一种人造金刚石制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混料技术领域，具体涉及一种人造金刚石制作装置，包括箱体，箱体的顶部转动连接有箱盖，且箱体的内部设置有内置框架，内置框架的内侧安装有驱动机构，驱动机构包括翻转架，翻转架转动连接在内置框架的顶部内侧，翻转架上转动连接有驱动滚轴，驱动滚轴沿着翻转架的长度方向等间距分布，且相邻的驱动滚轴上放置有混合桶。挡板和挡位滚筒的设计，进一步增强了混合桶的稳定性，降低了操作过程中的危险性；另外，通过电机和皮带驱动混合桶的旋转，既方便操作员控制混合速度，也大大降低了劳动强度；最后，气缸的应用，使得取放混合桶变得方便快捷，进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造金刚石制作装置


[0001]本技术属于混料
，具体涉及一种人造金刚石制作装置。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，人造金刚石由于其硬度高，耐磨性强等优点，被广泛应用于切割、磨削、钻探等各种领域。然而，由于人造金刚石的物理特性，其生产过程中必须进行严格控制。传统的人造金刚石制造装置通常使用混合桶来混合制作人造金刚石所需的各种配料，但是这种装置存在一些明显的缺点。
[0003]首先，传统的人造金刚石制造装置在混合过程中，混合桶的转动往往不稳定，这将导致配料混合不均，从而影响最终人造金刚石的质量。其次，由于混合桶的两端没有设有稳定装置，容易在混合过程中造成混合桶的摆动或者甩出，增加了操作的危险性。
[0004]另外，传统的人造金刚石制造装置在配料混合完成后，取放混合桶也相当麻烦，因为混合桶的重量通常较大，手动操作不仅耗费人力，也增加了工作人员的劳动强度和危险性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种人造金刚石制作装置，它可以实现，能够提高混料的效率和操作过程的安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种人造金刚石制作装置，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有箱盖，且箱体的内部设置有内置框架，所述内置框架的内侧安装有驱动机构，所述驱动机构包括翻转架，所述翻转架转动连接在内置框架的顶部内侧，所述翻转架上转动连接有驱动滚轴，所述驱动滚轴沿着翻转架的长度方向等间距分布，且相邻的驱动滚轴上放置有混合桶。
[0008]进一步的，所述翻转架的两侧均固定连接有挡板，所述挡板位于相邻的驱动滚轴之间，且挡板的侧面转动连接有挡位滚筒。
[0009]进一步的，所述翻转架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端设置有皮带，且皮带与驱动滚轴的一端相互配合。
[0010]进一步的，所述翻转架的另一侧转动连接有气缸，所述气缸的固定端转动连接在内置框架的底部内侧。
[0011]进一步的，所述翻转架的两端均转动连接有翻转座，所述翻转座连接在内置框架上。
[0012]进一步的，所述箱盖的一侧固定连接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种人造金刚石制作装置，其设计巧妙，操作安全且高效。首先，该装置使用内置框架和翻转架的设计，保证了混合桶在旋转过程中的稳定性，从而使得人造金刚石所需的各种配料能够均匀混合，提高了最终产品的质量。其次，挡板和挡位滚筒的设计，进一步增强了混合桶的稳定性，降低了操
作过程中的危险性。另外，通过电机和皮带驱动混合桶的旋转，既方便操作员控制混合速度，也大大降低了劳动强度。最后，气缸的应用，使得取放混合桶变得方便快捷，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内置框架的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动机构的结构示意图一；
[0017]图4为本技术驱动机构的结构示意图二。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、箱体；2、箱盖；21、把手；3、内置框架；
[0020]4、驱动机构；41、翻转架；411、挡板；412、挡位滚筒；413、翻转座；414、安装板；42、驱动滚轴；43、电机；44、皮带；45、气缸；5、混合桶。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]参阅图1
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4，本技术涉及一种人造金刚石制作装置，该装置的主体结构是由一个箱体1构成的。箱体1的顶部转动连接有一个用于打开和关闭的箱盖2，该设计便于人员操作及内部结构的维护。在箱体1的内部，我们设定了一个内置框架3，该框架为设备的主要支撑结构，它支撑并固定内部的所有组件。
[0023]内置框架3的内侧安装有驱动机构4，驱动机构4是人造金刚石制作装置的关键组件之一，它主要负责驱动混合桶5进行旋转，以实现对人造金刚石所需的各种配料的混合。驱动机构4包括一个翻转架41，该翻转架41转动连接在内置框架3的顶部内侧，提供了极好的灵活性和可调整性。
[0024]参阅图2
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3，翻转架41的两侧均固定连接有挡板411，挡板411位于相邻的驱动滚轴42之间，能够防止混合桶5在旋转过程中的摆动或甩出，确保了操作的安全性。此外，挡板411的侧面还转动连接有挡位滚筒412，这是一种额外的安全设计，进一步确保了混合桶5的稳定性。
[0025]参阅图3，翻转架41的一侧固定连接有安装板414，安装板414的侧面固定连接有电机43。电机43作为驱动源，其输出端设置有皮带44，皮带44与驱动滚轴42的一端相互配合，使得混合桶5能够在电机43的驱动下进行稳定地旋转。
[0026]参阅图2
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4，翻转架41的另一侧转动连接有气缸45，气缸45的固定端转动连接在内置框架3的底部内侧。当混合完成后，气缸45可以将翻转架41进行抬升，从而方便取放混合桶5，降低了操作人员的劳动强度。
[0027]参阅图2
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3，翻转架41的两端均转动连接有翻转座413，翻转座413连接在内置框架3上，这种设计使得翻转架41能够在需要时进行旋转，提高了设备的操作灵活性。
[0028]参阅图1，为方便操作员开启或关闭箱盖2，箱盖2的一侧固定连接有一个把手21，
设计简洁实用。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]1.在使用本装置时，首先将需要混合的配料放置到混合桶5内。
[0031]2.然后将混合桶5放置到相邻的驱动滚轴42上，并让挡位滚筒412抵住混合桶5的两端，确保混合桶5在旋转过程中的稳定性。
[0032]3.开启控制电机43的开关，电机43的驱动下，带动皮带44进行转动。
[0033]4.随着皮带44的转动，带动驱动滚轴42进行转动，驱动滚轴42转动时，带动放置在相邻的驱动滚轴42之间的混合桶5进行转动，使得混合桶5内的配料得到充分混合。
[0034]5.当混合桶5内的配料混合完成后，在气缸45的驱动下，将翻转架41进行抬升，从而使得取放混合桶5更加方便。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造金刚石制作装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部转动连接有箱盖(2)，且箱体(1)的内部设置有内置框架(3)，所述内置框架(3)的内侧安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括翻转架(41)，所述翻转架(41)转动连接在内置框架(3)的顶部内侧，所述翻转架(41)上转动连接有驱动滚轴(42)，所述驱动滚轴(42)沿着翻转架(41)的长度方向等间距分布，且相邻的驱动滚轴(42)上放置有混合桶(5)。2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石制作装置，其特征在于：所述翻转架(41)的两侧均固定连接有挡板(411)，所述挡板(411)位于相邻的驱动滚轴(42)之间，且挡板(411)的侧面转动连接有挡位滚筒(412)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学明，杨雨梦，赵金团，张伟，孟凡玉，
申请(专利权)人：亳州市晶华金刚石有限责任公司，
类型：新型
国别省市：