窗限位装置，可能会对门窗的安装稳定性会产生一定的不良影响的问题，提出的一种铝合金门窗的密封结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝合金门窗的密封结构，包括门窗主体，所述门窗主体的四周均设置有密封组件，所述密封组件包括U型条框，所述U型条框的内壁与门窗主体的外框前后壁相互卡合，所述U型条框的前后内壁均开设有顶板卡槽，所述顶板卡槽的数量共设置有多个，多个所述顶板卡槽沿着U型卡槽前壁边缘方向呈阵列设置，所述U型条框的内壁之间卡合安装有密封顶板，所述密封顶板的顶面与门框主体的外壁相贴合。
[0008]优选的，所述密封顶板的前后壁均固定有卡合凸块，所述卡合凸块的数量共设置有多个，多个所述卡合凸块分别位于多个顶板卡槽的垂直投影处，所述卡合凸块的外壁与顶板卡槽的内壁相互卡合，所述密封顶板的底面固定有弹簧，所述弹簧的一端与U型条框的内壁顶面相连接。
[0009]优选的，所述U型条框的顶面多个顶板卡槽的内壁一端均固定有限位挡板。
[0010]优选的，所述U型条框的一端上方拐角处固定有扩容板，所述扩容板的外壁与另一个U型条框的一端上方拐角外壁相互卡合。
[0011]优选的，所述U型条框的一端设置有填充块，所述填充块的一侧固定有第一橡胶块，所述第一橡胶块的外壁与其中一个是U型条框的内壁之间相互卡合。
[0012]优选的，所述填充块的顶面固定有第二橡胶块，所述第二橡胶块的外壁与另一个
所述U型条框的内壁之间相互卡合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种铝合金门窗的密封结构，密封组件通过U型条框与门窗主体四周前后壁之间的相互卡合实现U型条框对门窗主体的卡合安装，而密封组件能被安装在安装台面上，进而实现安装台面对门窗主体的安装，顶板卡槽是开设在U型条框内壁配合对密封顶板进行安装的结构，密封顶板被滑动安装在U型条框的内壁之间，使得其在U型条框内部的相对高度能在一定范围内进行高度调节，进而使得装置能通过对密封顶板在U型条框内部的相对高度的调节达到对门窗主体和安装台之间间隙的填充，省略和加厚橡胶垫或涂厚密封胶过程的同时增加了安装台对门窗主体的安装稳定性，增加装置实用性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中密封组件的立体图；
[0018]图3是本技术中U型条框的立体图；
[0019]图4是本技术中部分结构剖视的立体图；
[0020]图5是本技术中填充块的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、门窗主体；2、密封组件；21、U型条框；211、顶板卡槽；22、密封顶板；221、卡合凸块；222、弹簧；212、限位挡板；213、扩容板；3、填充块；31、第一橡胶块；32、第二橡胶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种铝合金门窗的密封结构，包括门窗主体1，所述门窗主体1的四周均设置有密封组件2，所述密封组件2包括U型条框21，所述U型条框21的内壁与门窗主体1的外框前后壁相互卡合，所述U型条框21的前后内壁均开设有顶板卡槽211，所述顶板卡槽211的数量共设置有多个，多个所述顶板卡槽211沿着U型卡槽前壁边缘方向呈阵列设置，所述U型条框21的内壁之间卡合安装有密封顶板22，所述密封顶板22的顶面与门框主体的外壁相贴合；
[0026]工作时，为了解决加厚密封垫和涂厚密封胶的方式由于没有固定的门窗限位装置，可能会对门窗的安装稳定性会产生一定的不良影响的问题，密封组件2被安装在门窗主体1的外壁通过其所属结构与门窗主体1和安装台面之间的相互配合，实现对门窗主体1的密封安装，密封组件2通过U型条框21与门窗主体1四周前后壁之间的相互卡合实现U型条框
21对门窗主体1的卡合安装，而密封组件2能被安装在安装台面上，进而实现安装台面对门窗主体1的安装，顶板卡槽211是开设在U型条框21内壁配合对密封顶板22进行安装的结构，密封顶板22被滑动安装在U型条框21的内壁之间，使得其在U型条框21内部的相对高度能在一定范围内进行高度调节，进而使得装置能通过对密封顶板22在U型条框21内部的相对高度的调节达到对门窗主体1和安装台之间间隙的填充。
[0027]进一步的，如图2和图4所示，所述密封顶板22的前后壁均固定有卡合凸块221，所述卡合凸块221的数量共设置有多个，多个所述卡合凸块221分别位于多个顶板卡槽211的垂直投影处，所述卡合凸块221的外壁与顶板卡槽211的内壁相互卡合，所述密封顶板22的底面固定有弹簧222，所述弹簧222的一端与U型条框21的内壁顶面相连接。
[0028]工作时，密封顶板22通过其上固定的卡合凸块221与顶板卡槽211之间的相互卡合增加密封顶板22在U型条框21内壁之间进行升降运动的稳定性，增加装置结构合理性，通过弹簧222连接U型条框21内部和密封顶板22，使得密封顶板22在弹簧222的弹性作用力具有向上移动的趋势，防止对U型条框21对门窗主体1进行安装的过程中密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗的密封结构，包括门窗主体(1)，所述门窗主体(1)的四周均设置有密封组件(2)，所述密封组件(2)包括U型条框(21)，所述U型条框(21)的内壁与门窗主体(1)的外框前后壁相互卡合，其特征在于：所述U型条框(21)的前后内壁均开设有顶板卡槽(211)，所述顶板卡槽(211)的数量共设置有多个，多个所述顶板卡槽(211)沿着U型卡槽前壁边缘方向呈阵列设置，所述U型条框(21)的内壁之间卡合安装有密封顶板(22)，所述密封顶板(22)的顶面与门框主体的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的密封结构，其特征在于：所述密封顶板(22)的前后壁均固定有卡合凸块(221)，所述卡合凸块(221)的数量共设置有多个，多个所述卡合凸块(221)分别位于多个顶板卡槽(211)的垂直投影处，所述卡合凸块(221)的外壁与顶板卡槽(211)的内壁相互卡合，所述密封顶板(22)的底面固定有弹簧(222)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，吴正敏，孙磊，
申请(专利权)人：扬州腾诺建筑节能科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：