一种环形宏通道激光器热沉制造技术

本实用新型专利技术提出一种环形宏通道激光器热沉，包括：热沉本体，热沉本体的中部具有贯穿孔，贯穿孔的内壁上设置有若干个激光器焊接面，热沉本体的上下两个端面具有相连通的凹槽，热沉本体的两侧具有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔与凹槽连通；第一盖板，与热沉本体的上端面的凹槽焊接；第二盖板，与热沉本体的下端面的凹槽焊接；第一盖板、第二盖板和凹槽组成的内腔为冷却液道。本实用新型专利技术通过将第一、第二盖板与热沉本体焊接形成一体的冷却液道，冷却液道的密封性得以提高，避免发生泄露，提高激光器的可靠性。提高激光器的可靠性。提高激光器的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形宏通道激光器热沉


[0001]本技术涉及激光器
，尤其涉及一种环形宏通道激光器热沉。

技术介绍

[0002]最近几年，随着固体激光器应用技术的发展，在一些应用领域，开始对激光器出光面、激光器的发散角、指向性等提出了更高的要求，激光器热沉的创新性设计，能够完成以上要求，再配合特定的散热方式，进一步满足了激光器的光电性能。传统激光器散热方式大致分为热传导方式和液体冷却方式，其散热性能无疑是液体冷却散热效率更高，采用液体散热，必须有热沉各种通道的设计方案与应用，宏通道的出现，既解决了激光器液体散热需求，又降低了对液体的要求。
[0003]传统的宏通道激光器热沉在实际应用中采用密封圈方式对结构组合关键区域进行密封，用来保证宏通道的密封性，对于较为复杂的异形结构热沉(环形结构)，将使用较多密封圈进行平面密封或者轴向密封。
[0004]在实现本技术过程中，技术人发现现有技术中至少存在以下问题：宏通道激光器热沉中的密封圈的应用需考虑密封效果，其关键指标为密封圈的型号、材质、密封面的加工精度、施加的压力等，任何一个指标的选型不匹配和使用环境的变化将造成密封性能下降。因此现有的宏通道激光器热沉存在改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术的目的在于提出一种密封性好、可靠性高的环形宏通道激光器热沉。
[0007]为达到上述目的，本技术提出的一种环形宏通道激光器热沉，包括：
[0008]热沉本体，所述热沉本体的中部具有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上设置有若干个激光器焊接面，所述热沉本体的上下两个端面具有相连通的凹槽，所述热沉本体的两侧具有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔与所述凹槽连通；
[0009]第一盖板，与所述热沉本体的上端面的凹槽焊接；
[0010]第二盖板，与所述热沉本体的下端面的凹槽焊接；
[0011]所述第一盖板、所述第二盖板和所述凹槽组成的内腔为冷却液道。
[0012]根据本技术的环形宏通道激光器热沉，通过将第一、第二盖板与热沉本体焊接形成一体的冷却液道，与传统的盖板与热沉本体利用密封圈密封形成的冷却液道相比，结构得以简化，冷却液道的密封性得以提高，避免发生泄露，提高激光器的可靠性，满足激光器在苛刻环境下的使用要求。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述凹槽的外圈设置有第一台阶，所述凹槽的内圈设置有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶的顶面位于同一水平面，所述第一台阶和所述第二台阶的顶面分别与所述第一盖板和所述第二盖板的底面焊接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述热沉本体的上端面的凹槽和所述热沉本体的下端面的凹槽之间通过若干通孔连通。
[0015]根据本技术的一个实施例，各个所述激光器焊接面的中心法线汇聚于所述热沉本体的中心轴线，每个所述激光器焊接面与其投影到热沉本体外侧面之间的区域具有相同数量的通孔。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述冷却液道内设置有翅片。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述热沉本体的外侧面具有若干定位部。
[0018]根据本技术的一个实施例，相邻所述激光器焊接面之间具有贯穿所述热沉本体内壁的安装孔。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述热沉本体的制作材料为无氧铜或钨铜合金。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述冷却液道的内壁镀金。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述热沉本体、所述第一盖板和所述第二盖板的外表面镀金。
[0022]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0024]图1是本技术一实施例提出的环形宏通道激光器热沉的结构示意图。
[0025]图2是本技术一实施例提出的环形宏通道激光器热沉的分解结构示意图。
[0026]图3是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0027]图4是本技术一实施例提出的环形宏通道激光器热沉内的冷却液流向示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1‑
热沉本体，2
‑
第一盖板，3
‑
进液孔，4
‑
出液孔，5
‑
激光器焊接面，6
‑
第二盖板，7
‑
凹槽，11
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定位部，12
‑
安装孔，13
‑
通孔，14
‑
第一台阶，15
‑
第二台阶。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0031]图1是本技术一实施例提出的环形宏通道激光器热沉的结构示意图。结合图1至图4所示，本技术实施例提出一种环形宏通道激光器热沉，包括热沉本体1、第一盖板2和第二盖板6。
[0032]热沉本体1的中部具有贯穿孔，贯穿孔的内壁上设置有若干个激光器焊接面5。激
光器焊接面5用于固定半导体激光器。激光器焊接面5的数量可根据实际需要来设计。热沉本体1的上下两个端面具有相连通的凹槽7，热沉本体1的两侧具有进液孔3和出液孔4，进液孔3和出液孔4与凹槽7连通。进液孔3和出液孔4可以交换位置，各自位置可以根据需要设计。
[0033]第一盖板2与热沉本体1的上端面的凹槽7焊接，第二盖板6与热沉本体1的下端面的凹槽7焊接。第一盖板2、第二盖板6和凹槽7组成的内腔为冷却液道。在一个实施方式中，第一盖板2和第二盖板6同形，均为圆环形，沿热沉本体1的两个端面对称分布,凹槽7为环形，同样沿热沉本体1的两个端面对称分布。
[0034]根据本技术实施例的环形宏通道激光器热沉，通过将第一、第二盖板与热沉本体焊接形成一体的冷却液道，与传统的盖板与热沉本体利用密封圈密封形成的冷却液道相比，结构得以简化，冷却液道的密封性得以提高，避免发生泄露，提高激光器的可靠性，满足激光器在苛刻环境下的使用要求。
[0035]在一个示例中，参照图2，凹槽7的外圈设置有第一台阶14，凹槽7的内圈设置有第二台阶15，第一台阶14和第二台阶15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形宏通道激光器热沉，其特征在于，包括：热沉本体(1)，所述热沉本体(1)的中部具有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上设置有若干个激光器焊接面(5)，所述热沉本体(1)的上下两个端面具有相连通的凹槽(7)，所述热沉本体(1)的两侧具有进液孔(3)和出液孔(4)，所述进液孔(3)和所述出液孔(4)与所述凹槽(7)连通；第一盖板(2)，与所述热沉本体(1)的上端面的凹槽(7)焊接；第二盖板(6)，与所述热沉本体(1)的下端面的凹槽(7)焊接；所述第一盖板(2)、所述第二盖板(6)和所述凹槽(7)组成的内腔为冷却液道。2.根据权利要求1所述的环形宏通道激光器热沉，其特征在于，所述凹槽(7)的外圈设置有第一台阶(14)，所述凹槽(7)的内圈设置有第二台阶(15)，所述第一台阶(14)和所述第二台阶(15)的顶面位于同一水平面，所述第一台阶(14)和所述第二台阶(15)的顶面分别与所述第一盖板(2)和所述第二盖板(6)的底面焊接。3.根据权利要求1所述的环形宏通道激光器热沉，其特征在于，所述热沉本体(1)的上端面的凹槽(7)和所述热沉本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒东平，于振坤，马威，唐强，陈晓华，
申请(专利权)人：北京凯普林激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：