一种新型芯包捆扎工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种新型芯包捆扎工装。一种新型芯包捆扎工装，包括工装本体，工装本体包括：框架，框架内设有成型装置，成型装置上设有能够容纳芯包的腔体，以及设于腔体上下位置的上压板和下压板；调节装置，用于调节上压板和下压板相互开合运动。本实用新型专利技术的一种新型芯包捆扎工装，在框架内设置了容纳芯包的腔体，位于腔体上下位置的上压板以及下压板，在芯包置于其中后，使用调节装置控制上压板下压，使上压板和下压板实现相互开合，以此实现芯包的压紧，从而贴胶；此结构的捆扎工装本体，结构简单，操作便捷，且可快速压紧芯包实现贴胶，减小产品报废率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型芯包捆扎工装


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别是一种新型芯包捆扎工装。

技术介绍

[0002]锂电池具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点，被广泛应用于各类现代化产品。在电池制造过程中，需要保护电池安全。电芯作为电池中的核心，通常是将胶带粘贴捆扎在卷芯四周，以实现对卷芯的捆扎固定，从而实现保护。
[0003]芯包捆扎通常包括单芯包捆扎及双芯包合芯捆扎，在没有工装本体的情况下，芯包无法达到完全压紧的状态，在此情况下进行人工贴胶，操作人员无法精准把控捆扎位置，会引起胶纸及芯包外表面的隔膜起皱，容易造成胶纸跑位、偏位、浮起、褶皱等不良现象，从而影响到入壳，增加产品的报废率。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中芯包捆扎时，由于未处于完全压紧状态，导致人工贴胶后，出现胶纸跑位、偏位、浮起、褶皱等问题，提供一种可完全压紧芯包且便于人工贴胶的新型芯包捆扎工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型芯包捆扎工装，包括工装本体，所述工装本体包括：
[0007]框架，所述框架内设有成型装置，所述成型装置上设有能够容纳芯包的腔体，以及设于所述腔体上下位置的上压板和下压板；
[0008]调节装置，用于调节所述上压板和所述下压板相互开合运动。
[0009]芯包设于腔体上下位置的上压板和下压板之间，下压板设于框架内，移动调节装置，带动上压板上下移动，使上压板和下压板相互开合，从而实现芯包的压紧和芯包的更换。
[0010]用于带动上压板移动的调节装置，可以是通过纯机械实现上压板往复移动的螺杆组件，也可以是电动的伸缩杆件，或是机械与电动结合的升降装置等。
[0011]由上述可知，相较于已有技术中未使用工装本体压紧芯包，直接进行人工贴胶，从而影响电芯入壳，增加产品的报废率而言，本技术的一种新型芯包捆扎工装，在框架内设置了容纳芯包的腔体，位于腔体上下位置的上压板以及下压板，在芯包置于其中后，使用调节装置控制上压板下压，使上压板和下压板实现相互开合，以此实现芯包的压紧，从而贴胶。此结构的捆扎工装本体，结构简单，操作便捷，且可快速压紧芯包实现贴胶，减小产品报废率，提高工作效率。
[0012]作为本技术的优选方案，所述成型装置还包括若干挡板；所述下压板固设于所述框架内，所有所述挡板竖向设于所述下压板周侧形成三边包围的所述腔体。
[0013]分别位于上下位置的所述上压板和所述下压板构成一个四面环空的腔体，所述芯包在压紧的过程中，由于仅限制了竖向位移，所述芯包易发生滑动。为了防止其发生滑动，
设置了三边包围于所述下压板的所述挡板，即：所有所述挡板环绕所述腔体设置，且所有所述挡板共同作用，限制所述芯包的轴向位移，防止所述芯包在压紧过程中发生滑动。未设置所述挡板的一侧，为所述芯包的放置入口。
[0014]作为本技术的优选方案，所述上压板和所述下压板均设有凹槽，所述凹槽开口设于相邻两个所述挡板之间。
[0015]所述芯包在压紧之后，需要粘贴胶带。为了确保粘贴胶带的过程中，所述芯包始终保持压紧状态，所述芯包在粘胶完成前不能离开所述工装本体，但是此种情况下，粘胶并不好实施。因此在所述下压板、所述上压板的多个侧面上均开设有便于粘胶的凹槽，所述上压板的凹槽与所述下压板的凹槽一一对应，且将其设于相邻两个所述挡板之间，以此实现快速粘胶。
[0016]作为本技术的优选方案，所述上压板和所述下压板相对平行设置。
[0017]所述上压板和所述下压板为板状结构件时，所述上压板和所述下压板相对平行设置，可完全贴合所述芯包上下表面，更好的压紧所述芯包。
[0018]作为本技术的优选方案，所述上压板设于所述挡板形成的所述腔体内，且所述上压板沿所述挡板上下往复移动。
[0019]所有所述挡板一端固定在所述下压板周侧。所有所述挡板均竖向设置，形成所述腔体的外周，所述上压板上下移动时，所有所述挡板共同限制所述上压板的周向位移，防止其在下压过程中发生偏移。
[0020]作为本技术的优选方案，所述框架包括相互平行设置的底板和顶板，所述底板两侧固设有用于支撑所述顶板的支撑结构，所述支撑结构顶端与所述顶板固接。
[0021]所述底板设于所述下压板下方，防止其直接于地面接触；所述支撑结构支撑的所述顶板，用于放置所述调节装置。
[0022]作为本技术的优选方案，所述工装本体还包括用于支撑所述下压板的限位装置，所述限位装置设于所述下压板和所述底板之间。
[0023]所述限位装置可用于调节所述下压板与所述底板之间的竖向距离，同时还对所述下压板起支撑作用。
[0024]作为本技术的优选方案，所述限位装置包括底端固定件、调节螺杆及支撑板件，所述底端固定件固设于所述底板；所述底端固定件上设有与所述调节螺杆适配的第一通孔，所述调节螺杆一端通过所述第一通孔与所述底端固定件螺纹连接。
[0025]使用螺钉下穿所述底端固定件，将其固定在所述底板上。所述调节螺杆一端穿过所述第一通孔，直至与所述底端固定件螺纹连接，此时转动设于所述调节螺杆上的螺母，将所述调节螺杆固定在所述底端固定件上。
[0026]作为本技术的优选方案，所述限位装置还包括设于所述支撑板件上的第一卡环；所述调节螺杆另一端穿过设于支撑板件上的第二通孔，且与所述第一卡环卡接。
[0027]所述调节螺杆与所述支撑板件抵接之后，易于发生滑动，因此设置了所述第二通孔，所述调节螺杆穿过所述第二通孔，至所述第一卡环处，所述第一卡环为卡簧，所述调节螺杆与所述卡簧卡接，固定所述调节螺杆。
[0028]作为本技术的优选方案，所述调节装置包括动力装置、轴承柱及压块，所述压块顶端设有用于连接所述动力装置的所述轴承柱。
[0029]所述动力装置为气缸，所述动力装置与所述轴承柱连接，所述气缸做活塞运动，从而推动所述轴承柱做上下往复运动，从而推动固定在所述轴承柱另一端的所述压块，所述压块将力作用于所述上压板，以此实现所述上压板的上下往复位移。
[0030]作为本技术的优选方案，所述压块设有第三通孔，且可拆卸连接于所述上压板；所述第三通孔一侧设有第二卡环，所述轴承柱穿过所述第三通孔，且与所述第二卡环卡接。
[0031]若干螺丝下穿所述压块将其固定于所述上压板顶端，同时所述轴承柱穿过所述第三通孔，至所述第二卡环处，与所述第二卡环卡接，将所述压块与所述轴承柱固定。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0033]1、本技术的一种新型芯包捆扎工装，在框架内设置了容纳芯包的腔体，位于腔体上下位置的上压板以及下压板，在芯包置于其中后，使用调节装置控制上压板下压，使上压板和下压板实现相互开合，以此实现芯包的压紧，从而贴胶。此结构的捆扎工装本体，结构简单，操作便捷，且可快速压紧芯包实现贴胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，包括工装本体(100)，所述工装本体(100)包括：框架(1)，所述框架(1)内设有成型装置(2)，所述成型装置(2)上设有能够容纳芯包的腔体(25)，以及设于所述腔体(25)上下位置的上压板(21)和下压板(22)；调节装置(3)，用于调节所述上压板(21)和所述下压板(22)相互开合运动。2.根据权利要求1所述的一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，所述成型装置(2)还包括若干挡板(23)；所述下压板(22)固设于所述框架(1)内，所有所述挡板(23)竖向设于所述下压板(22)周侧形成三边包围的所述腔体(25)。3.根据权利要求2所述的一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，所述上压板(21)和所述下压板(22)均设有凹槽(24)，所述凹槽(24)开口设于相邻两个所述挡板(23)之间。4.根据权利要求2所述的一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，所述上压板(21)和所述下压板(22)相对平行设置。5.根据权利要求2所述的一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，所述上压板(21)设于所述挡板(23)形成的所述腔体(25)内，且所述上压板(21)沿所述挡板(23)上下往复移动。6.根据权利要求1所述的一种新型芯包捆扎工装，其特征在于，所述框架(1)包括相互平行设置的底板(11)和顶板(12)，所述底板(11)两侧固设有用于支撑所述顶板(12)的支撑结构(13)，所述支撑结构(13)顶端与所述顶板(12)固接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雨晨，杨欣，王锋，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：